BOPP消光膜制备及其光学与力学性能研究

将3种无机填料及PET树脂作为消光剂与载体树脂共混制备消光母料,并加工成消光膜。对薄膜的光学性能和力学性能进行了分析,并采用扫描电镜观察了消光母料的表面形貌。结果表明:载体树脂直接影响消光膜的消光性能和力学性能,PET消光体系的各项指标均优于无机填料消光体系。     

增加聚烯烃共混物界面粘结力的研究

在加工设备中制备聚乙烯、聚丙烯树脂的马来酸酐(MAH)接枝共聚物(PE-g-MAH,PP-g-MAH)。用偏光显微镜、相差显微镜及扫描电镜研究了PP-g-MAH及PP共混物的形态、分散状态与相界面。考察了PE-g-MAH/PET,PE/PET复合薄膜的剥离强度及PE-g-MAH/CaCO_3,PE/CaCO_3共混物的力学性能。所有结果均表明聚烯烃马来酸酐接枝物可显著增加聚烯烃共混物中组分间的相容性和界面粘结力,并讨论了其机理。     

非对称同向双螺杆挤出机加工PP/HDPE/POE共混复合材料的研究

首先分别采用两种不同的同向双螺杆挤出机(新型非对称同向双螺杆挤出机以及传统双螺杆挤出机),制备了聚丙烯/高密度聚乙烯(PP/HDPE)共混复合材料,通过试样力学性能以及微观结构形貌对其加工过程进行了表征。然后采用新型非对称同向双螺杆挤出机进一步制备出了PP/聚烯烃弹性体(POE)、PP/HDPE/POE共混复合材料,分析了HDPE及POE用量对复合材料力学性能的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)观察了共混复合材料的表面微观结构形貌。结果表明:新型非对称同向双螺杆挤出机具备更好的分布、分散混合能力,所加工共混复合材料的分散相颗粒粒径分布更加集中,粒径也更小;HDPE和POE对PP有良好的协同增韧作用,当PP、HDPE、POE的质量比为68:17:15时,PP/HDPE/POE共混体系的综合性能最佳。     

聚烯烃消光膜的消光机理及其光学性能影响因素

消光性能好的产品表面光线柔且漫反射均匀,在实际的生产过程中有很多因素影响聚烯烃薄膜的消光性能,如聚烯烃材料类型、改性方法、成型工艺、结晶度和熔体流动状态等。文章介绍了国内外消光膜工艺技术和材料的发展,综述了聚烯烃消光膜的消光机理和光学性能的影响因素,阐述了不同材料和工艺制备的消光膜的性能特点,并对聚烯烃消光膜的应用发展进行展望。     

高MFR的LDPE在聚烯烃色母粒中的应用

将熔体流动速率(MFR)分别为20,40,80,200g/10 min的低密度聚乙烯(LDPE)分别与MFR为7g/10 min的LDPE以质量比为1:1共混,制备颜料质量分数为30%的蓝色母粒。采用毛细管流变仪研究该系列色母粒的加工流变性能、着色性能及制品的力学性能,并与经典的聚乙烯蜡色母粒配方对比。结果表明:将高MFR的LDPE应用于聚烯烃色母粒体系,在不使用聚乙烯蜡的情况下,可制备出综合性能优良的新型色母粒。     

聚烯烃纤维

955145聚丙烯树脂的纺丝性能Yoo H.J.:Annu.Teeh.Conf.一Soe.Plast.助9.,1992,60th(Vol.1),p.1378一1380〔英)随着熔点增加和熔融流动指数(MFR)增加,聚丙烯的最大纺丝速度增加。随着多分散指数(PI)增加,MFR>20的树脂最大纺丝速度增加,而MFR<20的树脂最大纺丝速度减小。当树脂的MFR减小,PI增加和熔点降低时,纺丝线的不稳定性增加。(顾进) 955146PE/PP共混物纤维的形态学和物理性能Cho J.…;Int,J.Polym.Mater.,1993,21,(1/2)P .19一29(英)用熔融混和方法制备高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PE)的共混物。测量挤出物的形态和流…     

通用树脂制备分离膜的研究进展

综述了近年来制备聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)分离膜及分离膜表面改性的研究进展,介绍了熔融纺丝-冷却拉伸法、热致相分离法、共混拉伸法、熔融烧结法等分离膜的常用制备方法。PP、PE分离膜的制备在我国有着广阔的发展前景。     

HDPE/TPE消光膜结构与性能的研究

高密度聚乙烯(HDPE)薄膜具有较好的拉伸强度、硬度、阻隔性和消光性等,但是其结晶度较高导致薄膜柔软度不够,而且单一组分树脂薄膜的消光特性不如共混体系的好。采用热塑性弹性体丙烯-乙烯共聚物(TPE)对HDPE薄膜进行改性,通过调节热塑性弹性体(TPE)的含量,制备出组分比例不同的共混物薄膜,测试了各薄膜的光学性能和力学性能,并对其进行DSC、光学显微镜PLOM和原子力显微镜AFM观察,研究TPE对HDPE薄膜光学性能和力学性能的影响。结果表明,添加TPE后,HDPE共混物薄膜的结晶度比纯的HDPE薄膜的低,薄膜柔软度增加;当TPE含量为50%时,HDPE/TPE薄膜的柔软度、弹性模量和拉伸强度都与对比消光膜的比较接近。AFM和PLOM观察结果表明,随着TPE含量的增加,薄膜的表面粗糙度增加、微观晶体结构分布更加均匀,是使其消光性能变优的原因。     

聚丙烯共混物脆韧转变的新方法探究

采用熔融共混方法制备了聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)/填料共混物。通过填料选择、工艺调节和POE复配三种方法,实现了POE含量固定的前提下,PP共混物的脆韧转变。研究表明,采用纳米填料替代微米填料,选择适当的工艺参数(低螺杆转速等),复配高熔体质量流动速率(MFR) POE,均能实现PP/POE/填料共混物的脆韧转变。纳米填料也可显著提升材料的弯曲模量。值得一提的是,在配方固定的基础上,调节工艺实现材料脆韧转变的同时,对材料弯曲性能无影响。     

PP/PB共混材料的力学及流变性能研究

采用哈克双螺杆挤出机制备了聚丙烯/聚丁烯-1(PP/PB)共混材料,考察了PB的熔体流动速率(MFR)和用量对PP流变性能和力学性能的影响。结果表明:PP与PB二者相容性良好,当PB质量分数为30%时,PP/PB200(MFR为200 g/10 min)共混材料的MFR最大为37.90 g/10 min,约是纯PP的4.15倍,PP/PB0.5(MFR为0.5 g/10 min)共混材料的MFR最小为7.59 g/10 min,与纯PB相比降低了16.87%;随着PB MFR的增加,PP/PB共混材料的熔体强度降低;当PB MFR为0.5 g/10 min时,对PP有明显的增强和增韧效果,PP/PB共混材料的拉伸强度为31.11 MPa,冲击强度为48.52 kJ/m^2,与纯PP相比分别提高了28.82%和185.24%。     

Formulating of a novel polyolefin hazy film and the origins of haze thereof

A novel and thin polyolefin hazy film with high haze (>75%), low gloss, and high light transmittance was prepared by the blending polyethylene (PE) with polypropylene (PP) rather than the reverse applying measurements which improved clarity, although Chen and Lue et al. (Annual Technical Conference Proceedings of SPE (2004), pp 2117–2121 and 2140–2143) employed blending to reduce haze. This study also presents the low melt flow rate, high density PE1 blending with PP1, and the blending ratio of 50/50 (wt/wt), are the key factors to prepare the novel polyolefin hazy film. The major origin of total haze of the hazy film was explored. It is found that surface haze is the overwhelming majority of total haze, which is opposite to earlier works about the source of total haze of the films prepared from polymer blend. That rough surface textures was the intrinsic source yielding surface haze, and also huge surface roughness degree (Ra) was the reason of the excellent haze properties in the hazy film, was confirmed based on haze measurement, surface topology images and Ra data from haze instrument, optical microscopy, and atomic force microscope, respectively.     

PP/POE/PE/CaCO3/PP-g-MAH复合材料力学性能的研究

采用熔融共混法制备聚丙烯/聚烯烃弹性体/聚乙烯/马来酸酐接枝聚丙烯（PP/POE/PE/CaCO3/PP-g-MAH）复合材料,并研究其力学性能。结果表明：PP-g-MAH可提高PP与CaCO3的相容性,使复合材料的韧性和拉伸性能得到提高,PE可提高PP与POE的相容性,并有效提高复合材料的韧性,经POE、PE、CaCO3和PP-g-MAH之间的相互协同改性作用可制得综合性能优良的PP复合材料。     

茂金属聚乙烯的共混改性研究

对三种茂金属聚乙烯 (mPE)做了DSC研究。将茂金属聚乙烯同传统聚烯烃 (HDPE ,PP ,LDPE)进行了共混研究 ,结果表明mPE的加入提高了LDPE的拉伸性能 ,使HDPE和PP的拉伸强度下降 ,但mPE含量在 2 0 %～2 5 %的范围内 ,拉伸强度和断裂伸长率下降很小。mPE的加入大大提高了PP和HDPE的冲击性能。对mPE/LDPE共混物吹膜进行了研究 ,测定了共混物的熔体流动速率 ,探索了吹膜的工艺条件 ,以及薄膜的拉伸性能、撕裂性能与共混组成比的关系。     

聚烯烃微孔膜相分离法成型技术

介绍了聚烯烃微孔膜相分离法成型加工原理、工艺过程、影响因素、性能参数及其应用。其影响因素包括聚合物相对分子质量、成核剂、化合物含量、冷却速率和拉伸条件等。聚合物相对分子质量高可提高薄膜的拉伸强度和化合物含量及孔隙率；成核剂可提高化合物的含量、拉伸成型性能、微晶数量，降低微晶大小，提高孔隙率；采用适宜的冷却速率和拉伸条件才能获得性能良好的微孔膜。     

聚烯烃色母粒与被着色树脂的流变性能研究

采用动态应力流变仪、转矩流仪和熔体流动速率仪研究了聚烯色母粒熔体的流变特性。发现对色母粒这类特殊体系，其流动能力和变形能力之间存在很大的区别；用MFR值或毛细管粘度来表征流动能力及用动态粘度来表征变形能力较为适合。对20多种注塑级PP色母粒的研究表明，好的PP色母粒的流动能力和变形能力都远高于被着色树脂才能实现色母粒的良好分散。     

聚丙烯/聚乙烯共混物环状型坯挤出膨胀和垂伸的研究

利用双螺杆挤出机将聚丙烯分别与不同熔体流动速率的聚乙烯进行共混,通过环状型坯挤出,研究了共混物的型坯膨胀和垂伸情况。结果表明,聚丙烯与较高熔体流动速率的聚乙烯共混后,其型坯直径膨胀的变化范围较宽,垂伸较明显。     

UHMW PE/PP共混改性体系研究(Ⅱ)

制备了UHMW PE/PP合金材料,研究了UHMW PE/PP共混体系的流动性和力学性能及相容剂对共混体系的增容作用,研究表明:PP能有效地改善UHMW PE流动性,但与UHMW PE为不相容体系,相容剂D能够有效提高UHMW PE/PP体系的相容性,提高了材料的拉伸强度和冲击强度,达到一定的增强和增韧效果。     

PP/PE熔体流动速率比与共混体系力学性能的关系

选择不同熔体流动速率(MFR)的乙-丙共聚型聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE),分别配混出一系列不同熔体流动速率比(R_M=MFR_(PP)/MFR_(PE))的共混体系。深入探讨了共聚PP/PE共混体系的力学性能与PP和PE间R_M的关系。结果表明,在适宜的R_M范围內,PE能对乙-丙共聚型PP具有良好增韧增强效果。在025后,体系性能劣化。     

Influence of some additives on the performance of wood flour/polyolefin composites

The main objective of this study was to investigate the effect of different additives, namely, maleic anhydride, alumina trihydrate (ATH), and a mixture of both on wood flour/polyolefin (50/50) composite samples. The polyolefins used were polyethylene (PE), polypropylene (PP), and a mixture of both PE and PP (50/50 w/w). The effects were studied in terms of the percentage water absorption, volumetric swelling efficiency, and mechanical and electrical properties. We found that the absorption of water and volumetric swelling were greatly retarded after 3 weeks in all of the wood flour/polyolefin composite samples containing various additives. It is also clear from the results that the mechanical properties were enhanced. The presence of ATH improved the electrical properties and enhanced the thermal stability of the wood flour composites. Generally, the PE composite samples gave better results compared to the PP ones. © 2008 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2008