GFB测温仪在感应加热中的应用

前几年本厂的4Cr13不锈钢数显卡尺量爪经感应加热淬火及回火后，量爪硬度值偏低，达不到国家标准（≥52．5HRC），影响了产品的质量。4Cr13不锈钢的淬透性极好，热处理后硬度值偏低的主要原因是感应加热温度不稳定。量爪感应加热时，加热速度快，温度高，操作者目测加热温度，淬火温度不易控制，忽高忽低，且易出现烧伤。为此，考虑采用图1所示的GFB测温仪［1］控制感应加热温度，并增加冰冷处理工序，以提高量爪的硬度。GFB测温仪由哈尔滨工业大学研制，其主要技术性能为：（1）测量距离20～40mm；（2）测量直径＞2mm；（3）光导纤维…     

4Cr13不锈钢游标卡尺太阳能加热淬火

数显游标卡尺4Cr13不锈钢尺身和尺框示于图1a。其中丁字部横向的外水平部位是尺身和尺框的刃口,如图1b中的A向。卡尺在加工制造过程中,尺身和尺框的刃部都需要进行局部高频感应加热淬火,再经低温回火,以提高刃口部位的硬度和耐磨性。尺身和尺框刃口使用60kW高频电源加热淬火,要求刃口部位硬度达到53-56HRC。由于加工工艺的需要尺身硬度要求38-42HRC。     

块状导磁体在深度卡尺感应加热中的应用

深度卡尺用于测量孔深及台阶高度,测量时尺身的量面与工件表面接触,因此要求尺身量面具有均匀稳定的高硬度和耐磨性.     

横向磁场感应加热的应用

本厂单头不全形塞现量面应用横向磁场感应加热淬火。该塞现是测量大孔径的一种量具。星具量面两端面要求高硬度与耐磨性，其结构见图1。塞规量面面积为30×15mm至58×28mm。这样大的端部表面，如在纵向磁场中感应加热，其端部表面加热是不均匀的，量面中心温度低，边棱处及侧面温度高。量面温度不均匀会造成量面淬火后产生中心软区与及边棱裂纹。单头不全形塞规的材料为GCr15钢，要求量面硬度≥58HRC，量面硬化层深度≥2mm。量面感应加热淬火使用6OkW、250kHz的260型高频感应加热设备。电热工艺参数见表及，蛇形平面加热型感应器结构见…     

介绍一种新型的平面砂带抛光机

一、前言目前国内量具行业产品的抛光通常采用的方法是,主尺放在吸铁盘上,操作者在油光挫上面绕上普通砂布后,来回往复进行抛光。有的厂家虽自行搞了一些抛光机,但也只可用来去去毛刺,抛光部分平面,而不能进行尺框、微动框的周边和内外量爪的上、下平面的抛光。用此种方式抛光,砂带耗用量大,纹路     

卡尺框多工位组合铣床简介

一、机床简介卡尺框多工位组合铣床(图1),是沈阳第三机床厂应沈阳第四量刃具厂的特殊订货要求,为加工150毫米和300毫米的卡尺框而设计制造的。被加工零件见(图2)。本机床是一种回转工作台式多工位组合机床,用于量具行业大批量加工卡尺框零件。根据工艺的要求,卡尺框的铣削加工工序,现行工艺普遍是在万能铣床或部分专用铣床上,采用单机加工的方式来完成的。     

块状导磁体在内径千分尺量杆量面端部感应加热中的应用

内径千分尺量杆量面端部感应加热淬火硬化技术要求见图1，常规工艺使用的缝隙感应器见图2。原工艺是将量杆量面置入缝隙长方形感应器内加热，量杆量面端部加热长约10mm，端部淬火过长，销孔处硬化，下道工序冲销孔时，50％胀裂报废；量杆量面加热时，量面加热温度偏高，距量面2mm内硬度只有57～59HRC。试验采用附加块状导磁体感应加热工艺，并增加冷处理工序，取得了良好效果。1试验过程（1）感应器结构量杆量面端部感应加热器结构见图3。（2）工艺参数加热电参数与热参数见表1、表2。（3）量杆量面端部淬火工艺①淬火（加热时间5、7、9、…     

ZG5Cr13钢的相变与卡尺尺框的热处理

ＺＧ５Ｃｒ１３钢的相变与卡尺尺框的热处理陕西航空硬质合金工具公司（陕西勉县９２４２００）吕展航ＰｈａｓｅＴｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｏｆＺＧ５Ｃｒ１３ａｎｄＨｅａｔＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＣａｌｉｐｅｒｓＳｌｉｄｅｒｓＬｕＺｈａｎｈａｎｇ（Ｓｈａｎ...     

热镦温度对复杂型面钛合金自锁螺母成形性能的影响

为了弄清热镦温度对复杂型面钛合金自锁螺母成形性能的影响,对加热温度与加热参数的关系,不同温度下钛合金螺母的成形性能进行了试验研究。结果表明:感应加热功率为20.5~32.6 k W、加热时间在5~9 s内可使钛合金螺母坯料的加热温度控制在800~950℃之间,变形程度为55.3%时复杂型面钛合金螺母毛坯可以实现一次镦锻成形;在实际镦锻过程中,激烈变形产生的变形热导致加热温度为950℃的样品实际温度已超过相转变点,进而引起晶粒急剧粗化;在800~900℃温度区间,随加热温度的增加,钛合金的成形能力提高,在900℃的加热温度下,钛合金自锁螺母呈现较好的成形性能。     

精冲模的断裂分析与改进

一、前言游标卡尺尺框(带有内、外量爪)形状复杂、精度要求高,加工工序繁多,生产中废品率有时较高。为提高产品质量和劳动生产率,从减少加工工序入手,进行了0～125毫米镀铬游标卡尺尺框的精冲工艺试验。在精冲模具的设计、制造和试用中,出现了底模开裂和精冲件断口撕裂、断口粗糙等质量问题。通过失效分析找出原因后,改进了底模的设计和锻造及热处理工艺,使这些问题得到解决。本文拟就此作一扼要介绍。