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1.
我厂在试制浆纱机时,有一批带凹凸圆弧面的零件,精度为IT7～8。过去加工凹凸圆弧面,一般用整体式的平体成形车刀、棱体成形车刀及圆体成形车刀.由于这些刀具不但制造复杂加工成本高,而且我厂没有光学曲线磨床,刀具成形圆弧面的精度靠修正砂轮难以得到保证。为此笔者设计了一种结构简单、使用可靠、高精度的可换刀片平体成形圆弧车刀。结构如图1所示,刀片1插在刀体3的凹槽内,用螺钉2锁 相似文献
2.
使用成型砂轮磨削变截面回转体表面受到加工宽度的限制 ,而且成型砂轮磨损较快 ,被磨曲面难以获得较高的几何精度和表面粗糙度。用数控技术改造普通外圆磨床 ,可以实现复杂曲面的磨削加工 ,并使普通磨床的加工精度有所提高。1 磨床改造 用数控技术改造 M1432 A普通外圆磨床的结构如图 1所示。建立机床工作坐标系 ;工件头架主轴轴线作为 Z坐标轴 ,工件水平半径方向作为 X坐标轴。(1)工件头架主轴旋转 工件装夹于顶尖 (或卡盘 )与尾座之间 ,工件头架主轴由绕 Z轴旋转的步进电动机驱动。步进电动机通过法兰盘与头架中的主轴直接联接 ,两… 相似文献
3.
在加工直径为5公厘以下的细丝锥的槽时,通常不经过粗铣而直接在工具磨床上用成形砂轮加工。但由於工具磨床经常承担较重的磨刃工作,如再用以加工这一道工序时,是不易达到所要求的精度和质量的。 为了消除这些缺点,在我们工厂里根据.A.克里莫夫和.吉尔斯基的建议制造了一种加工和刃磨丝锥槽的特殊卡具(图1),而修整成形的砂轮则采用了A.3.陆基雅念柯夫所建议的卡具(图2)运用了这些卡具便能保证作出质量较高的细丝锥。 加工丝锥槽的卡具装在主体1上,并用钩环卡在工具磨床的工作台上。滑座2可以籍助於手把3、经过齿轮4、和分条5在主体的线形和… 相似文献
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李景涛 《机械工人(冷加工)》2011,(5):76-77
1.工艺分析（1）3MZ203D数控轴承内圆磨床是一种磨削轴承内圈内径的高精度磨床,用于磨削加工P4级精度的角接触球轴承、深沟球轴承。其中砂轮侧工作台部件的三维模型如图1所示。套圈的磨削方式为：通过安装在高速旋转电主轴上的砂轮接杆带动砂轮高速旋转,往复运动的工作台带动砂轮沿套圈内孔轴向往复运动。 相似文献
5.
戴希德 《机械工人(冷加工)》1979,(8)
对于精密齿轮磨床砂轮修整器中齿条齿面的磨削,因精度要求很高,所以一般生产厂均采用专用夹具进行加工。但在维修时,因单件生产,制造专用夹具就没有必要了。我们采用组合夹具在Y 7131-齿轮磨床上精磨齿条,达到了原图纸要求的1级精度(相当于新标准的5.5级)。齿轮磨床砂轮修整器齿条见图1。 相似文献
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刘利 《精密制造与自动化》1995,(3)
该装置如图1所示，工件在磨削砂轮与导轮之间活切线方向进给，一边倾次从磨削砂轮与导轮之间通过，一边进行切入无心磨g枷工。送给滚筒相当于若干个托架，工件的装卸作业与磨削过程同时进行，不存在停机时间与空运转时间，加工效率极高。但是，由于切入唐削时，工件与砂轮间的接触是不断变化的，故不能用于高精度加工，仅适用于精度要求不太高，但用车削加工又难以保证加工精度的小型工件的大批量生产。图2所示工件暗响设备零件）即为一例。其材质为纯铁，需磨削加工rkZ．1土0．08mm外国及宽3．领土0．06mm的槽，磨削余量为1．4mm，可实现… 相似文献
7.
朱守琪 《精密制造与自动化》1988,(3)
我厂对缓进给成形磨削进行一系列结构、工艺试验,在试验基础上设计、制造了HZ037型缓进给成形磨床(图1),机床的夹具装置如图2所示,在机床上磨削加工的各种工件如图3所示。这种机床也可作一般精密平面磨床使用,垂直、横向、纵向三坐标有数显装置。根据用户要求,除附必要的夹具外,还可附各种砂轮、浓缩冷却液、仿形修整装置、滚轮装置、砂轮主轴电机变速的变频装置等。HZ087型缓进给成形磨床于1987年开始对外供货。另外,我厂还设计、制造了HZ027、HZ028以及HZ029 相似文献
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目前轴承行业中加工圆锥轴承内圈大挡边的主要设备是M8812T和3MZ2210挡边磨床。这二种磨床，一种是用砂轮的外轮缘磨削球面挡边，另一种是用桶形砂轮内端面磨削球面挡边。经过对现有磨削挡边磨床的分析，发现上述两种磨床的加工方式存在着如下缺点：1．M8812T型磨床M8812T是用砂轮的外缘磨削球面描边见图人实际上圆锥轴承内圈挡边工作面设计要求为推面（见图到，而此种球面挡边只是在无加工圆锥面挡边设备时的一种近似结构。该机床上下料和进给全部是丰工操作。为了保证产品挡边R的尺寸在公差范围内，在磨削过程中必须不断调整砂轮轴线… 相似文献
10.
回转体零件如图1所示，其外圆弧面加工较难。非整圆的此类零件外圆弧面的精加工通常采用成形磨削或特种加工，效率低、成本高。我厂生产的如图1a所示零件，外圆弧面的表面粗糙度Ra0．4μm，位置度要求也较高，生产中采用成形砂轮，在万能工具磨床上加工，很难达到图样要求，而且砂轮修整困难，磨损严重，无法实现批量生产。为此，我厂设计了一套具有齿轮、连杆组合机构的夹具，经生产使用能保证图样的要求，而且适用不同直径、任意圆周角的零件，是一套高效、可靠的可调磨夹具。一、夹具设计原理夹具机构是由一曲柄摇杆机构和齿条、齿轮的… 相似文献
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2 渐开线逼近磨齿法采用如图 5所示的基圆盘单滚动尺修整渐开线成形砂轮时,修整器通用性差,一个基圆盘只能加工一种图 5 基圆盘单滚动 尺修整砂轮 齿轮,而且磨削外齿轮时不能同时修整砂轮的两个渐开线成形面,不能修整齿轮基圆以下的非渐开线段,使之难于推广使用。为了克服这些缺点,提高修整器通用性,并保证一定精度,根据上述逼近加工原理,提出渐开线逼近磨齿技术。2 1 基本原理渐开线逼近磨齿法,实际上就是利用同曲线族中曲线单元间的相互可逼近性,实现用渐开线逼近修整器上较小直径基圆产生的渐开线去逼近修整成形磨齿的成形砂轮… 相似文献
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徐安祥 《机械工人(冷加工)》1995,(6):27-27
一般的成形车刀,都是在刀具磨床上加工而成,不具备这种刀具磨床的单位,要自制成形车刀,只有靠手工在砂轮上磨出。但手工磨制的成形车刀。很难保证刀具的设计精度.从实践中,我们摸索到在线切割机床上加工成形车刀,其精度达到了设计要求。现介绍加工过程如下: 在线切割机床上加工成形车刀,需事先做一套割刀夹具(图1),使刀杆能在夹具中上、下、左、右自如地转动、倾斜及定位紧固。 相似文献
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为了加工一些较特殊的工件,如加工曲面圆弧半径为4.532米。弦长1米,曲面精度及光洁度均要求很高的零件时,必须采用砂轮精磨.对M7130平面磨床进行数控技术改造,则可实现大曲面的加工。 相似文献
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我厂在批量生产如图 1所示轴承套圈的滚道、挡边时 ,无专用设备 ,若分步在其他设备上磨削 ,挡边宽度及其位置精度无法保证 ,且效率很低。在分析后决定将ＭＺ2 0 1 5内圆磨床进行改进 ,使其具备磨削滚道和挡边的基本条件。图 1( 1 )有较高的加工精度。( 2 )为保证挡边位置精度 ,砂轮工作台应有轴向定位 ,并能进行精密调节。( 3)精确地对砂轮宽度进行修整并能随时对砂轮外圆进行修整。( 4 )有大的磨削进给量 (大于挡边高度 +滚道磨削余量 )及适当的跳进量。内圆磨床可实现对内孔的快跳及粗、精、光三级磨削 ,加工精度高 ,磨削进给量 0 .7ｍｍ … 相似文献
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工件为曲轴,需保证圆角R3.5_(-0.25)~0mm(图1)。这一圆角需用成形砂轮来加工,并需对砂轮进行修整。现就图2所示的砂轮修整器的操作步骤及误差分析如下: 1.操作步骤 (1)用对刀棒6将金刚石笔5尖端调整好,抽出对刀棒6。 相似文献
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陈晓峰 《精密制造与自动化》1997,(1)
用一般方法进行镜面磨削，需要按顺序使用粒度不同的砂轮（由粗到细）进行多次磨削方能完成，因此加工周期长、成本高。本文介绍一种用金属结合剂微细金刚石砂轮一次走刀完成镜面加工的方法。进行玻璃、陶瓷之类脆性材料的镜面磨削，一般使用磨粒直径为几微米或更细的金刚石砂轮。此类砂轮虽然适宜于磨削镜面，但是磨除能力和耐磨性极差，因而镜面磨削一般需要经过图1（a）所示的粗磨→半精磨→精磨→镜面磨割等加工工艺，总加工时间较长，加工成本很高。所谓的一次走刀镜面磨削法就是将粗磨出的加工面变质层一次磨除，一举生成所需精度镜面的方法［图1（b）］。 相似文献
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本夹具和装置是在我厂没有专门磨床和成形砂轮的情况下构思设计的，用于辅助磨床加工气门摇臂镶块上R20的圆弧。当初我们磨削此R20圆弧，只能单件在工具磨床上进行，所用砂轮是靠老师傅凭多年的经验手工磨成形的，每次修磨砂轮后，都需重新对刀，相当麻烦。而且当时所用的夹具体很单溥，工件在磨床上磨削时振动很大，因此，磨出的摇臂镶块不但保证不了平行度0．025mm，而且就连尺寸29．3±0．2mm和R20mm都难以保证，使该零件的加工一直过不了关。 相似文献
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1990年,我们引进瑞典的SC—200型数控精密无心磨床,该机床的控制系统为开环控制并备有自动上下料的机械手,磨削方式为切入式。加工时,导向轮前进,将工件沿托板推向磨削砂轮,实现径向进给。整个磨削过程分为粗磨(余量0.12mm)、精磨(余量0.04mm)和光磨三个阶段并一次完成。导向轮的进给工作循环过程为;快进→粗磨进给→精磨进给→光磨→快退,各阶段的进给速度转换由行程开关控制。我们用该机床加工图1所示零件,经过多年的摸索与实践,在消化、吸收进口设备的基础上,总结出了一套保证零件加工精度的工艺方法。 相似文献
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<正> 刃磨类似图1所示的圆弧刃刀具,一般常在工具磨床上用修整成形砂轮的方法刃磨。此方法的缺点是砂轮修整量大,造成浪费;砂轮磨损太快,刀具刃磨效率不高。为了消除以上弊病,作者设计了一副专用夹具。 相似文献
20.
宋京伟 《精密制造与自动化》1984,(3)
过去,外圆磨床在加工工件时,为了延长砂轮寿命,提高加工效率,一般采用大直径砂轮,这样带来了更换砂轮困难,机构庞大、复杂等问题;而且机床本身的调整部位多,对工人的技术水平要求较高,维修保养不便。针对这一系列问题,日本丰田公司研制了一种新型摆动式外圆磨床,这种磨床采用了小直径砂轮,结构简单,克服了以往外圆磨床的一些不足之处,适合于较大批量的工件加工,现已在大批量生产的工厂中使用,图1所示为该机床结构示意图。摆动式外圆磨床的工作原理如图2所示。磨床的砂轮、工件、砂轮修整器依照图2的位置布局,加工 相似文献