186kA预焙铝电解槽中温控制技术开发应用简介

大型预焙槽的工艺技术与过程控制问题，是近年来国内外研究的重点内容之一，其原因是大型槽由于电流容量增大，槽内熔体的磁流体动力学特征更为复杂。对自动化控制水平及智能化管理水平提出了新的要求。     

预焙铝电解槽槽型选择

通过对200kA,230kA,280kA,320kA铝电解槽性能及生产技术经济指标的分析对比,阐述了山西铝厂三期电解铝项目的槽中选性。     

影响200 kA预焙铝电解槽电流效率的因素

分析影响预焙铝电解槽电流效率的主要因素，介绍所采取的措施。     

85KA预焙电解槽工艺条件的选择和优化

介绍了85KA中间点式下料预焙电解槽在使用计算机模糊控制技术的前提下，采用“四低一高”（低电解温度、低分子比、低氧化铝浓度、低效应系数、高工作电压）工艺技术条件，提高电流效率，降低直流电耗，取得明显的效果。     

160KA大型预焙槽焦粒焙烧启动工艺实践

本文通过在160KA大型预焙槽上应用焦料焙烧启动工艺的实践,介绍了在焦粒的选择,铺设和分流器的制作等方面的情况,通过对各种数据的分析比较对焙烧,启动过程进行了初步的分析探讨。     

“五低一高”新工艺制度在186KA铝电解槽上的应用

本文介绍了智能模型氧化铝浓度控制技术和智能模糊专家系统技术在186KA铝电解槽上应用后,在铝电解生产过程中采用“五低一高”新的工艺技术条件（低分子比,低电解温度、低氧化铝温度、低阳极效应系数、低铝水平、高设定电压）后的应用效果。这种新的工艺制度能显著地提高电流效率,降低电耗和减小铝电解生产过程中对大气层的污染。     

200kA预焙铝电解槽绝缘的分析及处理措施

介绍200kA预焙铝电解槽绝缘的结构，分析造成绝缘失效的原因，提出恢复电解槽绝缘性能的措施。     

预焙铝电解槽“四低一高”工艺技术条件的选择

本文论述了预焙铝电解槽“四低一高”工艺技术条件选择应当考虑综合效益。特别是对槽寿命的影响，提出铝电解生产应选择“适宜”的工艺技术条件更为合理，以求经济效益最佳。     

大中型预焙电解槽磁场设计浅析

前言 对于大型铝电解槽磁场的研究,其目的是为了提高电解槽磁流体的稳定性,铝电解槽的稳定性是电解槽取得高电流效率和低电耗的基础。一个生产效率高的电解槽必然具备：（1）热的稳定：主要是热平衡和恒定的电解质温度及其规整的槽帮形状;（2）电解槽的稳定,即槽内熔体流动（特别是电解质／铝液界面）和波动规律的稳定,它反映在槽电压的稳定性上。而电解槽的稳定又取决于三大因素：第一、设计,即磁场,槽结构和阴阳极参数的优化与选择;第二、生产管理和工艺技术条件的优化;第三、计算机控制技术。从设计上来讲,     

预焙铝电解槽阴极钢棒优化配置工业试验

本文叙述了１６０ｋＡ预焙铝电解槽阴极负棒优化配置的工业试验情况。试验结果表明,电解槽经过阴极钢棒优化配置后,温度与阴极电流分布趋于均匀,解决了电解槽中心电、热负荷过大的问题。试验槽炉底压降有所降低,炉底降起减小,槽寿命得到延长,并可节约钢材,具有推广应用价值。     

预焙铝电解槽控制中的智能技术应用

讨论了在预焙铝电解槽上应用模糊控制、模糊专家系统等智能控制几个问题,如策略动态修改、控制参数自修正、专家系统规则自优化等,并对传统的工艺控制观念进行了分析和更新。将这些智能控制技术应用在贵州铝厂138台186kA预焙铝电解槽的系列生产控制上,取得了良好的效果。     

我国开发大容量预焙铝电解槽技术进展

我国从七十年代后期起开始了大型预焙槽技术的开发研究工作,包括铝电解槽物理场的基础研究,建立实际测量的方法,开展模拟试验和对工业糟的实际测量,在此基础上建立了一整套设计计算方法和软件。在材料及辅助设备试制成功的基础上,在工厂和试验基地进行了１８６和２８０ＫＡ新型槽的开发和工业试验,取得了试验,已建成了１８６ＫＡ和２８０ＫＡ槽的工业生产系列,但我国在大型槽“三场”基础理论主辅助设备和工业实验手段等方面     

大型预焙铝电解槽的安全管理

近年来,我国电解铝生产槽逐步向大电流大容量发展,以解决能耗高、技经指标低的问题,但大型槽一旦发生漏槽,处理不及时后果不堪设想。本文就大型铝电解槽防止漏槽,在安全管理方面进行探讨,以减少或避免大型预焙铝电解槽漏槽引发安全事故,从而提高电解铝生产经营效益。     

大型预焙铝电解槽早期破损初探

就大型预焙铝电解槽早期破损这一现象,结合近几年投产的部分铝厂尤其是连城铝业电解新系列启动的经验进行了分析,指出筑炉材料和筑炉质量、焙烧启动制度以及焙烧启动过程的管理是造成早期破损的主要原因,并针对这一现象提出了应对措施。     

400kA预焙阳极铝电解槽试验及其产业化

采用4种不同阴极的400KA预焙铝电解槽进行试验。结果表明,试验槽指标先进,环保达标,平均电流效率达到94％,阳极电流密度为0．82A／cm^2。各项技术经济指标达到设计水平。文中对利用小机组技术加快成果的产业化。提高经济效益进行阐述。     

大型预焙铝电解槽侧部破损的处理方法

介绍了大型预焙铝电解槽侧部早期破损的修补方法——侧部碳央重塑法，此方法不需要停槽操作，经小修后的电解槽运行平稳，槽寿命平均延长345d。     

云铝股份300kA大型预焙电解槽技改项目

“九五”期间,云铝进行一期技改,采用当时国内一流的186kA大型预焙槽,对原有6 0kA的生产线进行彻底改造,同时建成年产6万t预焙阳极炭素生产线,极大提高了企业技术装备和科技含量。自2 0 0 1年下半年云铝投资2 1亿元,与贵州铝镁设计院联合开发,实施云铝“环境治理、节能技改”二     

240kA预焙铝电解槽出铝时电压的合理改进

在240kA预焙铝电解槽上，原先出铝时，程序控制系统自动在正常设定电压的基础上抬高70mV，雏持20min后降为正常。经过改进，出铝时电解槽保持出铝前电压，不用抬高70mV。     

青海铝厂160KA电解槽停槽因素析浅

根据近三年统计资料,简要分析青海铝厂160KA大型预焙电解槽的停槽因素,希望引起人们对大容量电解槽早期破损问题的重视;参照有关资料,介绍延长大容量电解槽寿命的几种方法和措施。     

160KA预焙槽炉膛的建立浅析

为了适应现代工艺条件下的生产管理，更大限度地提高各项生产指标，进一步延长电解槽寿命，提出了建立160KA预焙槽的理想炉膛，及对不规整炉膛的处理方法．