热管纺丝传热机理研究

详细探讨了热管内纤维与热管、纤维与空气气流及空气气流与热管之间的传热平衡关系,导出了一组热传导微分方程组,并利用计算机进行纺丝模拟,详细讨论了热管最低加热温度及对适宜的生产加热温度进行了选择及比较。     

我国热管纺丝工艺技术的进展

通过几种细旦丝工艺的比较,说明了ＴＣＳ工艺的先进性;介绍了我国ＴＣＳ工艺技术的进展;阐述了推广该工艺的现实意义。     

热管纺丝技术的发展——新型热管工艺探析

回顾、分析了热管纺丝技术的由来和发展过程,在热管纺丝技术的研究和开发基础上,通过对新型热管纺丝技术的探索试验、产品的性能分析比较得出,该项技术有良好的发展应用前景。     

热管纺丝细颈效应的研究

热管纺丝中,在热管中加热的纤维受到温度梯度、空气阻力梯度和拉伸粘度梯度的影响,相对热辊纺丝来说,细颈效应较弱,反映在力学性能上有所不同,其织物和染色性能具有独特的风格。     

利用热管纺丝技术一步法生产FCY

利用平板型热管纺丝装置对普通高速纺丝机进行技术改造，并一步法生产出充分结晶的ＰＥＴ纤维（ＦＣＹ）。该纤维可直接用于织造，调节热管温度、热管安装位置可获得满足后道工序不同需要的ＦＣＹ。     

花色纺丝Ⅱ.冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同,丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不良.为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀,在不同的纺丝工艺下,利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算.计算结果显示,改变冷管的直径和起始位置,对卷绕张力无调节作用,且不影响纤维的结晶和取向,而改变热管直径,对卷绕张力也无调节作用,但使快速结晶时的位置沿纺程后移.因此,需要在集束点之前加装一个张力调节补偿装置,或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力.     

花色纺丝II.冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同 ,丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不良。为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀 ,在不同的纺丝工艺下 ,利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算。计算结果显示 ,改变冷管的直径和起始位置 ,对卷绕张力无调节作用 ,且不影响纤维的结晶和取向 ,而改变热管直径 ,对卷绕张力也无调节作用 ,但使快速结晶时的位置沿纺程后移。因此 ,需要在集束点之前加装一个张力调节补偿装置 ,或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力     

利用热管纺丝技术生产异收缩丝

利用平板型热管纺丝技术 ,可在 POY生产线上十分方便地生产出异收缩丝。调节热管的安装位置、热管温度和张力等参数 ,便可在很大范围内调节收缩率的差值。     

浅析热管纺丝技术与产品性能

本文介绍了用ＨＧＳ、ＴＣＳ、ＦＳＹ的纺丝技术改造各类ＰＯＹ纺丝设备的工艺路线,并对其相应的纺丝技术、产品性能和技术经济效果等予以比较。随着ＦＳＹ热管装置和纺丝工艺技术的不断完善和发展,ＦＳＹ工艺技术生产线将成为ＰＯＹ改制能纺ＰＯＹ、ＨＯＹ、ＦＤＹ柔软纺丝生产工艺的较佳选择。     

TCS工艺中热管温度对管内PET纤维的影响

通过建立ＴＣＳ纺丝工艺的数学模型研究了热管温度对管内ＰＥＴ运行纤维的影响。结果表明：ＴＣＳ管内纺丝线上的张力受热管温度的影响不大,但是管内纤维,运行速度,双折射,结晶度和直径的分布受热管温度的影响较大。     

NPCDP／PET复合仿毛纤维纺丝工艺研究

应用复合纺丝方法并通过加弹、空气变形等措施使ＮＰＣＤＰ／ＰＥＴ异染异收缩纤维获得优良的毛性感。简要介绍了复合纺丝的工艺路线，讨论了纺丝温度、压力、干燥工艺、拉伸条件对可纺性的影响，并明确了变形工艺对复合纤维的影响作用。制得的ＮＰＣＤＰ／ＰＥＴ复合纤维物理力学性能符合后加工要求，织物的缓弹回复角达３０５度。     

《合成纤维工业》杂志简介

《合成纤维工业》杂志简介《合成纤维工业》是国家科委批准发行的合纤专业性科技杂志，山中国石油化工总公司合成纤维科技情报中心站与岳阳石油化工总厂研究院主办，１９７８年创刊．双月刊．１６开本．共７２页，国内外公开发行．国内部发代号４２—２１，国外代号ＴＡ４...     

PBT／PET并列型复合纺丝的研究

就ＰＢＴ、ＰＥＴ两种聚合物材料的流变性能和ＰＢＴ／ＰＥＴ并列型复合纤维的熔纺温度之间的关系进行了讨论，指出ＰＢＴ宜低温熔融、高温纺丝，ＰＥＴ则相反．同时．还考察了复合比对初生丝热性能、ＤＴ丝卷缩性能的影响，表明随着ＰＢＴ组份量的增加，Ｔｇ转变和冷结晶放热峰移向较低温位．且后者峰面积相应缩小；ＰＢＴ熔融吸热峰面积增大．ＰＥＴ的则相应缩小；ＤＴ丝的卷缩率增大．卷缩稳定性则变差．此外．还就纺丝速度对初生丝热性能和结晶度的影响进行了探讨．发现随着纺丝速度的提高，初生丝ＤＳＣ扫描曲线上的冷结晶移向较低温位，而两组份的熔融吸热峰似无变化；初生丝结晶应随纺速的提高而略有增加．但增幅不大．     

TCS法生产涤纶有色长丝工艺探讨

探讨了用ＴＣＳ法生产涤纶有色长丝时,切片含水率、色母粒含水率、纺丝温度、纺丝速度等工艺参数的选择,结果表明：干切片与色母粒含水率应小于２０μｇ／ｇ与１００μｇ／ｇ,且控制染料注射速率为１～８ｋｇ／ｈ,热管温度１８０～１８５℃,卷绕速度为４．５～４．８ｋｍ／ｍｉｎ时,可生产出优质涤纶有色丝。     

YBP可染丙纶树脂的研制及纺丝工艺研究

在聚丙烯中加入一种染色性能优异的高聚物进行共混纺丝,可改善丙纶可染性.考察了共混树脂(YBP)复配比、流变特性、热性能及可纺性.结果表明:改性剂添加量为6%时,适当调整纺丝拉伸工艺,可制得强度≥40 cN/tex,延伸度为40%～60%的 YBP 可染丙纶.在常压下沸染,用分散染料上色,其上色率≥82%.     

降低涤纶POY条干不匀率的工艺探讨

针对 NOY纺丝装置影响涤纶 POY条干不匀率的诸多工艺和设备上因素进行了讨论 ,并针对此给出了相应的降低 POY条干不匀率的方法。     

远红外锦纶纺丝工艺探讨

采用高效陶瓷粒子 GT-96与锦纶载体混合造粒 ,制成远红外母粒 ,探讨了陶瓷粒子与锦纶共混纺丝工艺条件。结果表明 :含 0 .6% GT-96的 PA6共混物具有良好的可纺性 ,其纺丝温度 2 62℃ ,纺丝速度 45 0 m/min,拉伸倍数 3 .6倍 ,纤维物理性能稍有下降 ,但能满足纺织加工和服用的要求。     

涤纶短纤维在纺程中的取向与性能研究

应用ＷＡＸＤ法、声速法、双折射法等研究了涤纶在纺丝与后加工过程中取向的形成变化及和性能的关系,以及工艺条件对纤维结构和性能的影响。结果表明,纤维非晶区取向和结晶度与纤维的刚性和柔韧性密切相关,但决定纤维力学性能的主要的结构因素是纤维的非晶区有序化程度的高低。一次拉伸主要是非晶区链段沿张力方向进行有序排列的过程,伴随生成大量晶核,导致应变结晶;热定型时结晶产生于高度取向的非晶区域,是应变结晶（取向诱导结晶）和热结晶共同作用的结果;高温机械卷曲是在机械挤压条件下的热力学控制的非晶区解取向过程