石英粉提纯工艺研究

研究了用煅烧、浮选和酸浸等方法提纯石英粉、获得高纯石英的工艺过程结果表明,最佳的提纯工艺为:①在石英粉原料中加入2%的NaCl粉末,在820℃煅烧2h;②在浮选液中淬火,实施浮选,浮选时间为5min,所用的浮选液pH=2,其中的阴阳离子捕收剂十二烷基磺酸钠和十八胺的浓度分别为0.82mg/L和1.1mg/L;③将浮选后的石英粉酸浸处理8h,酸液中水、浓盐酸与40%氢氟酸的体积比为50:50:5,酸液与石英粉的重量比为3:1.经该工艺处理后,石英粉的纯度达到高纯二氧化硅的标准,其中SiO2含量达到99.99%.     

粉煤灰去除抗生素废水中磷酸盐

先将粉煤灰用硫酸、盐酸、混合酸(相同浓度的盐酸和硫酸按1:1比例混合)进行改性处理,再用改性粉煤灰对抗生素废水进行除磷、脱色实验。实验表明,2mol/L硫酸改性粉煤灰的处理效果最好,在废水PO43-浓度为8.33mg/L,投加量为5g/L,pH值4～10的条件下,出水达排放标准(<0.5mg/L)。且处     

三种低品位氧化钴矿石浸出体系比较

针对某铜钴矿区钴矿石,研究用硫酸、盐酸－氯化钠、柠檬酸－氟化氢铵浸出体系从低品位钴矿石中浸出钴。钴赋存于碳酸盐矿物、铁氧化物和具有吸附态的粘土矿物中。最佳浸出条件;对硫酸体系是酸浓度20％,浸出温度70℃,浸出时间8h,固液比1:5;对盐酸体系是酸浓度10％,浸出温度70℃,浸出时间8h,固液比1：5,氯化钠加入量5％,对柠檬酸－氟化氢铵体系是酸浓度为12.5g/L,浸出温度15℃,浸出时间4h,固液比1:10,氟化氢铵加入量37.5g／L。结果表明,三体系的钴浸出率均可达到90％,其中柠檬酸－氟化氢铵出体系具有省时、低温、对环境污染小等优点。     

石英砂磁选—酸洗除铁机理研究

为了提高石英砂的杂质去除率,采用磁选加混酸酸洗工艺,并研究了酸洗反应动力学模型,对石英砂酸浸除杂进行理论指导。试验结果表明,铁去除率随着粒径减小而增大,150~180μm石英砂磁选效果最好。通过研究不同酸洗组合,发现混酸(硝酸+盐酸+氢氟酸)对铁的去除效果最好;使用混酸(V_酸∶V_水=1∶1),90℃水浴反应360 min,石英砂中铁去除率可达88.3%,铁杂质含量降为24.76μg/g,达到了精制石英砂的纯度要求。利用液固多相未反应核模型拟合发现,石英砂的酸洗过程控速步骤为产物内扩散控制,计算得出反应激活能Ea=51.73 k J/mol。     

含钪稀土矿提钪浸出剂选择试验研究

对含钪稀土矿进行了光谱分析、化学成分分析及主要矿物含钪量的测定,根据稀土矿的性质,本研究选择了盐酸、硫酸、硝酸三种浸出剂,拟定了不同的方案进行选择浸出剂试验研究。在影响稀土矿浸出钪因素研究方面,主要进行了浸出浓度、浸出液固比、浸出温度、浸出时间、浸出粒度的试验研究。试验表明：在最佳试验条件下,硫酸的钪浸出率为58.18%;硝酸的钪浸出率为50.73%;盐酸的钪浸出率为59.34%。盐酸的浸出效果最好,本研究选择盐酸做浸出剂。     

吉林某地瓷石的酸浸除铁漂白试验

分别采用盐酸和草酸对吉林某地瓷石进行了酸浸除铁漂白试验 ,对比了盐酸和草酸的酸浸除铁漂白效果 ,并且探讨了草酸浓度、矿浆浓度、浸出时间、浸出温度等因素对除铁漂白效果的影响 ,制定出了最佳的除铁漂白方案 ,使瓷石的白度由原来的 68.2 %提高到了 84 %。     

酸浸提取锑鼓风炉渣中铁的研究

采用硫酸与盐酸混合浸出的方法提取锑鼓风炉渣中的铁,考察了浸出时间、反应温度、盐酸加入量、硫酸浓度等对铁提取效果的影响,并在此基础上研究了超声辅助浸出的效果。结果表明,铁的最佳浸出条件为:炉渣量3 g、浸出时间2 h、反应温度80 ℃、1∶1硫酸10 mL、浓盐酸6 mL,此时铁浸出率为87.89%。相同浸出条件下超声辅助浸出可以缩短反应时间至0.5 h。     

硫酸-氢氟酸分步法提纯石墨的工艺研究

用硫酸与氢氟酸分步对原料石墨进行酸浸提纯,分别研究了硫酸和氢氟酸的反应温度、用量、反应时间对提纯效果的影响。采用外加磁场的反应器,大大缩短反应时间,提高反应效率。制取高纯石墨的最佳条件为:硫酸反应温度为80℃,6 mol/L的硫酸用量90 m L,反应时间为2 h;氢氟酸反应温度为50℃,质量分数20%的氢氟酸用量为80 m L,反应时间为2 h。经过硫酸-氢氟酸提纯之后的石墨,固定碳质量分数从79.03%可提高到98.65%,此工艺能有效缓解我国高纯石墨依靠进口的局面,应用前景广阔。     

湖南某地隐晶质石墨提纯试验研究

以湖南某地隐晶质石墨为原料,经过水热-酸-络合浸出、氢氟酸除硅得到纯度为99.98%的石墨。以单因素变量法探究了络合剂种类及添加量、反应温度、反应时间、盐酸添加量、石墨原料及氢氟酸添加量的最佳条件。结果表明,在水热温度150℃、时间60 min、协同添加EDTA+TA络合剂(与原料质量比为6%和2%)、质量分数为37%的盐酸添加量为1 m L/g,再经过质量分数为40%的氢氟酸0.4 m L/g去除硅,能获得最高碳含量石墨。试验对低温下提纯石墨有一定参考价值。     

扩张岩溶裂隙的注盐酸试验研究

针对岩溶裂隙微小时含水层注浆困难的现状,开展了室内和现场的酸溶试验研究,以扩张岩溶裂隙宽度。研究表明,注盐酸的前10 min,盐酸与灰岩的反应最为剧烈且变化很快,到40 min以后反应基本稳定;盐酸浓度在20%左右与石灰岩岩芯反应效果最好;现场钻孔注酸后,钻孔涌水量显著增加,相对增加值在26.4%~133.3%之间。有关研究成果为提高岩溶微裂隙注浆量提供了理论保证。