抽油机井地面损失功率计算方法的研究与认识

有杆泵抽油系统地面能量损耗由抽油机损耗和电机损耗两大部分构成,造成各井地面效率差别的原因在于各井的光杆功率与传输功率比例差别。据此推算得到的抽油机井地面功率损失计算公式,计算值与实测值吻合较好。     

抽油机井智能抽空控制技术研究

抽油机井智能抽空控制技术,是以计算机诊断为基础,通过连续动态数字示功图、动态数字电动机电流模态的分析,找出以抽油泵充满度为可视参量的运行模式,发挥油井最大潜能,做到产量最大化,油井运行时间最小化。由于抽汲状况的改善,减少了抽油泵的液击现象,可以大大延长检泵周期。     

无游梁抽油机与泵效

影响深井泵泵效的原因是多方面的,它与泵的结构、加工精度、油井状况以及地面设备有关。本文立足于无游梁抽油机长冲程低冲次的运动特性,阐述其对泵效的影响,通过对比分析,说明无游梁抽油机由于其良好的运动特性,使得泵效远高于游梁抽油机的泵效。     

抽油机井合理下泵深度的优化设计

针对抽油机井下泵深度往往是按经验选取一定的沉没度或利用泵效与沉没度关系确定的问题.通过对下泵深度与泵效和系统效率关系的对比分析,提出了以系统效率最高或产液量最大或经济效益最佳作为目标函数,对抽油机井系统的优化设计和多个设计方案进行了对比,认为目标函数最高的下泵深度才是合理的下泵深度,自喷转抽井、稠油井、间抽井、排水采气井等不同井况,目标函数的选取应有所区别.对油田开采具有较大的应用价值.     

基于系统效率最高的抽油机井合理流压研究

确定抽油机井合理流压是采油工程与油藏工程的重要研究内容。本文建立了以系统效率最高为评价指标的抽油机井合理流压仿真方法,具体包括：基于抽油机井井筒油气水多相稳定流动的泵排出口压力与油井产液量的耦合仿真模型;有效功率的仿真计算方法;基于抽油杆柱轴向振动与悬点示功图仿真的电动机输入功率仿真模型;系统效率与流压、油藏参数、抽汲参数之间函数关系的仿真模型;给定流压条件下系统效率极值的仿真模型;系统效率极值随流压的变化规律以及合理流压的确定方法。仿真分析结果表明：流压对抽油机井系统效率有显著影响,优化流压可以显著提高系统效率;含水率、气油比与饱和压力等油藏参数是影响合理流压的主要因素。     

常规游梁式抽油机摇杆平衡装置

摇杆平衡节能装置,是通过在游梁抽油机游梁尾端及连杆中部(或横梁)安装可变臂的平衡装置,有效改变抽油机平衡力臂长度,使得光杆负荷峰值扭矩与抽油机平衡峰值扭矩能够相对同步产生,从而达成消除电流峰值,达到节能降耗的目的。摇杆平衡节能装置在使用时,抽油机的冲次应不高于5次,上下冲程中光杆载荷差应小于4t;该装置不适应玻璃杆抽油井,不适应在已进行过节能改造的抽油机上应用。     

浅析抽油机井系统提高效率方法

通过现场测试数据采集分析可知,日产液量、抽油机平衡、参数组合等都影响系统效率,而影响抽油机采油系统效率低的主要因素是单井的日产液量和有效功率,日产液量和有效功率受地层供液能力、井筒工况、地面设备等的影响,针对产液量低、系统能耗高、抽油机平衡率低等方面存在的问题,可以采取一定的措施提高抽油机井的系统效率.     

交流伺服异步电机驱动抽油机的研究

采用全数字交流伺服系统驱动抽油机 ,节电效果显著 ,并有利于油田生产管理实现数字化、网络化。在系统内安装了智能化的逻辑控制软件 ,可针对油井实际状态自动调整抽油机的工作摸式。     

低产低效井抽油机可调式减速装置的研制与应用

在不更换地面设备的情况下,降低抽油机冲次是解决低产低效井供液不足、泵效低的一种较为简单有效方法之一。可调节减速比的减速装置,其具有高/低两种减速比的输入端,最大减速比30,可将抽油机冲次降到1min-1以内,能大幅降低抽油机电机装机功率,应用后可将抽油机电机装机功率能降到15kW以下;减速装置体积小、结构紧凑、传动效率高。配套了飞轮式高效传动装置及整体可移底座,可提高设备连接同轴度、传动效率及设备安装维护的方便快捷性。现场应用表明,该装置能够满足抽油机降冲次的需要,在提高低产低效井泵效、降低抽油能耗方面效果显著。     

存储式抽油机井多参数无线采集系统的设计

针对目前大庆油田普遍使用的常规采集方式的缺点,提出了新的抽油机井地面参数多点存储式无线采集技术.该技术在不增加劳动强度的同时能有效地提高采油井各种工作状态参数的实时综合检测及控制水平,及时发现设备隐患及故障.并以采集抽油机井上的油压、井口温度、电流、载荷和位移(示功图)为例,详细地论述了该技术的可行性.     

调容防窃电变压器智能控制技术在油田中的应用

根据油田专用调容防窃电变压器、高效节能永磁同步电机和智能控制装置组成的机电一体的拖动系统,与原拖动系统从运行性能、节能效果上进行对比分析,智能控制系统实现工作电压动态变换,大大增加了窃电的难度,所组成的一体化拖动系统,解决了“大马拉小车”的不合理配置,有效节约了电能,保证油田抽油机的良好持续工作,满足油田石油开采工作的需要.     

一种行星齿轮长冲程抽油机的换向机构研究

目前,在油田开采中,主要采用游梁式抽油机将原油提升到地面。游梁式抽油机可靠耐用,但是存在运动速度不合理、平衡效果不好、浪费大量电能、增加原油生产成本等缺点。尤其在原油开采的中后期及高粘度稠油开采过程中,需要一种长冲程、大载荷、低冲次数的抽油机。为此介绍一种基于行星齿轮传动和变频调速技术的新型抽油机,阐述了行星齿轮传动与换向的工作原理,说明了长冲程、低冲次数的实现方法,参数为冲程6 m,冲次2~2.5次/min,悬点载荷120 kN。利用变频器调速技术,通过监测行星齿轮和回转主轴的运动轨迹,可以对电动机的转速进行实时调节,避免了在换向时的速度突变对齿轮等机械设备产生的冲击。     

卷扬式长冲程抽油机的性能测试研究

卷扬式长冲程抽油机是为了满足油田开发工程中低液量油井的生产需要而研制的智能化采油装置,通过卷扬机来控制抽油机行程的卷扬式长冲程抽油机,冲程最大可达50m。采用以现代变频调速技术为基础的抽油机柔性控制技术,改善整机的运动特性及机械效率,实现了智能化采油。在标准模拟试验井上进行不同工况条件下的测试,对卷扬式长冲程抽油机在不同动液面条件下的泵效、系统效率、电机发电、吨液百米耗电等性能进行评价,为其在今后的生产实际中的推广应用提供依据。     

国内长冲程抽油机研究综述

长冲程抽油机具有采油效率高、冲程长、冲次低等优势,适合开采深井、稠油井、高含水井和多气井等.随着我国许多油田的开发已进入中后期,长冲程抽油机的设计和应用将进入到一个全新的阶段.在对国内长冲程抽油机进行分类的基础上,将其研究现状进行了归纳总结,分析了现有各类长冲程抽油机的工作原理、技术优势及其存在的问题.指出了抽油机技术将向无游梁、低功耗、低冲次、通用化、智能化和高适应性方向发展.     

游梁式双驴头双井抽油机节能分析

根据两井距离比较近的情况,设计了一种新型游梁式双井抽油机,带有双驴头,可以实现一机双抽,介绍了其结构和工作原理。在对游梁式双井抽油机的扭矩和节能作定性分析的基础上,与常规游梁式抽油机作了比较分析得出：双井抽油机的曲柄轴负扭矩绝对值和峰值扭矩减小,耗电量相对降低。因此,双井抽油机不仅扭矩变化平稳、工作情况较好,而且具有很好的节能效果。另外,分析得出,在陆地加密井、丛式井、海洋油井等情况下使用双井抽油机,成本低、维修费用少。     

智能采油控制系统研究

为了降低石油抽取过程中的吨油耗电量，给出了一种利用IPR曲线(流入动态曲线)和全自动油井计量装置所采集的实测数据及采用模糊规则来控制抽油机的冲程次数的方法.简略介绍了系统所选用单片机C8051F015的特点，重点阐述了如何利用A/D和485总线采集到的数据，通过运算输出一个合适的值并通过D/A输出控制变频器来达到控制抽油机的冲程次数的目的.实验数据表明了该方法的有效性，最终将把抽油机的冲程次数调节到一个合理的范围，在不影响原油产量的情况下达到节能的目的.     

基于专家数据库的异相型抽油机优化研究

简要介绍了异相型抽油机的设计方法，提出了以最大扭矩因数作为目标函数的基于专家数据库的优化设计方法，给出了优化设计的数学模型、软件编制方法以及优化前后同一型号的抽油机性能参数对比。该方法大大节省了优化计算的时间，并提高了抽油机性能。     

低压油井间歇抽油设计研究

本文根据低压抽油井的特点，运用抽油井井筒中的物质平衡和油并流入动态规律，建立了计算抽油井间歇抽油时间和停泵时间的数学模型。在井简条件和抽吸参数已知的情况下，通过数学模型的求解，可以计算油井的最佳抽油时间和最佳停泵时间。同时，该方法也可以用于优选抽吸参数和泵挂深度。该方法的应用可为低压抽油井的生产管理提供科学的依据。     

八面河油田油井节能工作的实践与效果

节能降耗是提高企业经济效益,增强企业竞争力的重要措施。八面河油田针对稠油区块机采系统效率低、部分油井工况优化余地大、机采设备整体利用率低等能耗问题,提出了如下治理对策:1、在设备节能改造方面,推广低冲次稠油节能抽油机和节能永磁电机。2、在改善油井工况方面,合理油井沉没度,加强偏磨腐蚀治理,降低油井无效排液。3、结合区块特点,加大调整稀油区块及稠油区块与百米吨液耗电的平衡力度。