无卡轴旋切机变速进给模型多项式拟合

无卡轴旋切机圆木旋切过程中进给电机转速与刀刃水平给进量必须实时准确匹配,文章采用转速函数描述无卡轴旋切机旋切过程中电机转速与刀刃给进量之间的关系,利用Mathematica工具对转速函数进行多项式拟合,其拟合函数具有结构简单、便于单片机运算的特点。仿真实验结果表明,采用2次拟合得到的2次多项式理论上产生的误差已经达到实际生产的要求。     

无卡轴旋切机床进刀速度伺服控制

通过对无卡轴旋切机床的工作原理、传动过程和刀架进给期望速度函数的分析,指出旋切控制的关键在于刀具进给与原木实际转动速度的配合。采用旋转编码器实时检测原木转动线速度以及刀架进给速度,使用数字控制器和无速度传感器异步电动机矢量控制对刀架进给过程进行控制,从而实现了无卡轴旋切机床进刀速度伺服控制。该控制方法通过引入实际原木转速和刀架进给速度的反馈,采用自适应模糊控制策略有效地提高了系统的精度和抗干扰能力。理论与应用实践证明,该方法具有良好的应用价值和市场开发前景。     

并行工程在无卡轴旋切机研制中的应用

本文阐述了无卡轴旋切机研制中运用并行工程(CE)的重要性,并行工程可以缩短研制周期提升产品质量,并且降低开发成本.通过对无卡轴旋切机开发过程特点的分析,本文讨论了并行工程在无卡轴旋切机研制中的关键技术,指出并行工程核心问题是产品开发过程中的管理与技术的集成.     

木材旋切机及其进给机构设计研究

介绍了机械式木材旋切机的工作原理，以及该旋切机旋切单板参数的确定。并着重论述了该旋切机凸轮进给机构的设计。按照设计的凸轮进给机构，木段利用率高，可节省大量木材，满足实际生产加工需要，应用前景十分广阔。     

柔性数控旋切系统的研究与应用

为了克服机械式旋切机控制精度低、原材料浪费严重等缺点,进行了柔性数控旋切系统的研究。该系统首次将运动控制卡应用于旋切机的控制系统,不仅简化了旋切机的结构,而且进刀精确,运动平稳,木芯直径减小到15mm左右,大大提高了单板的旋切质量和木材的利用率。     

机械式旋切机盘状凸轮进给机构设计研究

介绍了机械式旋切机工作原理及旋切单板参数确定,着重论述了该机凸轮进给机构的设计,该旗切机旋切的单板表面光滑、厚度均匀,裂纹小,木段利用率高,可大量节省木材,应用前景广阔。     

用运动控制卡实现旋切机数控功能

固高GE-400—SG—PCI连续轨迹运动控制器，可以实现多轴协调运动和高速点位运动，利用其这一特点与传统的旋切机结合，从而实现数控单板旋切，不仅大大拓宽了传统旋切机的加工范围，还大大提高了旋切精度和切割后的单板质量，给提高胶合板整体质量打下良好基础。     

竹材整形机的设计

由于竹材非圆直的构造特点,现有的竹材旋切薄片生产技术并不能达到理想的旋切效果。因此以研制竹材整形设备为目标,介绍了整形机的整形原理及其结构,并成功试制竹材整形机样机。通过采用两个做回转运动的固定辊和一个移动辊来施加辊压力,将经过蒸煮软化后的竹材在动态下施加载荷进行整形。提出以液压传动作为整形机的进给控制方式,解决了不同径级、形状的竹材对进给力和进给速度的需求。该整形机可以适用于旋切薄竹预处理及在此基础上的竹材生产领域。     

液压机床“冲刀现象”的改进方案

在专用液压精镗床的调试过程中,分析了液压系统返程加工进给速度不稳定的现象,提出了新的技术改进方案,经实践证明解决了问题,达到了预期目的.     

数控机床进给系统时变特性建模与分析

在数控机床高速运动过程中,由于进给系统速度、加速度的变化,使得丝杠传动系统的固有参数如等效刚度、等效阻尼值发生变化,产生伺服动态误差,进而影响传动系统的动态性能和精度。为获得机床进给传动系统的时变特性模型,首先对其进给系统进行动力学物理模型等效,采用集中参数法和控制理论建立其进给轴伺服模型。基于赫兹接触理论、铁木辛柯梁模型、能量耗散法给出了系统刚度、阻尼的理论计算模型,结合机床进给轴伺服模型,提出了五轴卧式加工中心的时变特性进给轴建模方法。通过给定正弦输入信号,利用MATLAB中Simulink模块仿真得到了时变特性下的进给轴输出值,并与传统伺服系统的输出值进行了对比分析。最后利用球杆仪进行了不同进给速度情况下的联动实验,验证了该模型的准确性。