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本文研究了振动频率、振幅对钼棒挤压的影响,示出液压振动挤压及机械传动振动挤压装置的示意图。棒材坯料用自动楔形夹持器固定,并定期送料。挤压模固定于对应的隔板上,隔板与固定外壳间有液压室,控制压力及频率实现振动,使挤压模随隔板振动而实现挤压。机械振动由机械传动实现。 文中讨论了实现振动挤压的条件首先是保证挤 相似文献
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日本川崎钢铁公司千叶厂的1号炼钢车间已开发出生产不锈钢的新方法。该方法是使用两座85 t K-BOP转炉:一座用于铬球团矿的熔炼还原,铬球团矿在回转窑中预还原到60%的金属铬;另一座用于脱碳。 在第一座K-BOP转炉中,铬球团矿和焦炭一同加入脱磷铁水中。其加入速度根据吹氧速度而定,以 相似文献
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提出了一种基于复合诊断库的智能诊断系统,该复合诊断库集设备结构信息、故障信息、特征信息、参数信息为一体,解决了复杂生产线设备型号众多,分析工作量大,以及工况多变等问题,有效地对复杂生产线进行了诊断。 相似文献
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在化工设备制造中采用轧制包覆的Ti-Zr复合板材,不仅能够大量节约价格昂贵的稀有金属,而且还可以简化加工过程,从而降低板材和设备的生产成本,在化学,石化和制药工业中采用这类材料,可使其耐蚀性能最佳化,必然会取得巨大的经济效益。 相似文献
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一、前言运用生产数据进行多元回归,找出型材几何形状及主要工艺因素对挤压机产能的定性定量的影响关系,对选择合理工艺参数,改进模具设计可提供一定的参考和依据。挤压型材生产,品种规格繁多,几何形状千变万化,通过形状因素对产能的计算,可找出其相关的规律,从而可对不同规格几何形状的产品进行产能预报,便于生产计划的分配考核,促进提高管理水平。二、计算的基本条件计算的基本条件,所取参数如下: 1)主要工艺手段挤压机为1800美吨宇部兴产的单动油压机。挤压筒直径180毫米;使用合金为LD31并经560℃×8小时均匀化处理,挤压温度480~520℃,成品率78%,挤压比为λ,挤压力为F。 相似文献
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1前言
挤压法生产金属制品已有200多年的历史,自从1797年英国人约瑟夫·布鲁玛(Joseph Bramah)第一次在挤压机上将熔化的铅液连续地生产铅管并取得专利以来,挤压生产技术不断发展。18世纪末19世纪初,挤压产品由软金属扩大到铜和铜合金材料,并改进了挤压机结构,出现了600吨双柱卧式挤压机,奠定了挤压生产在有色金属压力加工中的地位。20世纪20年代后,特别是第二次世界大战时期,由于火箭、导弹、航空、船舶、 相似文献
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简要介绍了侧向挤压的原理、特点及其与正挤压、反挤压比较的优缺点,通过对镁钢复合棒的侧向挤压实验,了解侧向挤压的金属变形过程,并进行了变形与镁钢复合棒成品的金相组织观察,以及成品显微硬度测量,结果证明了侧向挤压的优点,即可以进行大直径芯线的包覆,避免了正挤压时芯材必须弯曲的缺点,对侧向挤压制品的金相观察和显微硬度检测焊合区性能良好,与基体无甚差别,取得了良好效果。 相似文献
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挤压用镁棒和镁合金棒的生产 总被引:2,自引:0,他引:2
主要介绍了挤压用镁棒和镁合金棒的生产工艺过程中的几个主要环节 :加料、除气、浇注和酸洗 ,指出了这些环节中应注意的问题及其处理方法 ,同时提出了现行生产中尚存在的技术问题 相似文献