爆炸焊接工艺对铝-钢复合板界面性能的影响

通过不同的爆炸焊接工艺对铝合金-铝-钢进行了爆炸复合，并对爆炸复合后的铝合金-铝-钢复合板的界面组织及力学性能进行了测试分析，探讨了不同爆炸焊接工艺对铝合金-铝-钢复合板界面性能的影响。结果表明：铝合金-铝-钢复合板的铝-钢界面在爆炸复合时界面容易产生一层金属间化合物。随着装药密度的增加，中间层变得愈加连续，界面强度降低明显，而铝-钢界面相互扩散距离变化不明显。     

发电机转子材料分析

通过对转子材料Ni-Cr-Mo-V钢和Cr-Mo钢的热处理工艺金相组织和力学性能比较分析,阐述了其在汽轮发电机上的不同作用及应用.经过不同淬火+高温回火的调质处理后, Cr-Mo系列钢(如34CrMo1A)淬透性虽较差,但此类材料的综合力学性能可满足中、小型发电机组的转子材料应用.Ni-Cr-Mo-V系列钢(如26NiCrMoV115)细化晶粒和回火抗力作用大,有较高的强度和韧性,常用于较大载荷的大型发电机组转子材料.     

发电机转子材料分析

通过对转子材料Ni-Cr-Mo-V钢和Cr-Mo钢的热处理工艺金相组织和力学性能比较分析，阐述了其在汽轮发电机上的不同作用及应用。经过不同淬火＋高温回火的调质处理后，Cr-Mo系列钢（如34CrMo1A）淬透性虽较差，但此类材料的综合力学性能可满足中、小型发电机组的转子材料内用。Ni-Cr-Mo-V系列钢（如26NiCrMoV)细化晶粒和回火抗力作用大，有较高的强度和韧性，常用于较大载荷的大型发电机组转子材料。     

3.5%Ni钢低温塔式容器的制造质量控制

从材料、焊接、筒体装配等几个角度详细阐述了3.5%Ni钢低温塔式容器在制造中的质量控制.关键是3.5%Ni钢的焊接,以及如何通过热处理保证该钢材焊接后焊接接头冲击韧性符合标准要求.     

N6/Q235复合板热轧工艺研究

对N6/Q235镍/钢复合板热轧复合工艺采用A、B、C、D四种试验方案进行了研究.其中方案A、C采用的是正常压下,而方案B、D采用的是大压下.试验结果表明,各种方案的加热、轧制均比较顺利,隔离剂涂层厚度选择合适,掀开复合板,复面经喷砂处理后表面质量良好.探伤贴合率达98%以上,贴合良好.各种热轧压下制度轧制的复合板的复层厚度与原设计相同,均控制在标准要求的尺寸范围内.依据对复合板的金相组织、侧断口组织、界面扩散等分析研究,证明获得了组织性能及贴合率均良好的复合板.经过对复合板力学性能各项指标的检验分析,表明所有指标均达到镍-钢复合板标准(YB/T108-97)要求.     

汽车用高强钢数控激光焊接工艺对质量的影响

采用正交优化设计试验方案,综合考虑影响高强钢数控激光焊接质量的工艺参数,通过镀锌高强钢的激光焊接试验研究,对试件焊缝的力学性能试验、焊缝金相及显微组织试验、焊接接头的SEM能谱分析和焊缝盐水腐蚀试验,表明镀锌高强钢数控激光焊接工艺可以获得较高的焊接质量。提出了可以有效控制焊接镀锌高强钢加工质量的试验参数。     

不锈钢复合板压力容器焊接工艺的研究

对不锈钢复合板压力容器的焊接特点进行了理论分析及实践研究,总结出其焊接工艺,重点研究焊接的三要素:焊接坡口、焊接材料和参数、焊接顺序,并通过焊接件的机理以及物理性能检验分析,说明了不锈钢复合钢板压力容器的焊接工艺的可操作性。     

高强镀锌钢的CO2激光焊接研究

在CO2激光焊接加工中,影响高强镀锌钢板焊接质量的因素有很多,此处根据试验加工对相应因数进行了分析,并给出了一套可以有效控制焊接高强钢加工质量的工艺参数,从而确保高强镀锌钢的焊接质量。     

基于曲率积分的双金属复合板辊式矫直过程解析

分析双金属复合板矫直过程的截面弯曲特性,建立双金属复合板任意加卸载时的弯矩-曲率关系.对矫直过程的板材进行划分,弹性矫直区间段根据弹性加载的弯矩-曲率关系积分求解曲率变化量积分值,弹塑性矫直区间段按曲率差值等分离散后求解曲率变化量积分值,建立双金属复合板曲率积分解析模型.解析了钢-铝复合板辊式矫直过程,与单一材料板材的矫直过程进行对比.结果表明,钢-铝复合板在矫直过程中会出现中性层偏移.矫后钢-铝复合板基层残余应力较小而覆层发生反向屈服.反向屈服会削弱复合板的回弹,且具有累积效应.     

P92钢焊接及热处理工艺

阐述P92钢现场焊接及热处理工艺方案及措施,提出初步的焊接及热处理工艺,并通过焊接工艺评定试验进一步进行验证,最后确定了合理的焊接工艺和热处理规程。     

宽厚复合板热轧成形轧制力模型

为了有效提高宽厚复合板热轧成形质量,以不锈钢与低合金钢层状复合结构材料为研究对象,针对宽厚复合板结构复合及加工协同变形的技术要求,制定宽厚复合板热轧成形工艺路线,并对热轧宽厚不锈钢复合板成形轧制力模型进行研究.将热轧复合变形区分成Ⅰ、Ⅱ两个区段,并依据热轧过程中轧制区间内金属流动变形规律,确定各界面上摩擦切应力τ的方向,进而推导出热轧不锈钢复合板成形轧制力计算公式.研究结果表明:该轧制力模型可准确预测轧制力的大小,有效提高轧制力的计算精度.经轧制成形制造的不锈钢复合板满足设计技术要求,制定工艺路线合理,可用以指导生产实践.     

铬钼合金化对高锰钢疲劳性能的影响

研究了铬钼合金化对高锰钢疲劳和耐磨性能的影响.旋转弯曲疲劳试验和疲劳断口分析结果表明,铬钼合金化后,高锰钢的抗拉强度和屈服强度都有所提高,而延伸率、冲击韧性和疲劳极限降低.在低循环应力条件下,Cr和Mo的质量分数分别为0.57%和0.34%的高锰钢的疲劳性能低于普通高锰钢,主要是弥散点状碳化物容易引发内部疲劳源,加快疲劳失效过程.     

Multilayer Clad Plate of Stainless Steel/Aluminum/Aluminum Alloy

The 3, 5, 20 layer clad plate from austenitic stainless steel, pure aluminum and aluminum alloy sheets were fabricated in different ways. The stretch and interface properties were measured. The result shows that 20 layer clad plate is better than the others. Well-bonded clad plate was successfully obtained in the following procedure: Basic clad sheet from 18 layer Al1060/Al3003 sheets was firstly obtained with an initial rolling reduction of 44% at 450 ℃, followed by annealing at 300 ℃, and then with reduction of 50% at 550 ℃ from STS304 on each side. The best 20 layer clad plate was of 129 MPa bonding strength and 225 MPa stretch strength.     

氢蚀对Cr-Mo钢断裂韧性和裂纹行为的影响

选用经４００℃，２０ＭＰａ，１０５ｈ氢暴露后的Ｃｒ－Ｍｏ钢进行了拉伸试验、疲劳试验和断裂韧性试验。结果表明，氢蚀使Ｃｒ－Ｍｏ钢强度、塑性和断裂韧性均降低，也使断裂机制由韧窝型转变为解理脆性，氢蚀使疲劳裂纹扩展速率增加，门槛值降低。Ｃｒ－Ｍｏ钢氢蚀后，随应力比Ｒ的增加，疲劳裂纹扩展门槛值大幅度降低。     

JNS耐酸钢板在邹县百万机组烟囱工程中的应用

邹县发电厂四期工程再扩建2×1 000MW超超临界发电机组,配置一座240 m高、单根排烟筒顶部出口内直径8.0 m的双管烟囱.综合经济技术指标比较,从钛合金复合钢板、耐酸胶泥砌筑耐酸砖、JNS耐硫酸露点钢板+50 mm厚内配钢丝网钾水玻璃耐酸砂浆保护层多个方案中,选择用JNS耐酸钢板钢内筒.本文介绍和分析了JNS耐酸钢板内筒的优点和施工特点.     

Microstructure and Mechanical Strength Predictive Modeling in Al 5052-Trapezoidal Grooved SS 304 Explosive Cladding

Aluminum alloy plates were explosively cladded to stainless steel plates with trapezoidal grooves on the mating surface.The process parameters viz,loading ratio,standoff distance and flyer plate thickness were varied based on the Taguchi analogy.The variation in the process parameters alters the kinetic energy dissipation and the deformation work performed at the interface,and dictates the interfacial wave amplitude and the mechanical strength of the dissimilar explosive clad.The optimum level of process parameters for attaining higher tensile and shear strength is computed by signal-to-noise ratio.Further,a mathematical model is developed for calculating tensile and shear strength of the clad,based on the regression analysis using statistical software Minitab-16,and the level of fit is determined by analysis of variance.     

真空热轧不锈钢复合板界面结合行为的研究

为了研究真空热轧不锈钢复合板的结合行为,本文以热轧304不锈钢／Q345低碳钢复合板为研究对象,通过剪切试验及组织分析等手段研究了变形量及真空度对不锈钢复合板结合性能的影响规律．结果表明,轧制总变形量从35％增加到75％之后复合板的剪切强度大约可增加100MPa．真空度降低会导致结合界面氧化程度增加,进而降低复合板的结合性能,当真空由0.1Pa变为20Pa时,界面氧化物的比例由约10％提高到约50％,剪切强度由440MPa降低到了350MPa左右．最后根据试验结果提出了热轧不锈钢复合板的结合行为．     

金属陶瓷-钢覆层材料制备及其界面表征

采用真空液相烧结法,在Q235钢表面制备三元硼化物基金属陶瓷覆层材料。利用扫描电镜、X射线衍射及能谱对其界面结构进行分析与表征。结果表明,在1 280℃温度下烧结,覆层材料具有良好的界面结构,其硬质覆层由三元硼化物硬质相和铁基黏结相组成,硬质相和黏结相分散均匀,覆层硬度（HRA）可达87;三元硼化物硬质覆层与钢基体间形成了良好的冶金结合,在界面处存在元素的扩散。     

不锈钢复合板的界面组织结构与性能

采用光学显微镜、扫描电镜等手段,对0Cr18Ni9-08Al-0Cr18Ni9不锈钢复合板在不同状态下的界面组织结构及其性能进行了研究,以期为改进和选择合理的生产工艺提供可靠的理论和实验依据.     

采用激光重熔改善2Cr13钢的耐酸蚀性能的研究

在２Ｃｒ１３钢的表面进行激光直接扫描重熔,采用现代测试手段对重熔层的组织、成分、结构等进行研究．在酸性介质（１０％Ｈ２ＳＯ４溶液）中对重熔层表面进行电化学腐蚀实验,测定其电化学阳极极化曲线．实验结果表明,采用激光直接扫描重熔来处理２Ｃｒ１３钢表面后,２Ｃｒ１３钢表层的耐酸蚀性能有极大的改善且其耐酸蚀性能与激光重熔工艺有关．