500和600级烧胀粉煤灰陶粒通过鉴定

烧胀粉煤灰陶粒研究课题是原建材部和陕西省科委下达给陕西省建筑科学研究所的。经过三年的试验研究,现已在φ0.6×7米回转窑中烧制出500和600级烧胀粉煤灰陶粒,并于7月中旬在西安通过小试鉴定。会议主要对粉煤灰陶粒烧胀机理研究、TWF 预热器研制以及用烧胀粉煤灰陶粒配制轻混凝土三个方面进行了鉴定。     

宜昌光大陶粒公司第二条页岩陶粒生产线顺利投产

由西安墙体材料研究设计院设计的宜昌光大陶粒制品有限公司年产50000m3页岩生产线,一次点火投产成功,生产出合格产品。该生产线采用页岩为原料,通过破碎到一定粒度、提升、计量后入单筒回转窑焙烧,回转窑尺寸为φ2.4m×16.5m/φ2.1m×18m,焙烧后的陶粒进入单筒冷却机冷却。冷却后的陶粒经破碎分级后,包装入库。该生产线主要生产页岩超轻陶粒(300～500kg/m3)和页岩高强陶粒(700～900kg/m3)。宜昌光大陶粒制品有限公司第一条年产30000m3于2003年3月建成投产。随着墙体材料革新和建筑节能的推广,光大陶粒制品有限公司的产品市场占有率逐步扩大,…     

石灰窑种种

一、回转式石灰窑早在1900年,回转窑已得到广泛使用。本世纪20年代中期,回转窑始用于煅烧石灰,早期石灰转窑一般是用两个支承座,典型尺寸为(?)1.8×30米,φ2.1×30米,φ2.4×38米.φ2.7×38米。这类     

提高陶粒回转窑热效率的有效措施

介绍国内外陶粒回转窑热耗指标和差距;分析我国回转窑焙烧陶粒的热耗组成;介绍提高陶粒回转窑热效率的四项有效措施;降低回转窑体表皮散热、增设窑内热交换装置、利用窑尾烟气余热、出窑陶粒的余热利用;提出建议。     

我国第一条烧胀粉煤灰陶粒生产线建成投产

黑龙江省齐齐哈尔大宝能源技术开发有限责任公司应用哈尔滨工业大学赵传文教授发明的专利技术建成我国第一条烧胀粉煤灰陶粒生产线,该生产线的投产标志着我国在烧胀粉煤灰陶粒的生产技术方面取得了重大突破。该专利技术的主要特点是:(1)粉煤灰掺量大,原材料中80％为热电厂的湿排灰,同时掺加15-17％的粘结剂和3-5％的外加剂:(2)生产线自动化程度高,生产设备以φ2.2×18m φ1.8×22m的双筒回转窑为主机与配料设备、搅拌设备、制粒设备及筛分设备组成生产线:(3)可以实现一机多用,即可以生产超轻粉煤灰陶粒,又能生产高强粉煤灰陶粒;(4)对有煤灰资源的粘土陶粒厂,经一定技术改造既可生产"烧胀型轻质粉煤灰陶粒"。经黑龙江省建筑材料质量监督检站对产品进行检测,各项技术性能均符合国家标准GB／T17431.1-1998的要求,具体指标为:     

φ3×60m回转窑窑尾筒体加长改造

φ３×６０ｍ回转窑窑尾筒体加长改造刘日旺（大同市新荣水泥厂０３７００１）闫忠礼（山西省建材工业局０３００１３）１９９２年１０月，山西省建材设计院为我厂设计上马一条铝矾土生产线，其主机设备是φ３×６０ｍ回转窑．生产铝矾土熟料，出口国外。１９９３年初，由...     

陶粒回转窑特性及共处置危险废物潜力的研究

本文对我国陶粒行业所用回转窑的温度、压力、烟气等特性进行了研究。同时,结合我国对危险废物处置要求,提出了对陶粒回转窑改进建议。     

以工业副产石膏作复合矿化剂生产水泥熟料

我厂从1984年末起,先后在φ2.0×8米机立窑、φ1.4/1.15×25米回转窑(白水泥生产线)上采用制冷剂工业副产石膏,作复合矿化剂煅烧水泥熟料。实践证明,这种副产石膏可以作为一种高效的复合矿化剂用于水泥生产,在立窑或回转窑上都能获得优质、高产、节能的效果,而且使用简便,既提高了企业的经济效益,又有     

如何计算陶粒回转窑的产量

陶粒回转窑产量计算,国外学者曾提出过一些经验公式,这些公式有一定的适用范围。近几年来的统计资料表明,多数回转窑的实际产量低于这些公式的计算结果。因此,有必要探讨更合理的计算公式,为陶粒工厂设计和生产提供依据。我认为,陶粒回转窑产量不单一取决于窑的发热能力,更主要的是决定于窑传给物料的热量多少。因为,陶粒原料只有     

回转窑燃煤系统的改进

铜陵发电厂水泥车间,在φ1.9×1.6×38米回转窑上使用的φ1.2×4.5米煤磨,自1982年投产以来,产量低,煤粉跑粗,煤磨一开,浓烟滚滚,形成一条黑龙,车间内外,乌烟瘴气,周围群众意见很大,针对这种情况,车间利用今年大修的机会,一方面将原来φ245毫     

回转窑传动大小齿轮顶齿解决方案

我公司1000t/d新型干法生产线1998年建成投产．回转窑规格φ3．5m×54m,功率190kW。2003年回转窑传动大小齿轮出现了顶齿现象,开始比较轻微,到2007年恶化,导致了回转窑振动加剧,大齿轮筋毂两处裂纹等。     

巢湖水泥厂煤磨不再放风

巢湖水泥厂是五十年代投产的老厂,现有四条生产工艺线,生产能力为60万吨,回转窑由罗马尼亚进口,规格为φ3.0×88.65米,配有四台φ2.07×2.65米钢球式风扫煤磨(动力155千瓦),多年来收尘问题一直解决不好,虽     

煤粉双管绞刀溢流喂料装置

武山水泥厂φ4/4.4×60米回转窑的喂煤系统,是在φ5米、容量52.5吨的煤粉仓下装有一台双管绞刀喂料机(φ175×1500毫米),直接喂到煤风管中,造成产量与仓的储量及窑的煤耗之间不协调,在实际生产中煤磨运转率只相当于窑运转率的50—60％,     

石家庄市水泥制品厂的白水泥生产线验收投产

河北省重点项目——石家庄市水泥制品厂白水泥生产线,于1984年12月建成,经过试车阶段,生产达到正常,在1985年6月26日通过正式验收。该生产线的年生产能力为15,000吨白色硅酸盐水泥。回转窑规格为φ1.90/1.60×36米,水泥磨规格为φ1.83×7.0米,     

水泥磨和回转窑的新型测量系统——POLSCAN

联邦德国Polysius公司最近研制出一种新型测量系统——POLSCAN,使用该系统大大地有利于工人对水泥磨和回转窑的操作。1985年,使用了该系统检测了Hunover Fair厂的φ3.4米滑履轴承水泥磨的滚圈变形情况。测     

陶粒隔热耐火砖在立波尔窑上的应用

西卓子山水泥厂在建材研究院协助下,在φ4×50.54米1号立波尔窑上试用了天津硅酸盐制品厂生产的粉煤灰陶粒砖和北京陶粒厂生产的页岩陶粒砖。该厂于1983年6月先在窑24.7米后用粉煤灰陶粒砖砌筑了10.2米和用页岩陶粒砖砌筑了10米(这些部位过去一直使用粘土砖)。1983年8月在上次砌筑的20.2米之后,又接着用粉煤灰陶粒砖砌筑了4米,两次共使用陶粒砖砌筑了24.2米,接近窑长的二分之一。砌筑过程     

新型水泥干法窑工艺故障与处理

我公司新型干法窑（一线）生产能力为2500t／d。窑尾预分解系统为单系列预热器（C1：2—φ4．56m,C2：1=φ6．46m,C3：1-φ6．46m,C4：1-φ6．76m,C5：1-φ6．76m）,在线分解炉为φ5．06m×30m．回转窑规格为φ4．0m×60m．冷却机为第三代充气梁篦式冷却机,风扫煤磨规格φ2．8m×（5＋3）m,入窑喷煤管是四通道燃烧器。     

φ3m×45．5m窑系统的改造

通过对两级三钵立筒预热器φ3 m×45.5 m回转窑系统产质量低的原因进行分析,对其实施了技术改造,取得了较好的效果.     

余热发电水泥窑的技术经济分析

余热发电水泥窑的技术经济分析江苏吴县木渎水泥厂郁金华我厂原来是一个年产２０万吨水泥的回转窑企业，熟料标准煤耗大，生产成本高，企业经济效益差。经多方论证比较，我们选择了搞回转窑余热发电来降低水泥生产综合能耗，将小回转窑，改成φ３×６０米带３０００千瓦余...     

我国回转窑生产陶粒热耗解析及改进措施

通过不同技术装备回转窑的热平衡计算,解析目前我国陶粒生产热耗高的主要存在问题,提出降低陶粒生产热耗的相关措施。