解决喂煤系统返风的技术措施

随着国产三风道和四风道燃烧器技术的日臻成熟,许多水泥生产厂家为了进一步强化煅烧,提高水泥的产量和质量,节约生产成本,将窑用单风道燃烧器改为三风道或四风道燃烧器,但在改造过程中对喂煤系统返风问题认识不足,造成喂煤系统下煤不稳定,下煤系统设备运转不正常,有的甚至出现“倒吹烟”现象(煤粉往回吹),给生产带来很大     

稳定回转窑喂煤系统提高喂煤精度的途径

从煤粉特性、煤粉仓结构、喂料及输送设备的性能等方面分析了影响回转窑喂煤系统喂煤精度的主要因素及存在的主要问题,在此基础上提出稳定喂煤系统,提高喂煤精度的途径。     

影响环状天平喂煤系统稳定的因素及解决措施

1喂料系统出现的问题我公司2000t/d生产线窑头及分解炉喂煤系统采用北京粉研公司的环状天平喂煤系统(俗称粉研秤),煤粉仓顶及喂煤系统均有收尘点(如图1)。喂煤由3台罗茨风机供风(其中1台备用)。图1喂煤系统工艺该系统1998年8月投入使用,曾出现过喂煤量波动大,跑煤和不下煤现象,     

M型富勒泵返风返煤问题的解决方法

１引言呼和浩特水泥厂２号窑从原来的干法中空窑带余热锅炉改为流态化预分解窑带余热锅炉,分解炉型式类似于ＭＦＣ型。从１９９４年底技改竣工后的调试到１９９８年初,从窑头向分解炉供煤的Ｍ型富勒泵（Ｍ１５０型）一直返风返煤严重,其间曾多次采取措施,均未得到彻底...     

CMS-22高效选粉机在煤磨系统中的应用

引言我公司Φ3.5m×135m湿法窑生产线配备Φ2.2m×4.4m风扫煤磨。为提高混掺煤中无烟煤的比例、大幅度降低熟料煅烧成本,2001年12月,在采用四风道燃烧器的同时,将煤磨由原来的带粗粉分离器、细粉分离器的双风机循环系统改造为带串联的双级粗粉分离器、细粉分离器的双风机系统。     

喂煤系统的改造

花都水泥有限公司有2条Φ3.2m×52m五级旋风预热器窑,配用三通道燃烧器,喂煤量的控制系统主要由可调速双管螺旋输送机、冲板流量计和PC调速器构成。该系统自1994年投产以来喂煤不稳定,如设定4t/h的喂煤量时,经常在1～9t/h的范围内波动,因而很难稳定窑的热工制度,以至熟料产量低,质量差,窑尾结皮严重,煤耗高,而更严重的是,由于跑煤而造成窑尾电除尘器爆炸就多达4次(当时电除尘器的自动保护系统未完善),造成严重损失。1第1次改造经观察和分析,导致喂煤不稳定的因素主要是:煤磨开机生产时,由于煤粉仓的空深过大(超过1.5m),煤粉落入煤粉仓时产…     

影响喂煤系统稳定的因素与改进措施

启新水泥有限公司2000t／d预分解窑,窑头及分解炉喂煤系统引进德国洪堡公司技术,由调速分格轮、冲击式流量计、锁风分格轮及螺旋泵组成（图1）。煤粉仓仓顶装有袋式收尘器,由风管与煤粉仓、螺旋缓冲仓相连。另外还装有CO分析仪,监测仓内CO浓度。煤粉仓侧装有四路管道,由气动电磁脉冲阀控制,向仓内喷吹压缩空气,仓底装有搅拌器。喂煤螺旋泵由3台回转压缩机（其中一台备用）供风。图1喂煤系统示意图这套系统自1994年12月投入使用以来,一段时期内不稳定,喂煤量波动较大,调控时易出现跑煤和不下煤现象,严重影响了窑系统的正常运行…     

回转窑喂煤系统的改造

我厂1000t/d熟料的窑外分解窑,喂煤系统是由3台型号为R36×60的罗茨风机和2台型号为L150的螺旋泵组成,煤粉计量采用的是申克秤。自1995年底投产以来,喂煤系统就不太稳定,特别是1998年对原分解炉进行串联液化炉的技术改造后,燃煤由优质烟煤改为低挥发分煤,回转窑产量由原来的100     

喂煤系统和回转窑燃烧器存在的问题与改造措施

我厂年产60万t新型干法生产线于2000年2月投入生产，受当时生产工艺、技术水平及资金等条件限制，喂煤系统和回转窑燃烧器的工艺设计和设备存在一些问题，为后来的生产留下了隐患。     

三通道煤粉燃烧器的定量喂煤装置与微机控制系统

借助装在冲量式流量计进料口前、支承在荷重传感器上的计量仓的重量信号,用微机自动标定并校正流量计的计量误差,是提高冲黄式流童计精度的措施之一。本文介绍应用这种系统自动控制回转窑喂煤量的体会。     

湿法窑喂煤系统的技术改造

湖南雪峰集团是一家拥有4台工艺流程和装备完全相同的华新窑湿法水泥生产企业，公司于2000年至2001年6月间逐步对4台窑进行了燃无烟煤的技术改造，通过对燃烧系统采取增加四通道煤粉燃烧器、降低煤粉细度和水分、提高二次风温等措施，成功地在湿法窑上实现利用Vad=10％左右的混合煤煅烧优质水泥熟料．为企业带来了较好的经济效益.     

4.0MPa碎煤加压气化炉加煤系统的技术改造

分析了以劣质褐煤为原料的4.0 MPa碎煤加压气化炉加煤系统生产中存在的问题,指出加煤系统循环时间长是影响气化炉加煤量、制约生产负荷的主要原因。在现有装置上进行改造,采用降低管线阻力的方法,可使加煤时间由原来的1 189 s¹ 323 s缩短为725 s1 323 s缩短为725 s⁸59 s,满足了气化炉110%负荷运行的要求。     

高水分煤炭对输煤系统及锅炉运行的影响

分析了煤炭潮湿时输煤系统及锅炉运行最易发生事故的部位及其具体原因,并逐一进行深入剖析,并提出了一些行之有效的具体措施和解决办法。     

浮法玻璃熔窑投料系统的工艺设计

根据浮法玻璃熔窑投料系统的工艺流程,综合阐述了系统构成部分工艺设计的要点、内容和方法,对于浮法玻璃生产线的设计和改造具有参考意义。     

窑头供煤系统的改造

由于一次风量不足,造成煤粉输送脉冲波动鸦而跑煤现象的存在,严重破坏了水泥窑内的热工制度,熟料产量低、质量差。通过采取提高一次风风量、控制合理库存、改造螺旋间隙等措施,达到了稳定煤粉输送量的目的,稳定了窑内热工制度。     

空气压缩机组系统技术改造

神马集团尼龙6，6盐公司硝酸装置空气压缩机组主要有离心式空气压缩机、电机、变速机、透乎机四部分组成。在98年投料试车以来曾出现过透平机漏油、轴振动高报等现象。后来对该机组系统进行技术改造，机组运行正常，保证了硝酸装置的稳定运行。     

煤粉过滤器反吹控制系统升级改造

河南煤业化工集团中原大化公司煤化工500 kt/y甲醇项目,煤气化装置采用壳牌(Shell)干煤粉加压气化工艺。简述在气化煤粉过滤器反吹控制系统中用的西门子S7-300 PLC升级为S7-400 PLC冗余系统改造实施及应用情况。     

侧吹风空调装置的节能措施和效果

介绍了化纤纺丝专用侧吹风空调机组的两项节能措施:采用风机变频调速器与原有风阀自控调节系统配置;夏季温控调节采用降温去湿为主,取消绝热加湿喷淋方式,达到减少二次能耗的目的,取得了显著的经济效果。     

合成氨空分系统用1.0MPa蒸汽温度较低原因分析与改造

公用1.0MPa蒸汽管网因蒸汽温度低不能满足空分汽轮机密封用汽的需求,急需对系统进行改造。通过对蒸汽管网及减温减压站一系列改造,达到了预期的效果,杜绝了因蒸汽温度低影响空分及后系统的稳定运行。     

浅析输煤系统受料设施衬板材料的选择

分析了输煤系统中受料设施出现堵料、挂料、磨损的原因,对当前可供选用的多种耐磨材料进行了调查和比较,结合国内外衬板材料使用趋势提出了选材建议。