溶胶-凝胶法制备氧化铝薄膜

以Al(NO3)3·9H2O作为前驱体制备AlOOH溶胶,通过提拉法在不锈钢表面形成氧化物薄膜。探讨了热处理制度和表面处理对薄膜形成过程的影响,并通过XRD和SEM等分析手段对氧化铝薄膜形成过程的物相组成和表面质量进行了分析。实验结果表明:温度在500～800℃,升温速率控制在1.5℃/min,可以得到表面致密的氧化铝薄膜,所制得的薄膜成分以晶态氧化铝和非晶态氧化铝共存,其中晶态氧化铝以γ-氧化铝的形式存在。     

溶胶-凝胶法制备多晶氧化铝纤维的研究

本文探讨了溶胶-凝胶法制备多晶氧化铝过程中影响胶体性能的因素,成纤方法与工艺参数,热处理工艺制度及晶相转化关系等一系列问题.实验得到了以莫来石为主晶相长期使用温度超过1500℃的多晶氧化铝纤维.     

溶胶-凝胶法制备氧化硅-氧化铝体系凝胶及合成过程研究进展

氧化硅-氧化铝（SiO₂-Al₂O₃）体系凝胶不仅应用广泛,而且其制备及反应机理还可借鉴到碱激发胶凝材料等领域。通过对溶胶-凝胶法合成氧化硅-氧化铝体系凝胶的制备过程及影响因素和影响规律、凝胶的性质和结构表征及合成机理研究进展进行综述,提出目前仍缺乏有关碱（土）金属离子对凝胶结构性能的影响研究以及硅铝含量变化的定量描述数据,建议拓宽研究范畴,结合核磁共振等检测方法,得出该体系结构性能变化准确数据,为氧化硅-氧化铝体系凝胶的设计和应用夯实基础。     

溶胶凝胶法氧化铝分离膜制备工艺探讨

以异丙醇铝为主要原料,将原料予处理后,用溶胶-凝胶法制备Al2O3膜,考察胶溶剂的种类和用量、水解温度、回流时间等制备条件对Al2O3膜微观结构的影响.研究结果表明,选择用HCl作为胶溶剂,调节溶液pH值为2.0～3.5、水与乙醇体积量比为1∶1、水解温度为80～85 ℃左右.通过预处理,合成时间缩短,为6～8 h左右.可以制得微观结构性能比较好的Al2O3膜.     

溶胶凝胶法氧化铝分离膜制备工艺探讨

以异丙醇铝为主要原料，将原料子处理后，用溶胶-凝胶法制备Al2O3，膜，考察胶溶剂的种类和用量、水解温度、回流时间等制备条件对Al2O3，膜微观结构的影响。研究结果表明，选择用HCl作为胶溶剂，调节溶液pH值为2．O-3．5、水与乙醇体积量比为1：1、水解温度为80～85℃左右。通过预处理，合成时间缩短，为6～8h左右，可以制得微观结构性能比较好的Al2O3膜。     

γ-氧化铝复合膜的制备及其脱硫性能

采用溶胶-凝胶法将H3BO3引入到Al（OH）3透明溶胶．经多次成膜-干燥-烧成制得具备一定脱硫效果的γ-Al2O3复合膜．以探索烟气脱硫的新方法。用扫描电镜,X射线衍射、BET（Brunauer-Emett-Teller）法分别对膜的表面结构、晶相组成和孔结构进行了研究。结果表明：（1）所制得的γ-Al2O3-B2O3复合膜是连续均匀的,掺B2O3量的增加对其表面结构末发现有显著影响。（2）掺杂B2O3后,一方面会促进胶粒重排,加快胶粒问空隙变形和缩小,而形成小孔,小孔数目则有所增加,使得掺杂B2O3后膜的总孔容、比表面积都会有所增大;另一方面B2O3的比表面积远小于Al2O3的比表面积．掺B2O3量的增加会使膜的比表面积减小;因而在正负效应作用下,复合膜的比表面积与总孔容的变化曲线出现了极值。（3）γ-Al2O3-B2O3复合膜在脱硫过程中起主要作用,其吸附二氧化硫的过程中既存在物理吸附又存在化学吸附,脱硫率均大于40％。当掺10％（按摩尔计）B2O3时．实验所获得的γ-Al2O3-B2O3复合膜的比表面积和总孔容为最大值,分别为4．4908m^2／g和0．009852cm^3／g,其脱硫效果最好,脱硫率达到了61．87％。     

溶胶-凝胶法制备氧化铝纤维的研究

采用溶胶-凝胶法,以AlCl3·6H2O、金属Al粉、ZrOCl2·6H2O、和H2O为原料制备氧化铝纤维.主要研究了拉丝助剂(HCl和HAc)、烧结温度及ZrO2添加量对氧化铝纤维性能的影响.研究结果表明同种拉丝助剂添加量越大,可拉丝时间越长.在1000～1400 ℃烧结范围内,烧结温度对纤维的表面结构影响不大;1400 ℃下可以得到晶粒发育完善,晶型完整以及拉伸强度最佳的氧化铝纤维.ZrO2可对氧化铝纤维起到增强作用,但随着ZrO2量的增加,拉伸强度的增加作用逐渐减小.     

溶胶凝胶法制备球形氧化铝颗粒

以异丙醇铝为原料,三嵌段共聚物F127溶液为模板剂和表面活性剂,使用溶胶-凝胶法,通过油滴技术制备出稳定的球形氧化铝凝胶,干燥获得球形氧化铝。主要研究异丙醇铝浓度、溶液PH值、滴入速度对球氧化铝形貌、晶型的影响。用实物图、SEM对实验结果进行表征,最终得出最优的实验参数：异丙醇铝浓度为229 g/L,pH值为1.59之间,滴入速度为3 mL/min,可得到成球度好,表面光滑的球形氧化铝颗粒,可作为吸附水中的氟离子与砷离子的吸附剂。     

氧化铝凝胶和溶胶的制备

本中提出的氧化铝溶胶、氧化铝凝胶是指氢氧化铝溶胶和氢氧化铝凝胶。氧化铝可以根据其化学成分、晶型结构、粒级范围、表面状况等的不同分成繁多种类。其中氧化铝凝胶由于其高度的化学稳定性、触变性和较强的吸附性能尤其得到了广泛的应用及发展。     

用溶胶-凝胶法形成氧化铝硬质涂层的研究

讨论了溶胶-凝胶法制备铝胶的影响因素及A12O3的相变规律.探讨了A12O3涂层的涂层情况,总结出制备膜过程中消除发生团聚的方法,同时针对本实验提出了有效抑制团聚的方法.实验表明,用溶胶-凝胶法能够成功制备出均匀的A12O3涂层,当反应体系pH值为5,反应温度为30℃和溶液浓度为2.34mol·L-1时,加入3(wt)%PV溶液,采用自然干燥再经过1400℃高温煅烧能制得较为均匀连续的-A12O3涂层.     

炭黑包裹燃烧法制备Al_2O_3-ZrO_2复合粉

研究了采用炭黑包裹燃烧法制备Al2O3-ZrO2复合粉体溶液pH值和炭黑氧化温度对复合粉体制备团聚及粒度组成的影响。结果表明:pH值控制为3,经过500℃×10h+600℃×2h脱炭后制得的粉体粒径最小,通过激光粒度分布仪测定得Al2O3-ZrO2复合粉体粒径分布均匀,d10=0.6μm,d50=2.06μm,平均粒径为2.62μm,复合粉体的比表面积为440m2/cm3。     

Sol-Gel法制备Al2O3-SiO2-TiO2-ZrO2复合陶瓷膜的研究

将Sol-Gel法应用于无机膜的制备,成功的研制出一种新型的膜面平整、膜厚均匀且无宏观缺陷的Al2O3-SiO2-TiO2-ZrO2复合陶瓷膜,复合膜含有γ-Al2O3、SiO2、TiO2、ZrO2和Al2SiO5等晶相,改变体系组成含量,晶相组成和含量随之变化,从而引起膜的显微结构的变化。利用XRD、SEM、AFM、EPMA等测试手段重点研究了膜的表面形貌和显微结构,并分析了添加剂、热处理方式等对膜的表面形貌和显微结构影响。     

介孔Al_2O_3/PVDF复合中空纤维膜的制备及其性能

为了提高PVDF中空纤维膜在处理含油废水过程中的亲水性能、抗压实性能和抗污染性能,实验以介孔Al2O3为无机添加粒子,采用溶液纺丝法制备出介孔Al2O3/PVDF复合中空纤维膜。通过扫描电子显微镜和傅里叶红外光谱观察介孔Al2O3/PVDF复合中空纤维膜的形貌和成分,结果证明介孔Al2O3成功地添加到PVDF中空纤维膜中。通过接触角,纯水和含油废水通量的测试,结果表明介孔Al2O3的添加改善了PVDF膜的亲水性能、抗压实性能和抗污染性能。     

无机盐和醇盐先躯体制备铝溶胶及铝系无机膜的比较

分别以异丙醇铝和硝酸铝为铝源制备铝溶胶，并进一步制得铝系无机膜。对两种路线制备铝溶胶的工艺过程、溶胶性能及制得的铝系无机膜进行比较。     

溶胶-凝胶法在碳化硅表面浸涂氧化铝薄膜的研究

研究了以异丙醇铝为主要原料,异丙醇为熔剂,添加乙酰乙酸乙酯作为螯合剂,利用溶胶-凝胶法在碳化硅表面浸涂厚约0.5μm的Al2O3多晶膜.用XRD,IR,SEM,TG-DTA等测试手段详细研究了涂膜在加热过程中所发生的物理-化学变化.比较了涂膜前后碳化硅材料的抗高温氧化性能.     

缩短溶胶-凝胶法制备Al2O3系膜溶胶时间的探讨

本文以缩短成膜时间为目标,主要对催化剂及水解条件进行了研究。经过对不同的硝酸加入量、水解温度、水解时间的研究,发现以硝酸作催化剂,当H^ ／AL控制在0．08～0．14范围内,水解温度为87℃,水解时间控制在3～4小时时,只需陈化8～10小时,即可得到稳定的澄清溶胶。并且,所制得的复合溶胶涂覆在多孔陶瓷基质上经干燥、热处理后得到性能良好的复合膜。     

Na2O-Al2O3-Fe2O3系烧结过程中铝、铁的反应行为

以Al2O3, Fe2O3和Na2CO3为原料,对Na2O-Al2O3-Fe2O3系烧结过程中的反应行为进行了详细研究. 基于溶出率与时间、温度的关系,证明Na2O×Al2O3和Na2O×Fe2O3的生成反应动力学都服从Zhuralev-Lesokin-Tempelman模型,表观活化能分别为186.59和80.92 kJ/mol,表明Na2O×Fe2O3比Na2O×Al2O3在动力学上更易形成;Al2O3易与Na2O×Fe2O3反应形成Na2O×Al2O3和Fe2O3,在1273 K烧结30 min,所得熟料Al2O3溶出率达98.51%;Fe2O3对Na2O×Al2O3的形成有双重作用,在1273 K下可加速Na2O×Al2O3的形成,超过1323 K,促使Na2O×Al2O3分解成Na2O和b-Al2O3,且随着温度升高或时间延长,分解程度增高,从而导致熟料中Al2O3溶出率显著降低.     

Fe-Al金属间化合物/Al2O3陶瓷复合材料研究

文章介绍了一种新型的Fe-Al金属间化合物/氧化铝陶瓷复合材料.该材料的抗弯强度和断裂韧性随着Fe-Al金属间化合物含量的增加而提高,但硬度降低.     

共沉淀法制备Ni/Al2O3催化剂的研究

油脂加氢催化剂是以金属镍为活性组分、氧化铝为载体制备的Ni/Al2O3催化剂。在制备催化剂过程中,其合成条件直接影响着催化剂的最终活性。以工业硝酸镍、碳酸钠和自制氧化铝粉为原料,利用共沉淀的方法制备加氢催化剂,考察了反应温度、反应时间、反应液pH及反应过程中搅拌转速对催化剂活性的影响。通过实验数据汇总分析,最终确定制备Ni/Al2O3油脂加氢催化剂的最佳条件：反应温度为85 ℃、反应结束时溶液pH=8.0、反应时间为1.5 h、搅拌转速为600 r/min。在此条件下制备的Ni/Al2O3催化剂,经棕榈油加氢评价后测定的碘值最低。     

放电等离子烧结制备Ti/Al2O3复合材料

Ti基金属复合材料是一种新型高温结构材料.本文利用放电等离子烧结技术,在温度1250℃、压力30MPa、真空度6Pa,保温时间10min条件下,制备了相对致密度较高的Ti/Al2O3复合材料.借助XRD,SEM,EDS等测试手段对该复合材料的物相组成、界面反应、微观结构以及致密度进行了观察与分析.结果表明:利用SPS技术制备Ti/Al2O3的复合材料,晶粒细小且分布均匀,结构致密、2相之间结合状态良好,相对致密度随材料中陶瓷相含量的增多而有所降低.Ti,Al2O32相之间无明显界面化学反应发生.