薄片状TiNi合金/不锈钢激光微焊接接头组织特征

采用微型脉冲激光对0.2 mm厚的薄片状TiNi形状记忆合金/不锈钢异种材料进行对接焊,研究了接头的微观组织特征。结果表明,以纯Ni丝为填充材料、以微型脉冲激光为热源可以实现TiNi合金/不锈钢异种材料的良好焊接。焊缝中心区为细小的等轴晶组织,主要元素为Ti、Ni、Fe。Ti元素的含量和不锈钢母材基本接近, Ni元素的含量略高于TiNi合金母材,远高于不锈钢母材,但TiNi合金母材一侧基本没有Fe元素。TiNi合金母材与焊缝之间存在明显的界面区,宽度为10～20 μm,界面区有从不锈钢母材扩散而来的Fe、Cr元素。不锈钢母材与焊缝之间界面区的宽度较小,表现为界面线     

钎焊铸铁用Zn—Mn—Ni—Cu合金的应用研究

本文介绍了一种钎焊铸铁用Zn-Mn-Ni-Cu合金。这种合金钎接温度低,钎接时母材不产生白口组织,钎焊接头抗拉强度和硬度接近铸铁母材,是一种较好的钎焊铸铁材料。应用中获得了较好的经济效益。     

水泥窑尾高温风机的焊接变形及其控制

1 焊接设备及材料采用手工电弧焊。母材为引进材料,符合英国标准BS1501-281BLT40,属合金耐热钢。采用与母材相匹配的专用焊条,直流反接施焊。 2 叶轮结构和性能参数     

低温下LF6合金及其焊接接头的拉伸性能和断口微观形貌

采用精密多功能低温静载材料实验机和扫描电子显微镜，系统研究了低温条件下LF6合金及其焊接接头的拉伸性能和断口微观形貌，分析讨论了低温对LF6合金及其焊接接头拉伸性能的影响规律。研究结果表明：低温对LF6合金及其焊接接头的拉伸性能具有显著影响。低温下，LF6合金焊接接头的强度和母材比较接近，但接头的延伸率只为母材的50％-70％。拉伸试样断口形貌分析结果显示，LF6合金及焊接接头的拉伸试样断口均为韧窝和撕裂棱混合型韧性断口，韧窝随温度的降低而变得细小、均匀。     

金属基磁致伸缩材料的研究进展

金属基磁致伸缩材料作为一种重要的功能器件材料,受到人们的广泛关注。主要从原料母材的熔炼工艺、合金成分组成、后续加工及热处理等4个方面综述了金属基磁致伸缩材料的研究进展,并指出了今后研究工作的重点和发展方向。     

口腔修复用铸造钴铬合金等离子焊接工艺研究

试验研究了钻铬合金口腔修复材料微束等离子弧焊的可行性。焊接过程电弧稳定，焊接接头熔合良好，未见裂纹、未焊透、夹渣、气孔等缺陷。力学性能与显微组织分析表明：焊缝与母材均为铸态的树枝状晶粒，几乎无焊接热影响区，接头成分均匀，焊缝与母材强度基本一致。微束等离子弧焊在口腔材料修复领域具有很好的应用前景。     

1Cr5Mo中合金耐热钢管的焊接

1Cr5Mo属于中合金耐热钢，合金元素含量和碳当量高，焊接性差。采用母材加工焊丝的方法替代标准焊丝，克服了采购不到焊接材料的困难，解决了生产急需。通过试验研究，制订了合理、可行的焊接工艺，生产出质量合格的产品。     

脉冲TIG焊FeCrAl合金板材焊接接头的组织及性能

使用脉冲TIG焊对FeCrAl合金板材同质材料进行焊接，通过光学显微镜，扫描电子显微镜及能谱仪等手段研究了焊后接头的显微组织特征、焊缝区域氧化物颗粒的分布情况及焊接接头的力学性能。FeCrAl合金板材脉冲TIG焊通过填充等成分的FeCrAl合金丝材进行焊接，焊后焊缝为粗大的铁素体组织，热影响区为细小的等轴晶组织。脉冲TIG焊FeCrAl合金板材热处理后，焊接接头最大抗拉强度值为502 MPa，约为母材强度的65.4%，可以满足FeCrAl合金板材焊接接头作为承重结构时的力学性能需求。     

超弹性NiTi记忆合金丝激光焊接接头组织与性能研究

采用脉冲激光焊对Ti-56.04at%Ni合金细丝进行激光焊接研究,对比分析接头与母材的显微组织、断口形貌、耐蚀性、形变恢复率及应力-应变曲线的变化。结果表明:当NiTi合金用做功能材料时,激光焊接是可取的;激光焊接接头熔化区由树枝晶组成,热影响区为柱状晶,母材部分为细小等轴晶;激光焊接接头耐蚀性比母材好;焊接接头的恢复率可达母材的92%;接头抗拉强度可达母材的84%,接头的断裂位置在热影响区,激光焊接接头与母材均为韧性断裂。     

热处理对选区激光熔化Ti55531合金多孔材料力学性能的影响

通过XRD、OM、SEM和压缩实验等方法,研究了热处理对选区激光熔化制备Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-1Zr(Ti55531)合金多孔材料组织和力学性能的影响。结果表明,在750～900℃之间进行固溶处理随后于500～600℃之间进行时效处理,Ti55531合金多孔材料的孔梁组织由α相和β相组成。随着固溶温度升高,孔梁中初生α相含量减少,次生α相含量增加,孔梁母材抗压强度升高但塑性降低,造成其韧性变差。随着时效温度的升高,孔梁中初生α相形状、尺寸和含量无明显变化,次生α相的含量减少而尺寸增加,孔梁母材抗压强度降低,塑性增加,使其韧性提高。Ti55531合金多孔材料抗压强度与其孔梁母材韧性密切相关,通过热处理调节孔梁母材强度和塑性匹配,提高其韧性,能够有效改善多孔材料的压缩强度。     

牙科用钴铬合金的微束等离子焊接研究

探讨了以手工方式进行铸造钴铬合金口腔修复材料微束等离子电弧焊的可行性，试验过程电弧燃烧稳定，焊接接头充分熔透，母材与焊接连接良好，未见气孔，裂纹等缺陷。显微组织显示：焊缝与母材均为铸态的树枝状晶粒，几乎无焊接热影响区，焊接接头的电子能谱成分扫描、机械性能、显微硬度测试显示，接头成分均匀，焊缝与母材强度相当，微束等离子焊在口腔修复领域的应用前景明显优于其他熔化焊接方法。     

镍基高温合金TLP扩散焊中间层材料研究进展

针对镍基高温合金瞬时液相扩散焊,阐述了中间层材料的选择原则,并分类阐述了直接使用标准镍钎料和以母材成分为基的中间层材料研究现状。指出标准镍钎料的中间层材料受成分和焊接温度的限制,接头质量无法满足热端结构件的使用要求,而以母材成分为基的非晶箔状中间层材料可以得到同母材成分和组织均匀一致的接头,将在镍基高温合金瞬时液相扩散焊中得到更为广泛的应用。     

高熵合金的焊接研究综述

高熵合金具有热力学上的高熵效应、动力学上的迟滞扩散效应、晶格畸变效应、性能上的鸡尾酒效应,通过合理设计高熵合金体系,可以使高熵合金形成简单晶体结构的固溶体组织。研究者将其引入到焊接领域,扩大了高熵合金的应用范围。本文综述了高熵合金作为焊接母材以及中间层材料(钎料)的研究现状。通过对高熵合金在焊接领域的研究总结发现,高熵合金在焊接方面的研究是基于焊缝成分的设计使得焊缝组织为简单晶体结构,进而可以实现异种材料的有效连接。但目前的高熵合金体系有限,缺乏理论指导。针对异种材料连接存在的问题,需扩大合金体系的研究,不断对合金体系成分进行改进,为高熵合金在异种材料焊接中的应用提供理论指导。     

DD6单晶合金过渡液相扩散焊工艺

对国内自行研制的第二代单晶合金DD6的过渡液相扩散焊(TLP扩散焊)工艺进行了研究。所采用中间层合金的主要成分与DD6母材基本一致，同时加入一定量的B作为降熔元素。试验结果表明，在文中的试验条件下，很难获得微观组织与DD6母材完全一致的TLP扩散焊接头。1290℃／12h规范扩散焊接头的连接界面，约一半区域为与DD6母材类似的γ γ’组织，其它区域则为γ固溶体基体上分布着不同形态的硼化物，其980℃的持久性能接近母材性能指标的90％。延长扩散焊保温时间至24h，连接界面上的不均匀区域减少，其980℃及1100℃的持久性能分别达母材性能指标的90％～100％和70％～80％。     

不同中间层扩散焊接微通道反应器中FeCrAl芯片的研究

分别采用镍和铝作为中间层对甲醇重整制氢反应器中的FeCrAl合金进行了扩散焊接试验,对接头区金相进行观察并对接头力学性能进行了测试。结果表明:铝作为中间层时与母材结合不良,无明显扩散发生,接头强度很低,焊接效果很差;而镍作为中间层时与母材之间有明显扩散发生,结合良好,接头的抗剪强度也满足使用要求,焊接效果良好。基于试验研究结果,建议选用镍作为FeCrAl合金层叠扩散焊接中的中间层材料。     

非晶合金复合材料电火花线切割加工工艺研究

非晶合金复合材料兼具非晶合金和传统金属的特点，工程应用前景广阔，这类材料属于难加工材料，实现其零件的加工对工程应用具有重要意义。以两种非晶合金复合材料为研究对象开展电火花线切割单因素实验，研究脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲波形和功率管数对加工效果的影响，并针对工艺规律进行研究分析，以获得较好的切割效率和表面质量。此外，针对电火花线切割加工不同合金元素的电火花蚀除行为开展研究，发现母材中的Cu元素更容易被蚀除，而Ti、Zr元素相对难蚀除。     

Be/CLAM钢热等静压连接界面特性及力学性能

以AgCu28合金作为过渡层材料,采用热等静压（HIP）方法进行Be／CLAM钢（中国低活化马氏体钢）的扩散连接。利用扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）及剪切试验分析了接头的扩散层显微组织、元素分布和力学性能。研究表明：采用AgCu28合金作为过渡层材料,在900℃,160MPa,2h条件下能够实现Be／CLAM钢的扩散连接;AgCu28合金过渡层材料能有效地减少铍、CLAM钢母材间的元素互扩散,防止了Be-Fe等脆性金属间化合物的大量生成。接头质量较好,剪切强度达180MPa。     

铝合金中温钎料在不同母材上的钎焊工艺性

采用Al-Cu-Si-Ni钎料,3A21、6061和2A50母材对铝合金中温真空钎焊工艺性进行了研究,发现钎料形成完整接头的能力与其所采用的母材有关,在2A50上比在6061母材上表现出更好的钎焊工艺性.俄歇电子能谱分析表明,6061和2A50合金在钎焊过程中形成的表面氧化膜状态不同,使合金表现出不同的钎焊工艺性能.     

热轧态镍基高温合金电子束焊接接头裂纹容限

对GH4169合金电子束焊接接头进行了裂纹尖端张开位移(CTOD)试验分析,试验温度为20℃和650℃,评价GH4169合金接头的抗断裂性能.在CTOD试验的基础上,开展GH4169合金电子束焊接接头裂纹容限评定.试验结果表明,不论是在常温下(20℃)还是在高温下(650℃),母材的CTOD值高于其焊缝值,即母材的抗断裂能力优于焊缝值,并且焊缝的CTOD值较低,易发生脆性断裂.裂纹容限的计算结果表明,在同一应力水平下,母材的裂纹容限比焊缝值高,但母材与焊缝的裂纹容限差值随着应力水平的升高而减小.     

GH3539合金激光焊接接头组织及性能的研究

高温熔盐反应堆（MSR）利用熔融盐作为传热介质,其结构材料需要面对高温、熔盐腐蚀和中子辐照等极端环境,因此对于结构材料的性能要求极为严苛。GH3539合金作为新一代候选结构材料,在极端环境下具有显著的高温机械性能,为推动该合金的焊接应用,采用激光焊接技术对GH3539合金进行焊接,研究了合金激光焊接接头的显微组织、凝固模式及接头力学性能响应。结果表明：GH3539合金激光焊接接头具有较大的深宽比,焊接接头分为母材区、热影响区和熔合区三部分。母材区为奥氏体组织,基体中存在大量的富W碳化物以及少量的富Ti析出相。焊接接头未发现明显的焊接热影响区。熔合区中靠近熔合线的组织类型为平面晶组织,平面晶组织迅速转变为垂直于熔合线方向生长的柱状晶,且具有明显的方向性,柱状晶前沿在焊缝中线处接触,导致部分组织在焊缝中线处不规则,同时在焊缝中心处发现部分等轴晶。力学性能结果显示,熔合区硬度均值为273 HV,硬度值明显高于焊接接头的其他部分,接头中未见明显软化区域。在高温800℃时,焊接拉伸试样断裂发生在母材区域,断裂模式为明显的晶间断裂,屈服强度和最大抗拉强度分别为212.6 MPa和295.2 MPa...