摆线齿轮误差的研究

本了提高摆线齿轮的加工质量,迫切需要解决摆线齿轮误差的评定标准和测量方法。近年来,我们研究了摆线齿轮误差的测量技术,同时对摆线齿轮误差产生的原因和评定项目进行相应地研究。本文较全面地论述了摆线齿轮的误差,提出了如何评定各项误差和相应的误差项目。摆线齿轮与渐开线齿轮不同,啮合侧隙是靠改变生成齿形的参数值使齿厚减薄而形成,在评定齿形误差时应予区分。文章在分析了摆线齿轮误差产生的工艺因素的基础上,提出了评定摆线齿轮误差要兼顾工艺误差诊断和使用要求,还要考虑摆线齿轮误差测量技术的现状和发展。     

基于VB的齿轮误差检测虚拟仪器软件系统开发

提出齿轮误差检测虚拟仪器的概念 ,介绍采用可视化语言VB进行齿轮误差检测虚拟仪器软件系统的开发过程。该系统的开发 ,实现了齿轮误差检测的自动化、数字化、可视化、智能化 ,提高了检测的效率、精度和可靠性     

摆线齿轮的齿形误差分析

本文根据摆线齿轮展成原理,对摆线齿轮的齿形加工误差进行了分析计算。找出了影响齿形加工误差的规律,提出了减少齿形加工误差,提高齿形精度的方法、对设计制造摆线齿轮以及设计摆线齿轮测试仪器和摆线齿轮加工机床有一定参考价值。     

虚拟仪器技术在齿形误差检测系统中的应用

以可视化语言VB为平台,以传统的齿轮误差检测仪为基础,以计算机为核心利用虚拟仪器技术开发了齿轮齿形误差检测虚拟仪器系统,它具有良好的可维护性,开放性和可扩展性,在保证齿轮精度要求下,大大提高了齿轮误差检测的效率,对今后其它齿轮误差检测系统的开发具有重要的参考价值。     

基于加工测试的摆线齿轮齿廓误差建模与分离

提出了一种基于加工测试的摆线齿轮齿廓误差建模与分离方法。采用多体系统运动学原理建立了与磨床几何误差相关的摆线齿轮轮廓X、Y方向的误差模型,并提出了摆线齿轮工件齿廓Y方向误差分离的方法。采用所提出的方法对该磨床实际加工的摆线齿轮齿廓误差进行误差分离,完成了基于激光跟踪仪多站方法磨床几何误差辨识。实验分析结果表明,所提出的基于加工测试的摆线齿轮轮廓误差模型是有效的,可用来辨识相关机床的几何误差。     

齿轮双啮综合误差检测方法的改进

齿轮双啮综合检测是目前齿轮加工、制造中应用较多的一种检测方法。针对传统齿轮双啮检测仪检测功效低、误差率较高等缺点,采用虚拟仪器技术、齿轮误差分离技术对其进行了改进,改变了传统齿轮双啮综合检测仪器的概念,开发了齿轮双啮综合误差检测虚拟仪器系统,实现了检测的自动化、数字化、可视化、智能化,提高了检测的效率、精度和可靠性。     

摆线齿轮的新测量方法

摆线类机械的工作原理如图1所示,针轮固定不动,而摆线齿轮在针轮内作行星运动,即摆线齿轮的中心O绕针轮中心O′公转,在此同时,摆线齿轮还绕自己的中心O在反方向自转。对于一齿差啮合,在摆线齿轮中心O绕固定的针轮中心O′公转一周时,摆线齿轮相对于针轮反方向转动一个齿。若摆线齿形未作修正及不存在制造误差,理论上具有针轮上的每个针齿与摆线齿轮上每个齿都进行啮合的特点。假使针轮和摆线齿轮存在周节相邻和累积以及齿形等加工误差,无论存在的误差程度如何,对     

摆线磨齿加工误差的研究

本文根据展成法磨削摆线齿轮加工原理，导出了摆线齿轮齿形误差与加工误差源之间的关系；它可为摆线齿轮的齿形设计、提高加工精度和制定精度标准提供必要的理论依据。     

摆线齿轮极坐标径向跟踪测量技术的研究

摆线齿轮的几何精度直接影响摆线齿轮减速机及摆线油泵等产品的性能。本文以极坐标测量原理为理论基础,研究采用极坐标径向跟踪测量技术的基于DSP(digital signal processor)和FPGA(field programmable gate array)数据采集、控制系统的摆线齿轮测量仪,通过USB接口和上位机进行通讯。根据数学模型,解决了测头实际接触位置的误差补偿问题。使用该仪器,可以对摆线齿轮的齿廓进行高效率、连续自动跟踪测量,以实现对摆线齿轮误差的测量和综合评定。     

摆线齿轮测量仪的研制

一、前言摆线齿轮是摆线齿轮减速器、摆线油泵和油马达中的关键零件,它的精度与质量对产品的水平起着重要的作用。随着加工精度的不断提高,对摆线齿轮精度测量要求也随之提高。目前,我们一般厂家对于摆线齿轮的测量只局限于通过不同直径的量棒来测量齿厚误差、根圆直径、顶圆直径等,测量精度及效率极差,而且这些方法也只能部分反映齿形误差,未能反映其全貌。在国内还没有连续自动测量摆线齿轮专用仪器、国外也没有正式产品出售的情况下,我们试制了这台摆线齿轮测量仪。二、基本原理     

基于COSMOSworks的摆线针轮减速器有限元分析

针对摆线针轮减速器的摆线轮齿廓形状复杂、加工制造难度大等同题,根据摆线成形原理及设计要求,利用SolidWorks软件建立了摆线针轮减速器三维模型,运用COSMOSworks有限元分析软件模拟了减速器的工作状态,并对其主要部件进行了有限元分析,为摆线针轮减速器的结构设计提供了参考依据。研究结果表明,运用该设计方法对提高摆线针轮减速器设计的速度和质量具有一定的实际意义。     

Undercutting and contact characteristics of longitudinal cycloidal spur gears generated by the dual face-hobbing method

This paper investigated the undercutting of longitudinal cycloidal spur gear generated by the dual face-hobbing method. Sensitivity of transmission errors and contact patterns due to varied assembly errors were studied using the tooth contact analysis (TCA) technique. The undercut of the longitudinal cycloidal spur gear is similar to the regular spur gear except for the fact that the helical angle is varied along the longitudinal direction due to the cycloidal cutting trace. Several numerical examples are presented to validate the derived undercutting of the proposed longitudinal cycloidal spur gear and the tooth contact pattern sensitivity. As expected, the bearing contact and transmission error are insensitive to the assembly error.     

摆线齿轮加工的靠模法原理及其结构设计

根据摆线齿轮齿廓的形成理论,探讨利用凸轮机构实现摆线齿轮加工的原理和方法.介绍加工摆线齿轮的两种凸轮靠模机构,具有典型性.阐述摆线齿轮专用加工机的原理和操作运动过程及其靠模凸轮的设计方法和步骤,说明凸轮机构在机床等工艺装备中具有重要作用和广泛应用.     

锥形摆线啮合副加工方法

为解决锥形摆线啮合副软齿面的切削加工和硬齿面的磨削加工,提出用指锥刀具/磨具直接形成零件轴向锥形,而零件断面摆线或圆弧齿通过展成方式形成的"指锥包络"切削/磨削加工方法.以锥形摆线轮的大端作为基准,推导锥形摆线轮和锥形圆弧内齿轮切削/磨削过程中的刀具/磨具中心轨迹方程.针对理论推导的刀具/磨具中心轨迹方程,运用Pro/Engineer软件,对啮合副零件的切削/磨削加工过程进行了运动仿真,验证理论推导的正确性和加工方法的可行性.在理论推导及加工仿真的基础上,进一步完成样机的试制.在ZC1066H三坐标测量机上,对样机的锥形啮合副零件进行加工精度测量,测得锥形摆线轮断面周节累积误差为0.035 mm,圆弧内齿轮断面周节累积误差为0.014 mm,测量结果表明该加工方法切实可行,且具有较高的精度.     

摆线圆柱齿轮传动的设计计算

摆线齿轮具有许多优点,但是在实际应用中很少采用纯摆线齿轮,而大都采用修正摆线齿轮。修正摆线齿轮有钟表齿轮、双圆弧修正摆线齿轮和摆线销轮。本文主要阐述它们的几何计算法。     

圆柱齿轮双啮综合误差检测虚拟仪器

论述以传统的齿轮双啮检测仪为基础，以ＰＣ计算机为核心的齿轮双啮综合误差检测虚拟仪器的基本构成和工作原理，并介绍该虚拟仪器的硬件构成和软件设计特点。     

圆弧摆线齿轮油泵的齿廓曲线参数优化设计

分析了圆弧摆线齿轮油泵的结构特点，提出了以体积最小为目标函数的优化设计方法，研制出了该齿轮油泵的齿廓曲线参数优化设计软件包。