铸铁粗加工用的涂层陶瓷刀片

<正> 东芝坦葛洛依公司开发出一种牌号为TF110型的氮化硅陶瓷涂层刀片,用于湿式粗切铸铁时,切削速度可达300m/min,1993年5月份开始投放市场。     

陶瓷刀片用于铣削

<正> 西德Karlsrube大学与机床厂、刀具厂合作研究陶瓷刀片在端铣刀上的应用,目的为机床设计提供数据。所用的陶瓷刀片牌号为SPKSH1,它有较高的韧性可进行断续切削。其成份为Al_2O_3+TiC,多数晶粒小于2微米。断裂韧性为180牛顿/毫米~(2~(3/2)),抗弯强度为380牛顿/毫米~2。试验用被加工材料为GG25灰铸铁。切削试验装置是利用压电式测力仪测量对称铣削的端铣刀的三向切削分力,铣刀每转6°测量一次,重复10次,用计算机自动进行数据显示及分析处理。求得下列数据。(1)单位切削力与铣削深度的关系。(2)铣刀刀片磨损与切削长度的关系。(3)在实践中应用的     

粗加工铸铁时硬质合金刀片的耐磨性

<正> 提高硬质合金刀具使用寿命的方法之一是在其表面上涂以碳化钛或氮化钛基耐磨涂层。在现有文献中已基本得出了半精车和精车时采用各种涂层的有关数据。我们试图对具有TiCN涂层的BK类硬质合金刀片在粗车铸造轧辊时的耐磨性加以鉴定。由于轧辊的     

陶瓷涂层刀片

美国Surniden硬质合金公司出售了一种牌号为AC915的陶瓷涂层碳化钨刀片,该刀片具有陶瓷和碳化钨的综合性能,既能进行高速切削又能经得住冲击。由于陶瓷耐磨、耐热和光滑性,因而允许切削速度可高达1000英尺/分,又因为陶瓷差不多是化学惰性的,所以就不会有粘附现象和扩散现象。公司生产了几种高低不平     

高性能陶瓷刀片

Kyocera工业陶瓷公司研制出可替代CBN的陶瓷刀片,用于高速粗、精镗削硬度高达HRC45的碳钢、合金钢、铸铁、难加工材料零件内孔.它不仅比金刚石和CBN材料的硬度高、耐磨性能好,而且具有很好的化学稳定性,所以可以在高的切削速度、大的进给量和切削深度的条件下(即高切削温度条件下)进行加工,例如,可选择v＝76.2～762m/min的切削速度(比硬质合金刀片的切削速度提高50%～60%,比金属陶瓷刀片的切削速度提高20%～25%).且能在干切削条件下获得很好的加工表面粗糙度.     

新陶瓷刀片

<正> Kennametal 公司发展了两种新牌陶瓷刀片,据称,这两种陶瓷刀片的抗断强度、红硬性、刀刃的抗磨性和抗月牙洼磨损性能均很高。K060刀片是一种由99.9%氯化铝冷压成的白色材料,在室温下的硬度为Ra94.5～95,可用于加工硬度为Bn 170～235的铸铁,所取的切削速度可达2500呎/分;加工Rc23～24的合     

热压陶瓷刀片

据报导:Valenite公司现在供应一种热压不重磨式陶瓷刀片,该刀片特别适于轧钢机轧辊的修复加工。新型V—32陶瓷刀片是含有A1_2O_3和碳化钛的耐热混合物,在     

高韧性的陶瓷刀片

本文介绍了一种新的材料,它是通过韧性的显著改善和耐磨性的提高而获得的一种良好的刀具材料。这种添加有ZrO_2刀具材料以WIDALOX—ZR商标在市场上出售。     

陶瓷刀片的性能

淬硬钢(HRC40～62)及铸铁(HB240kgf/mm~2)旋转体工件的精加工和半精加工,一般都用车削工艺,刀具用 T30K4,T15K6,BK6,BK8硬质合金车刀(刀片以焊接或机械固定),但是切削速度只能为未淬火结构钢件切削速度的1/2～1/6.而且刀具寿命极短。为寻找新的耐磨刀具材料,苏联正式生产了陶瓷切削材料B3,BOK-60,BOK-63。同时对这些材料的切削性能也进行了广泛的研究。对陶瓷刀片 B3,BOK-60,BOK-63的磨损起着     

普拉米特刀具有限公司 带有PNMx刀片的粗加工刀具

普拉米特推出的这款粗加工刀具配有PNMx刀片,操作人员可在全功率情况下操作机床,并安全进行重载粗加工。该款刀具在难加工条件下表现出众。其拥有具有专利的ThruLok技术,可实现固定大刀片的螺钉稳定在刀体上;切深可达10mm;锻造或铸造坚固外层,降低了刀片的磨损;且刀刃数便于转位。     

NAYCON-NXA陶瓷涂层刀片

日本钨公司开发了一种＼八YC（）（＼X八陶瓷徐层刀片，其特，l！j是：以高韧性氯化旺系陶瓷N八11Y）外ny八作为刀片基体材料．八K表面涂上陶瓷材料．由于此涂层Q有卓越的抗利活性能和耐磨性能．使对片的寿命显著世K．在自动化和无人化生产的低速至高速切削加工中发挥出站着的效果。NAYCON-NXA陶瓷涂层刀片     

不重磨陶瓷刀片

苏联目前生产的陶瓷刀片有 B3,BOK-60及 BOK-63三种型号,其几何形状有三角形、正方形、菱形和圆形四种.刀片无中央孔,无后角,几何精度极高,它们的内接圆直径公差为±0.025及±0.13mm。刀片尖部的圆角半径 r 为0.4,0.8,1.2,1.6mm 四种。刀片的前面沿整个周边磨出一个具有增加强度作用的负倒角,r=-20°,宽0.2毫米.     

新型涂层陶瓷刀片

NTK切削刀具分公司提供一种硅—氮基陶瓷刀片,它具有新的特点:氧化铝涂层。这种刀片的基体材料由硅—氮(Si_3N_4)组成,并加入一些“特殊的氮化物”,还提供其他的硅—氮基刀片。NTK公司展出一种具有高韧性和抗碎裂能力的刀片,但是,与氧化铝刀片或者合成(Al_2O_3 TiC)刀片相比,则它的耐磨性能稍低一些。为了提高这种刀片的耐磨性,该公司对     

粗加工用的新型陶瓷SP4

<正> SP4是日本特殊陶瓷业公司研制的全新的氮化硅陶瓷刀具。特点如下:①适用于高速粗加工;②与Al_2O_3—TiC系陶瓷比较,不易崩刃,能够稳定地切削;③在与涂层刀片相同的条件下,寿命可延长2—3倍;④也能应用于有冷却条件下的切削、断续切削及仿形加工等.常用的切削规范如下表所示.     

国外陶瓷刀片拾贝

用陶瓷刀切削金属,已有多年历史。早在五十年代中期,许多工业国家已有商品供应。我国在五十年代末期也在某些加工领域中使用了陶瓷刀.但由于这种刀具性脆,使用范围极为有限。六十年代末期出现了金属陶瓷,引起了各工业发达国家很大兴趣,并在各种金属加工中推广,这在有些兄弟杂志中已有报导。本刊现摘译苏联、西德三篇有关金属陶瓷刀文章,供我国有关方面研究参考。     

陶瓷刀片材料的新进展

<正> Carboloy、Ke-nnametel 和Valeron三家公司最近分别研制成功Cer Max 440Kyon 2000和V—44三种新型陶瓷刀片材料,大大提高了陶瓷刀片的强度和抗冲击性能,这是近来切削刀具材料在陶瓷方面所取得的最新进展。Carboloy 公司的Cer Max 440、仍系氧化铝基陶瓷,但由于内含独特的添加剂并采用了先进的工艺技术,因而使材料的强度和耐磨性得以提高。据称,其硬度为Ra93.5——94;横向断裂强度达110000磅/英寸~2,可与作为典     

用于粗加工的两刃镗刀

<正> 迄今一直用MTE 系列的两刃镗刀加工直径为50至300毫米的孔。现在,还可用MTP 系列的两刃镗刀加工直径为28至50毫米的孔。这种系列的刀具是作为带柄镗刀来制造的(图)。镗刀头装在标准化的夹紧装置上,而镗杆是用弹簧夹头夹固的。为此,制造厂家可提供成系列的标准产品。镗刀头上装有二个符合ISO 标准的三角形带孔刀片,主     

新型陶瓷刀片SP3

<正> 日本特殊陶业公司最近开发出一种陶瓷可转位刀片,具有优异的耐磨性,最宜用于普通铸铁的粗车加工。主要特点:①刀片基体为高韧性氮化硅陶瓷,刀片上进行了多层Ti化物涂层,用于铸铁的粗车加工,效果十分显著;②加工铸铁时的切削条件范围很广,在切削速度为10～1000m/min的范围内均可使用;③可取代涂层硬质合金刀片进行长时间高效率切削加工。     

矿物陶瓷刀片扩孔钻

<正> 具有当代水平的BOK60、BOK63和B3等牌号的黑色矿物陶瓷、对硬度不低于HRC45的淬硬钢和各种铸铁零件的精加工和半精加工来说,是生产率最高的刀具材料。在余量不大、载荷均匀(如扩孔钻和铰刀)条件下工作的刀具上安装陶瓷刀片是提高劳动生产率的重要潜力,但刀片的精确装夹有一定的困难。本文介绍的直径50mm,装有三角形刀片的扩孔钻可解决这一问题,并可作为直径40～100mm刀具的基础。     

G50新型陶瓷刀片

<正> 据报导美国Babcock&Wilcox公司花了两年时间来研制G50陶瓷材料.这种陶瓷的韧性比冷压陶瓷的高,但它却有热压陶瓷的刀刃强度和耐热性能,其密度与热压陶瓷大致一样,但能承受更大的冲击负荷,能进行断续切削,所采用的进刀量和切削速度范围也更大.