基于UPIM的设计与工艺设计集成

提出了一种以统一产品信息模型UPIM为基础的设计与工艺分析及工艺设计集成方法，开发了实施系统，为满足并行设计中工艺分析和CAPP等设计活动对零件信息模型的要求，基于UPIM构建了三维实体特征模型，在此基础上进行工艺性评判并采用基于约束的工艺过程设计方法生成工艺，对设计与工艺分析及工艺设计集成的实现进行了研究探索。     

基于成组技术的夹具快速配置研究

提出了基于成组技术的夹具快速配置系统体系结构,研究贯穿了零件分类编码、夹具设计需求和夹具元件库的建立等方面.采用基于成组技术的方法开发了夹具快速配置系统,支持企业对夹具快速设计.     

机床夹具信息分析

简述了机床夹具分类,具体分析了基于Web的机床夹具管理信息系统中夹具在设计、生产、管理过程中的信息需求,设计了机床夹具信息管理数据流程图,提出了夹具管理信息系统的E-R模型,为夹具信息管理系统的开发奠定了基础.     

成组夹具CAD系统的研究与发展

本文介绍了在微机上开发的成组夹具ＣＡＤ系统的一般构成原理和设计方法。本文讨论了图形库的建立和开发技术，夹具元件数据库结构设计，及夹具设计应用程序设计。探讨了ＡｕｔｏＬｉｓｐ图形库、ＦｏｘＢａｓｃ数据库、Ｃ语言应用程序等不同软件环境下数据传递和集成管理的方法。     

计算机辅助成组夹具设计：G—CAGFD系统

本文针对传统的机床夹具设计存在的一些问题利用成组技术和计算机技术开发了一个实用的计算机辅助成组夹具设计系统——G-CAGFD系统。系统采用了半创成法作为设计的基本原理;针对成组夹具设计的需要自行设计了一个分类编码系统来描述被加工零件信息;在图形生成上,系统采用在各零部件图形生成过程中同时又生成其装配图所需的“装配图素”的方法,解决了夹具装配图的生成难题。系统是在流行的绘图软件包Auto CAD中进行的第二次开发,软件在IBMPC上运行,所有图纸在自动绘图机上输出。系统运行结果是满意的。     

成组夹具CAD系统的研究与开发

本文介绍了在微机上开发的成组夹具CAD系统(WCJJCAD)的一般构成原理和设计方法。本文讨论了图形库的建立和开发技术,夹具元件数据库结构设计,及夹具设计应用程序设计。探讨了AutoLisp图形库、FoxBasc数据库、C语言应用程序等不同软件环境下数据传递和集成管理的方法。     

集成环境下的冲压模具CAD系统

论述了一种基于集成环境的智能冲压模具CAD系统的设计原理和实现方法，针对模具设计过程中信息的共享问题，提出冲压件信息集成模型。基于该模型，运用事例推理技术，实现了基于事例的模具设计，并详细论述了模具服务对象和事例库中典型零件的相似性匹配问题，同时以实例说明该模具CAD系统的工作过程。     

GT—CAD夹具设计

本系统是根据成组技术原理和CAD技术相结合,即GT—CAD的方式设计夹具。系统将加工工件的信息输入后,自动完成成组夹具的设计工作,并输出夹具的装配图和零件图及有关技术要求。     

管路多功能装配定位焊接夹具优化设计

为了促进管路的多功能装配定位焊接夹具设计模式的更新,我们要进行其内部设计系统的各个环节的分析,通过相关环节的优化,实现对其夹具设计思路及其设计原理的深化应用,实现对其结构特点及其夹具设计系统的健全,以满足实际工作的需要。基于此,本文对管路多功能装配定位焊接夹具进行优化设计,分析了加工零件环节及其夹具环节,和定位环节及其定位焊接环节的技术要求与设计需要。     

基于ProE/J-Link开发的计算机辅助夹具设计系统

为满足夹具设计需求。利用Pro/E提供的二次开发工具J-Link,在JBuilder平台上进行了应用程序开发。设计了夹具设计系统的总体结构,阐述了系统实现的方法和关键技术,完成了Pro/E环境下计算机辅助夹具设计系统的开发,达到了高效、快捷设计夹具的目的。     

VHDL在动态存储测试领域中的应用展望

ＶＨＤＬ作为一种硬件描述性语言，主要用于设计大规模铁数字硬件系统和电路，随着电路的规模加大，复杂度增加，这种语言的优越性越来越明显，它正在逐渐成为电子设计师们设计数字硬件电路时所必须掌握的工具语言，在动态存储测试领域中，由于被测对象复杂多样，要求一次记录的信息量不断增加，而允许放置测试仪器的空间很小，因此用ＶＨＤＬ设计大规模集成电路估动态存储测试领域中具有广泛的应用前景。     

一种注塑机锁模系统的理论计算与模拟分析

在肘杆式、液压直压式、伺服电机直压式三种注塑机锁模机构优缺点基础上提出了利用金属材料热胀冷缩性质实现模具锁紧的锁模系统。分别从材料选择、加热及冷却过程等方面对该系统进行了理论计算,最后利用ANSYS10.0有限元分析软件对该系统在特定工况下的工作性能进行了全真模拟分析。结果表明,该锁模系统是一种精密、稳定、安全、无污染、快速高效的锁模系统。     

基于有限元分析的薄壁圆环零件加工工艺研究

目的 针对薄壁圆环零件刚性差、强度弱、加工过程中易发生受力变形的难题,基于薄壁圆环零件加工成形工艺,优化零件的加工工艺和装夹方式。方法 考虑到工艺对零件加工质量的影响,对零件的加工方法和装夹方式进行研究,提出一种新的加工工装,运用ANSYS软件对零件装夹受力情况和振动变形进行有限元模拟仿真分析。结果 该工装不仅能够防止零件发生应力集中,还提升了零件加工精度和表面质量,工装设计为一夹一顶方式,只需调整顶尖压紧力便可确保圆环件在加工中不会发生变形,同时拆装方便,提高了生产效率。结论 对于薄壁圆环件的数控加工,可通过科学设计零件加工工艺流程和装夹工装,解决零件受力变形问题,保证薄壁圆环零件的尺寸、形位公差和表面粗糙度符合要求,提高了生产加工效率,满足产品批量生产使用要求,为类似薄壁件的加工提供了参考。     

基于UG技术的制袋-充填-封口机的计算机辅助分析系统的设计

介绍了基于UG技术的制袋-充填-封口机的计算机辅助分析系统,描述了它的结构、实现原理和特点。该系统在Windows9x/NT平台上工作,运用UG软件进行方案的设计及空间结构运动于机械结构的分析与仿真,可实现综合运用CAD/CAE进行完整方案设计与优化过程,获得高质量、高效率的方案。是设计人员进行包装机性能模拟、方案决策的得力工具。     

Technology Engineering: The Concurrent Development of Space Transportation Systems and Technology

Abstract:

This article develops and presents a technology engineering framework for the selection, development, and insertion of space transportation technologies concurrent with the systems engineering of the space transportation system(s) in which the technology will eventually be employed. The technology engineering framework developed and presented in this article draws on existing systems engineering processes, tools, and methods; takes into account the differences between systems engineering and technology engineering; and accounts for the high degree of interaction required between the concurrent technology and system development programs. The components of this technology engineering framework are discussed, and the major steps in the technology engineering process are outlined. An investigation is also conducted into facilitating the implementation of key portions of the framework using a state-of-the-art relational computer database referred to as the Reusable Launch Vehicle (RLV) Technology Database (RTDB). This database is demonstrated to provide an invaluable tool to collect, manipulate, analyze, document, and disseminate technology-related information, including previous research results, key technical parameters and characteristics, technology readiness levels, relationships to other technologies, costs, and potential barriers and risks.     

An enterprise modelling CASE tool and data schema requirements for the selection of software support

This paper describes a prototype CASE tool which has been implemented to support the selection of software applications. It is argued that information structures are invariably linked to the operation of the enterprise and can, therefore, be used as a powerful basis both for the suitability assessment and selection of candidate software applications. A structured methodology for the modelling of the enterprise operation and development of information requirements is first outlined to establish the application domain of the CASE tool. The functionality of the CASE tool is subsequently described, showing how aspects of the enterprise are captured in terms of organization, functionality, resource and information. It will be demonstrated how the information structures, captured by the CASE tool, are subsequently developed into a schema and used for the evaluation of a suitable software application.     

隔热板冲压成形工艺参数优化

目的确定隔热板合理可行的成形方案。方法简要分析了零件的成形特点,并利用有限元软件对零件的拉延成形进行了数值模拟。设计正交实验时,以压边力、1号和3号拉延筋的完全锁模力、2号和4号拉延筋的完全锁模力及摩擦因数4个参数为自变量,以最大厚度减薄率、破裂情况以及未充分变形区大小为优化目标。结果 2号和4号拉延筋是该隔热板成形的主要影响因素,锁模力都为60 N/mm时,隔热板拉延成形效果较好。结论通过分析各因素对优化目标的影响,得出了优化的工艺参数值,为零件的实际生产提供指导。     

面向并行工程的CAD系统开发过程中的信息管理

面向并行工程的ＣＡＤ系统涉及的信息量大且复杂，信息管理技术是系统开发的关键技术之一。本文通过对并行工程环境下ＣＡＤ系统的信息分析，提出了信息的管理方法，为正确地开发出并行环境下ＣＡＤ系统打下基础。     

Modular simulation tool for modelling JIT manufacturing

Since quantitative information is very helpful in implementing JIT production techniques, computer simulation can be a valuable tool in designing, implementing or changing JIT practices in a production system. Nowadays, existing simulation software incorporates modular programming and enhanced graphic systems for output representation. It enables users to generate modules that represent partial aspects of a JIT system. These modules, adequately modified and integrated, give researchers and practitioners the possibility to create complex models that can be applied to a variety of JIT systems or JIT production environments. A modular simulation tool, based on the modular capabilities of Witness, is introduced in this paper. As a module example, the feeder double-kanban line module is presented, which represents one of the core aspects of a JIT manufacturing system. Finally, module integration is illustrated by modelling a U-Shaped line. The experimentation and evaluation of the U-line allow one to appreciate how modular simulation can be a powerful tool in decision making, by enabling users to analyse systems configurations and operation rules before implementing them.