不同卷烟机卷制对配方烟丝结构与卷制质量的影响

为了研究不同卷烟机卷制对配方烟丝结构与卷制质量的影响,分别用PASSIM和PROTOS两种卷烟机对同一牌号配方烟丝进行卷制试验,并测定了贮丝、卷烟机烟枪处烟丝结构和对应的烟支卷制质量。结果表明:同一牌号的配方烟丝经过不同卷烟机卷制后烟丝结构分变化趋势相同,但经过PROTOS卷烟机卷制后3.35mm以下各区间烟丝比例相对较大,长丝与短丝比例均匀性较好;长丝与中短丝比例均匀性好烟丝结构,卷制后的卷烟物理质量稳定性好,单支质量标准偏差偏低19%以上,烟支吸阻、硬度也相对较低。     

1997 - 1999年度卷烟包装与卷制质量分析

通过对近年来卷烟包装与卷制质量情况的汇总统计,着重分析了36家重点企业和10家非重点企业的质量状况,重点阐述了包装与卷制质量存在的主要缺陷以及重点企业与非重点企业间的质量差距,从而为<卷烟>系列国家标准的修订提供理论依据.     

烟丝结构对烟丝填充值和卷接质量的影响

研究了不同结构烟丝的填充值和卷接质量的变化规律。结果表明：在试验范围内，整丝率与烟丝的填充值、卷烟单支质量呈现出显著的相关性，当烟丝的整丝率(质量分数)≥80％时，可使烟丝的填充值稳定提高、卷烟单支质量显著降低；碎丝率与卷烟单支质量、卷烟空头率呈现出显著的线性关系，烟丝碎丝率(质量分数)增大1％，卷烟单支质量增加0．0084g，卷烟空头率增大0．41％，利用该成果，在生产中采取相应的措施，可使烟丝的结构更加合理，卷接质量及稳定性得到显著提高。     

叶片结构对卷烟质量影响的研究进展

综述了目前测量烟片结构的一些主要方法,即筛分法、叶面积测定法等方面的研究进展,认为影响叶片结构的主要因素为烟叶原料的物理特性、加工工艺和设备等,同时,不同尺寸叶片的比例变化会对烟丝结构产生影响,并随之影响卷烟的卷制质量.指出采用计算机及图像处理技术进行叶片结构分析将是该领域今后的研究方向.     

烟丝形态调控对中支卷烟卷制质量及稳定性的影响

为找到中支卷烟适宜的烟丝形态,以烟丝特征长度表征烟丝形态,采用烟丝形态调控技术,分析了中支卷烟烟丝不同特征长度与质量指标及稳定性关系。结果表明:①烟丝特征长度在2.35~2.85 mm(卷制前)范围内,中支卷烟物理指标稳定性较好; ②空头率、烟支密度标准偏差和密度分布一致性系数η值均随特征长度减小呈先降低后增大的趋势。③当烟丝特征长度在2.35~2.80 mm(卷制前)范围内,卷制烟支样品端部落丝量较小、燃烧锥落头倾向较低,但动态吸阻分布一致性存在波动。④综合分析,考虑到配方间差异,中支卷烟烟丝特征长度在2.35~2.85 mm(卷制前)范围内,辊筛频率在37~47 Hz之间,物理指标稳定性、烟支密度一致性较好,空头率和燃烧锥落头倾向较低,端部落丝量较小。      

片烟成丝模式对烟丝结构与卷制质量的影响

为优化片烟成丝工艺,提升卷烟产品物理质量稳定性,对比了传统切丝与定长切丝不同片烟成丝模式对烟丝结构、产品卷制质量及原料消耗的影响。结果表明:①与传统切丝方式相比,采用40 mm定长切丝方式,烟丝结构中>3.35 mm长丝比例降低,3.35 mm以下各区间烟丝比例增加,长丝与中短丝比例均匀性得到改善;②定长切丝方式显著提升了卷烟物理质量稳定性,单支质量超标缺陷率由5.2%降低至2.2%,单支质量标准偏差降低12%以上,烟支吸阻、硬度标准偏差也有所降低;③与传统切丝方式相比,定长切丝方式下单箱耗丝量较低,而单箱耗叶量有所增加。     

烟丝和卷烟机参数对卷烟包灰性能的影响

为掌握烟丝和卷烟机参数对卷烟包灰性能的影响,采用均匀设计、多元回归分析法研究了烟丝和卷烟机参数对包灰值、灰度值、白度值、锥高和碳化圈宽度的影响规律。结果表明:①不同参数组合对5项指标的影响均具有高度统计学意义,P值分别为0.000、0.001、0.000、0.002、0.000,决定系数分别为0.980、0.971、0.998、0.962、0.995。②切丝宽度、平准器凹槽宽度、风室正压和负压对5项指标均有显著影响,其中平准器凹槽宽度对各项指标的影响趋势一致,增加槽宽有利于改善综合包灰性能。③综合考虑不同包灰性能指标影响的趋势和程度不同,确定的最优参数组合为烟丝含水率12.6%、切丝宽度0.8mm、平准器凹槽深度2.8 mm、宽度24 mm、风室正压10 kPa、负压105 kPa、回丝量30%、二次剔梗量65g/min。通过烟丝和卷烟机参数优化能够明显改善包灰性能。     

环境温湿度对配送烟丝质量及卷烟质量的影响

为研究环境温湿度对配送烟丝及卷烟质量指标的影响,模拟河南不同季节的环境温湿度状况,在温度5~40℃、湿度30%~80%试验条件范围内,在低温潮湿、低温干燥、常温潮湿、常温干燥、高温潮湿环境条件下对不同包装方式配送烟丝质量及卷烟质量进行分析。结果表明:常温环境对配送烟丝及卷烟质量的影响程度小于低温和高温环境;潮湿环境对配送烟丝及卷烟质量的影响程度小于干燥环境;密封包装对配送烟丝及卷烟质量的影响程度小于非密封包装。在温度15~30℃、密封包装条件下配送,在温度(25±3)℃、湿度(65±5)%环境下平衡8h,烟丝质量和卷烟质量的一致性较好。     

细支卷烟烟丝贮丝与卷制过程含水率迁移变化

为加强细支卷烟产品生产过程的精细化控制,确保成品烟丝和烟支含水率的稳定,研究贮丝、送丝及卷制过程中烟丝含水率的变化规律。结果表明:细支烟丝表层含水率随贮丝时间的增加而降低;随着环境温湿度的提高,细支烟丝表层含水率和内部含水率的差值越来越大,贮存温湿度大于27℃,湿度大于65%时,细支烟丝开始吸潮;风力及卷包工序水散失0.09%。贮丝环节是细支烟丝含水率散失的重要环节,应针对细支卷烟的生产设置适宜的贮丝温湿度环境和贮丝时间。     

卷烟烟气水分对感官舒适度的影响

为了解卷烟烟气水分变化对感官舒适度的影响,在卷烟烟丝中添加甘油调节卷烟烟气水分,并对实验样品进行感官评吸,采用模式识别方法分析了卷烟感官舒适度随烟气水分的变化规律.结果表明:①烟气水分对卷烟的感官舒适度有较大的影响,适宜烟气水分是3.77%～4.58%,相对应的甘油添加量为0.50%～2.00%;②甘油添加剂能调节卷烟烟气水分,但是添加量大于3.00%对卷烟感官舒适度有负面影响.因此在卷烟设计中控制卷烟烟气水分能提高卷烟感官舒适度,甘油添加剂是一种能够提高卷烟烟气水分的外加物质.     

烟丝含水率--影响卷制质量的一个重要因素

为研究提高烟丝在卷制过程中的抗造碎性能,人为设置了不同的烟丝水分进行卷制试验.通过跟踪测试,重点研究了含水率变化与卷制过程烟丝抗碎性的关系,同时分析了烟丝含水率变化对卷制时的卷烟单支重量、空头率、废品率等质量指标的变化规律,找出了不同等级烟丝的适宜卷制含水率一、二类卷烟为12.5%～13%;三、四类卷烟为13%～13.5%.     

卷烟机运行参数对卷烟成品率影响研究

以卷烟成品率为评价指标,采用均匀设计方法研究了跑条丝量、回丝量、供丝总量及剔梗量4个参数对A、B、C3种牌号卷烟成品率的影响。结果表明:以不同牌号卷烟的跑条丝量、回丝量、供丝总量及剔梗量运行参数与成品率建立了多项式模型,对于A牌号:Y_A=27.500+0.704 X_2+1.72E-03 X_1~(2.08)-2.110E-03 X_1X_3;对于B牌号:Y_B=98.250+8.29E-03 X_3-1.170E-03 X_2X_4;对于C牌号:Y_C=72.991+1.262 X_4+7.550E-05 X_2X_3;具有较高拟合度R~2分别为0.990,0.994,0.999,较好地描述了各运行参数与成品率之间的关系,运行参数优化为:增大供丝总量,适当调整二次风门开度。经生产应用验证,优化后的成品率均高于优化前,成品率最大提高了2.6%。     

保润剂对卷烟保润性能的影响

选取单体保润剂以及复配样品进行保润性能试验,并对添加保润剂卷烟进行感官舒适度评价以验证其在卷烟中的应用效果.实验结果表明:单体保润剂蜂蜜保润性能优于其他单体,复配保润剂蜂蜜-丙二醇保润效果优于其他复配样;添加单体保润剂蜂蜜以及复配保剂蜂蜜-丙二醇卷烟感官舒适度较好,主要表现为刺激性以及干燥感减轻,余味明显改善.     

烟支含水率对卷烟烟气成分的影响

为分析烟支含水率对烤烟烟气成分的影响,通过不同相对湿度平衡烟支得到不同含水率的试验样品,对卷烟样品主流烟气成分进行分析.结果表明,烟支含水率对烟碱、甲醛、苯酚、挥发酸、丙二醇、丙_三醇、柠檬烯、新植二烯有明显影响.     

烟气水分分析中空白及前期准备须注意的几个方面

对萃取瓶、剑桥滤片和捕集器对烟气水分测试的影响进行了分析.结果表明,萃取瓶和滤片的影响较大,捕集器的影响不大.结论是不同的萃取瓶不能在同一测试中混用,且测试前需放在调节气氛中调节水分;剑桥滤片必须妥善保存,且测试前必须调节水分;为了充分利用吸烟机孔道,空白捕集器可以放在吸烟机台面上.     

烟丝含水率对细支卷烟的影响

考察了烟丝含水率对细支卷烟烟支物理性能、烟支内部烟丝结构分布、烟支静燃速率、抽吸时燃烧锥落头率、卷烟主流烟气释放和感官质量的影响。结果表明,细支卷烟烟丝含水率为11.5%~13.8%,在卷烟单重一致的情况下,烟丝结构分布、卷烟抽吸时燃烧锥落头率以及感官抽吸品质受烟丝含水率影响大。烟丝含水率增大,烟丝抗造碎性能增强,烟支中大尺寸烟丝所占比例增加,烟末减少,卷烟抽吸时燃烧锥落头现象明显减轻;烟丝含水率从11.5%增加到12.9%,燃烧锥落头率可从65%降低至30%。烟丝含水率过高会导致卷烟烟气浓度减小,满足感降低。此外,烟丝含水率增大,细支卷烟的烟支硬度、烟支静燃速率、烟气焦油和烟碱释放量也会发生细微的变化。综上,建议细支卷烟生产过程中烟丝含水率尽量控制在12.5%~12.9%。     

搭口胶施胶量对卷烟品质的影响

为了解不同牌号搭口胶的施胶量对卷烟品质的影响,在相同条件下试验了3种搭口胶的6个梯度施胶量。结果表明:试验条件下,卷烟搭口胶施胶量对卷烟感官质量有影响,当每千支烟施胶量大于1.5 mL时,随着施胶量的增大,卷烟感官质量变差,主要表现在刺激性增大,杂气和干燥感增加,干净程度变差。卷烟搭口胶施胶量对卷烟外观质量有影响,1#胶的每千支烟施胶量设定值为2.0mL时即出现爆口现象,达到3.5mL时有内溢胶现象;2#胶和3#胶每千支烟施胶量为1.0mL时易出现爆口现象,达到3.5mL时有内溢胶现象。结合卷烟内外在质量的评价结果,确定1#胶每千支烟最佳施胶量为2.5~3.0 mL,2#胶和3#胶为1.5~2.0mL。卷烟搭口胶施胶量对卷烟的物理质量、主流烟气成分及7种有害成分无明显影响。     

The effects of skeletal separation and moisture enhancement for improving the eating quality of cull cow beef

Sixty-two cull beef cows were slaughtered to investigate effects of skeletal separation and moisture enhancement on beef eating quality. Muscles from each carcass side were randomly assigned to 1) no postmortem processing (NPP), 2) prerigor skeletal separation (SS), 3) moisture enhancement (ME) using calcium ascorbate or 4) a combination of SS and ME (SS/ME). Postmortem processing treatment (PPT) by ageing (PM) interactions (P<0.01) for shear force were present for longissimus. As PM ageing increased from 7 to 21 d, there was a greater decrease (P<0.05) in shear force with NPP vs. all other PPT. Trained taste panellists found SS, ME and SS/ME improved (P<0.05) palatability attributes vs. NPP. An additive effect of combining SS and ME improved palatability traits versus SS or ME alone. Panellists found no differences (P>0.14) in softness and tenderness between SS/ME and Canadian AA or AAA beef. Postmortem processing of beef cows may produce beef as tender and juicy as beef from younger carcasses.     

干型山楂红酒生产工艺的关键管控点解析

在干型山楂红酒生产过程中,关键管控点主要有：原料品质（烂果率）、预煮时间和温度、打浆水（其水质、果水比和温度）、酶解效果、离心速度、调糖量、发酵前杀菌温度和时间、酵母品种、发酵（密闭情况、温度）、陈酿方式和时间、澄清和稳定性处理过程、调配比例、灌装容器管道的杀茵情况和瓶储酒的储藏环境和时间等。