两步沉淀耦合H2O2氧化深度处理高浓度含氰废水

为解决广东某电镀厂含氰废水达标排放问题,针对含氰废水中铁氰络合物浓度高的特点,采用两步沉淀耦合H₂O₂氧化工艺深度处理高浓度含氰废水,重点考察了沉淀剂及H₂O₂投加量、反应pH等因素对总氰、游离氰、重金属离子去除效果的影响。结果表明,在硫酸亚铁实际投加量与理论投加量之比(质量比)为1.5、反应pH=8,氯化锌实际投加量与理论投加量之比(质量比)为2、反应pH=6时,高浓度含氰废水经硫酸亚铁和氯化锌两步沉淀处理后,废水总氰质量浓度从51 400 mg/L降低至1.65 mg/L;两步沉淀处理后的含氰废水进一步经H₂O₂深度氧化,H₂O₂实际投加量与理论投加量之比(质量比)为1.8、反应pH=9,处理后总氰质量浓度可降至低于0.5 mg/L,总氰综合去除率接近100%;铜、铬、锌等重金属离子可分别处理至<0.3、<0.5、<1 mg/L,该工艺对重金属离子也具有较好的处理效果,处理后的废水主要指标能...     

废水中氰化物测定法的探讨

工业废水中氰化物的测定,一般均用硝酸银容量法。焦化厂废水中氰化物的含量是很高的,有的高达2～3克/升。因此,如何正确地测定出氰化物的含量是监测焦化废水的关键。氰化物有游离氰和复合氰,前者是可溶性的氰化物,如NH_4CN、KCN、NaCN等;后者是复盐或络合物。而硝酸银容量法测定的是废水中的单盐和部分复盐,以及稳定常数低于Ag(CN)_2~-络合物的其它络合物。     

Fenton法处理低浓度含氰电镀废水的研究

含氰废水危害大,其排放要求越来越高。本文采用Fenton法处理低浓度含氰电镀废水,探讨了初始pH、n(H2O2):n(FeSO4)、H2O2投加量以及反应时间对废水中总氰去除率的影响。结果表明,当初始pH=3.5、n(H2O2):n(FeSO4)为3.5:1、H2O2投加量为5.0 g.L-1时,反应60 min后去除率可达到93%。反应过程中氧化与絮凝作用均影响了总氰去除率。该法成功应用于某电镀厂低浓度含氰废水的处理,去除率达到98%,效果稳定。     

H2SO4—HgCl2—MgCl2预蒸馏法在含氰废水监测中的应用

氰化物分析准确与否关键在预蒸馏,环保监测采用酒石酸—硝酸锌或磷酸—EDTA预蒸馏,理论上可将全部简单氰化物和绝大多数络合态氰化物蒸出。在用铜—铁—氰络合法和锌—铁—氰络合法处理含氰工业废水的实践中,发现这两种预蒸馏方法对于铁氰络合物中氰的检出能力较差,偏差较大,而应用硫酸—氯化高汞—氯化镁预蒸馏法,分析结果与理论计算比较吻合。一、原理向含氰水样中加入HgCl_2和MgCl_2溶液及浓硫酸,在pH<2的条件下加热蒸馏。由于Hg~(2+)和CN~-络合能力较强,能将其它结合态中的CN~-以汞氰络离子形式置换出来。     

D_(201)大孔型强碱性阴离子交换树脂可用于含氰废水的处理

北京市北郊木材厂生产金属家俱,在金属电镀过程中产生含氰、铬等有害离子的电镀废液。在含氰废水中,主要含有氰离子和铜氰络合离子,其含量按游离氰计可达30～50毫克/立升;铜含量可达30～40毫克/立升,废液的pH值为9～9.5。该厂曾用各种型号的弱碱性阴离子交换树脂对这种废水进行处理,游离氰离子可以被吸附,但存在大量离     

含氰废水的热分解

电镀过程中产生的含氰废水可以通过氯气、次氯酸进行氯化处理;也可用络合方法减少其有害物的成分;也可通过酸化将氢氰酸以氰化钠的形式回收。由于氯化过程的pH值必须控制在11,其反应后的水又必须中和呈中性方可排放,可能生成有害的氯化有机化合物。而络合方法处理,不能完全去除有害物质。酸化过程存在着有害气体泄漏的麻烦。因此开发了含氰废水热分解的工艺。热分解工艺是将含氰废水以常压回流下进行蒸馏。回流过程中pH值控制在≥11,以避免HCN气的生成。     

硫酸亚铁法处理高浓度含氰废水

对硫酸亚铁法处理含氰废水进行研究,首次分别测定易释放氰浓度和总氰浓度,结果表明在pH 4～6,处理后废水中铁氰化物含氰质量浓度0.2 mg/L,总氰质量浓度为2 mg/L.采用硫酸亚铁处理含氰废水达不到排放标准是由于游离氰过高引起的,且生成铁蓝很稳定,因此,可以在过滤前进一步加入氧化剂一步处理达到排放标准.     

槽内化学漂洗法处理含氰废水

一、概述氯碱法处理含氰废水是一种古老而应用最广的方法。国外多数工厂采用氯碱法完全氧化工艺(称二级处理)。国内也以氯碱法作为处理氰化电镀废水主要方法之一,但往往停留在局部氧化处理的阶段(称一级处理)。两种工艺相异之处:主要是前者破坏氰化物彻底,可达到国家排放标准;后者处理后废水含氰量偏高。     

2,6-二氯苯甲腈的合成

本文详细研究了用重氮化方法制备2,6-二氯苯甲腈的方法,分别考察了硫酸与醋酸配比、氰化介质酸碱性、氰代分解温度对收率的影响,并对废水处理进行了考察。确定了n(硫酸)∶n(醋酸)=3 4∶1～1∶1之间,氰代温度50℃,氰代反应介质pH值7～9的最佳条件,同时找到了一条处理含氰络合物废水的方法,使CuCN循环,而且处理后废水低于国家排放标准。     

IrO2-RUO2/Ti电极处理含氰含银电镀废水

采用热氧化分解法制备了IrO2-RuO2/Ti电极,用X射线衍射(xRD)和扫描电镜(SEM)以及X射线能谱仪(EDS)对其进行表征,并考察其对脉冲电解含氰含银电镀废水中银离子的还原和氰化物分解的影响.结果表明:用热氧化分解法制备的IrO2-RuO2/Ti电极表面具有"泥裂"现象,其主要成分为IrO2,RuO2和TiO2.以IrO2-RuO2/Ti为阳极,不锈钢圆筒为阴极,在脉冲电压0.5 V,脉冲频率1200 Hz,占空比50%,曝气量1.0Lmin,电解液循环流速100mL/min和pH值10～11的条件下,常温电解4.0 h,发现IrO2-RuO2/Ti电极性能优于石墨电极、PbO2/Ti电极和不锈钢电极,在其作用下,废水中银离子的回收率达到99.66%,氰分解率达到91.63%.     

含氰废水的电解处理法

<正> 通常,含氰的电镀废水用碱性氯化法进行处理,但对于含氰浓度较高的废水该方法一般不能达到处理要求。因此,电解处理开始受到人们的重视。电解氧化处理法具有如下特点: (1)涂料费用低。 (2)对含有贵重金属的废水可以进行回收利用。     

含氰废水流线分析测定仪的研制

目前,含氰废水的监测多采用化学分析法。该法数据比较准确,适用于生产规模较小的工厂。对于生产规模大,并且有大量废水连续排放的工厂,由于化学分析法不能连续地取得分析数据,在生产中往往会发生含氰废水超标排放的事故,造成环境污染。我厂从七九年开始改用自制的含氰废水流线分析仪测定含氰废水。经二年多的实践考验证明,其效果较为理想。该分析仪由测量电极、转换器和记录仪三部分组成。仪器指示刻度为0～250ppm及0～10mA输出信号,可配用调节器、记录仪,并装有超限自动报警装置。使用方便,安全、准确。     

用离子选择电极测定酸性镀金液中的游离氰

<正> 据文献资料报导,用离子选择电极测定氰离子,均要求在碱性(pH=11～12)条件下才能进行,而用离子选择电极法测定酸性体系中的氰离子报导甚少。本文用氰离子选择电极一次标准加入法,配合作者提出的前处理操作,成功地测定了印刷电路板酸性镀金液[成分:二氰合金(Ⅰ)酸钾8～10×10~(-3)千克/升,柠檬酸-柠檬酸钾(1:1)缓冲液25～30×10~(-3)千克/升]中的游离氰离子浓度,其精密度、准确度和回收率均能获得满意的结果,而且操作简便、快速。     

含氰废水的催化氧化治理

研究了用离子交换蒙脱石处理含氰废水问题。自制了十一种单一或复合离子交换蒙脱石样品,对实际和模拟含氰废水的催化氧化脱氰的工艺条件,进行了实验探索。在反应条件为:空气流量600ml/min、模拟废水100ml、温度20℃、废水 pH 值12时,以二价铜离子和锰离子进行两次交换的层间插入蒙脱石一次性脱氰率达100%。考察了该样品连续处理废水的能力。     

高效降氰真菌的分离筛选及降氰条件研究

从电镀废水、含氰污泥及电镀车间渡槽液中分离筛选出三株高效降氰真菌,并对其中Fw菌株氰化物降解条件进行了研究。研究结果表明,该菌株的最佳降氰条件为温度20-30℃、pH5-7、摇床转数100～180r／min、接种量6％-20％。在最佳降氰条件下,Fw菌株降氰率达到95％以上,剩余氰化物质量浓度低于1mg／L。该菌株可以直接利用CN-作为碳源和氮源,并且在培养基中不外加碳源和氮源时,氰化物剩余质量浓度分别为0．25mg／L和0．49mg／L,达到国家一级排放标准。本研究结果可以作为利用真菌处理含氰废水的依据。     

氰化电镀槽液和含氰废水、废渣的处理

从环境保护的角度出发,针对工厂搬迁后遗留的氰化电镀槽液、含氰废水和废渣,提出了详细的处理方法、原理和工艺流程.先用碱性氯化法破氰(以次氯酸钠为药剂),再用硫化钠沉淀重金属离子,最后调节pH.总结了处理过程中的安全注意事项.处理后的排水达到GB 8978-1996的一级排放标准.     

络阴离子交换处理含氰电镀废水

本文研究了络阴离子交换处理含氰电镀废水的条件:流速、浓度、pH值、温度、再生时间、再生剂用量、再生剂浓度、清洗液用量等;给出了反应过程及工艺流程,设计了0.5、2.0、5.0t/h的处理装置;分别在三个工厂生产中应用,最后,提出了应用该法需注意的几个问题。     

氯化钾无氰镀镉故障分析与处理

为了提高镀液维护技能,总结了4例氯化钾无氰镀镉出现的故障和处理方法。当镀槽中出现大量镉的沉淀物时,加盐酸调节试液pH至4.5左右,并加热至约70℃溶解沉淀物,然后以氢氧化钠调节镀液pH至7左右。当有机物分解产物过多时,镀层粗糙,低电流密度区镀速下降,用活性炭处理镀液能够可将其排除。当镀槽中含有铜、铅等金属杂质时,镀层经硝酸出光后发黑,用小电流电解法可去除这些金属杂质。当镀槽中配位剂浓度偏低时,高电流密度区镀层粗糙,需补加配位剂。     

含氰废水的处理研究

采用酸化-活性炭吸附法处理含氰废水。研究结果表明,经酸调节废水pH为酸性或弱酸性,鼓泡吹氰,然后活性炭吸附脱色后,盐水中氰化物的浓度可小于10ppm,COD小于2000ppm,实现了氰化钠的回收,降低了盐水的生态破坏。     

国外科技

纳滤技术处理放射性同位素废水—从硼酸钾水溶液中去除钴(Ⅲ)EDTA络合物欧洲某城市的一个轻水反应堆每年排放大量低浓度放射性废水,处理此类废水的传统方法蒸馏法,需消耗很大的能量,不经济;反渗透法虽是很好的膜分离技术,但也不很经济,因为废水含高浓度的硼酸盐和硝酸盐,还含有微量的放射性钴的络合物,它不能被有效地分离掉。另外一种分离重金属的压力驱动法是结合超滤(binding UF)或络合-超滤法(hybrid complexation-UF),此过程需要结合材料或络合剂。使用纳滤(nanofiltration,NF)技术处理此类废水是个好的选择,因为它不需要添加剂。纳…