建陶坯体干燥过程中传热性能的实验研究

为研究建陶坯体干燥过程中的传热性能,使用导热系数测试仪对不同排水率下的建陶坯体的导热系数进行了实验研究;为降低接触热阻的影响,在坯体与铜板间涂以导热胶,最后对实验误差进行了分析。实验结果表明,坯体导热系数随温度线性增加,随着排水率的增加而减小。     

钠基膨润土导热系数测试及误差分析

采用LFA447型激光导热系数测量仪测量了不同含水率、不同压实密度的钠基膨润土在不同温度下的导热系数,得出导热系数和水分、温度、成型压力及湿密度的关系曲线;对测量的准确性和误差进行了分析,并根据误差产生的原因提出改进方案。     

稳态平板法测导热系数的补充实验研究

以建陶坯体为研究对象,针对目前平板法测量圆饼状固体材料导热系数的常见问题,采用蜡封方法避免水分沿圆周方向的逸出,分析湿度对导热系数的影响。试验结果表明:坯体导热系数随温度和含水率的升高而升高,并首次针对不符合尺寸要求的实验样品采用简化的实验方法,推导出其导热系数的计算公式。     

来稿摘要选登

陶瓷灭弧罩冷压成型压力对坯体工艺性能的影响马岩(齐齐哈尔陶瓷厂)本文从成型压力大、小的选择;成型压力对坯体性能的影响;坯体中压力分布与加压方式;升压速度与保压时间等诸方面阐述了在生产中不同的坯体采用不同的成型压力,即能制出好的坯体.     

吸附制冷用混合吸附剂导热性能的研究

用水溶液挤压法制备了24个CaCl2/ENG成型混合吸附剂样品,利用目前闪光扩散法测量导热系数最先进的仪器——LFA447激光导热仪对样品进行了导热系数的测试。研究表明:挤压法制备的样品垂直于压力方向上的导热系数高于平行于压力方向上的,大约是其1.1~1.2倍,具有各向异性;在一定范围内,随着固化密度的增加导热系数不断增加,随着氯化钙和膨胀石墨质量比的减小导热系数也不断增大;在氯化钙和ENG的质量比为2∶1,固化密度从600kg/m3增加到700kg/m3的过程中导热系数增加得最为明显,固化密度和膨胀石墨的含量对成型吸附剂样品的导热系数的影响有耦合作用。     

物性参数对连铸结晶器传热模型计算结果的影响

针对某方坯连铸实际情况,建立了二维非稳态传热模型,研究了导热系数、比热和密度对结晶器传热模型计算结果的影响规律.研究结果表明,其他条件一定,导热系数越大,铸坯表面温度下降越缓慢,铸坯中心温度则下降越快;增大密度或比热,出结晶器的铸坯表面中心及铸坯中心温度均增大.相比较而言,导热系数对结晶器内铸坯凝固传热过程的影响最为显著,比热的影响次之,密度的影响最小.     

C/C坯体对C/SiC复合材料组织结构和导热性能的影响

以无涂层、C+SiC复合涂层处理的炭布/网胎预制体,分别经过化学气相渗透、树脂浸渍/炭化制备了3种C/C坯体,熔融渗硅后获得不同的C/SiC复合材料,对其组织结构和导热性能进行了研究。结果表明:热解炭坯体的C/SiC复合材料存在集中分布的Si,混合基体炭的C/SiC中可见较多微裂纹,C+SiC涂层的材料中残留Si含量少,基体组织均匀;热解炭坯体的C/SiC复合材料热扩散率和导热系数最大;混合基体炭的坯体,纤维经过C+SiC涂层,可明显提高材料的热扩散率和导热系数,且随温度的升高,导热系数的下降速率增大。     

导热垫片导热性能的影响因素分析

分析硬度以及测试条件对导热垫片导热性能的影响。结果表明:随着硬度的增大,导热垫片的导热系数减小,热阻增大,适宜硬度为70度;随着测试压力的增大,导热垫片的导热系数增大,热阻减小,适宜测试压力为345 kPa;随着测试温度的升高,导热垫片的导热系数增大,热阻减小,适宜测试温度为80℃;减少导热垫片内部气体空穴,能够增大导热粉体接触几率,有助于改善导热垫片的导热性能。     

大规格建陶坯体对流干燥热质耦合传递的数值模拟

以Whitaker的体积平均方程为基础,推导出多孔介质内部热质传递的等效耦合扩散模型,并对瓷质砖坯体干燥过程进行了数值分析和实验测定。探讨了干燥介质参数（湿度、温度和流速）和坯体物性参数（有效导热系数和有效扩散系数）对干燥过程的影响。结果表明,温度高、流速快、湿度小的热空气有利于干燥,其中,改变风速对干燥速率的影响很小,介质的温度和湿度对干燥影响较大,但有可能造成干燥缺陷。有效扩散系数对坯体内湿度的分布影响很大,而有效导热系数对坯体内湿度的分布几乎没有影响。     

硬硅钙石板的制备及性能研究

采用廉价原料和简单工艺制备了具有高强度和低导热系数的硬硅钙石板复合材料,重点研究了成型压力、玻璃纤维添加量等因素对硬硅钙石板的隔热性能和力学性能的影响.结果表明:随着成型压力的增大,硬硅钙石板样品的密度、导热系数、抗压强度及抗折强度都逐渐增大;随着短切玻璃纤维添加量的增加,硬硅钙石板样品的密度和导热系数基本保持不变,抗压强度及抗折强度则呈现先增大后减小的变化趋势.当成型压力和短切玻璃纤维添加量分别为30 MPa和5％(wt)时,硬硅钙石板的导热系数为0.114 W·m-1·K-1,抗压强度和抗折强度分别达到20.17 MPa和7.22 MPa.     

工艺条件对环保型透水砖基本性能的影响分析

分析了原料的颗粒大小、配方、成型压力和烧成制度等对以陶瓷废料为主要原料的多孔透水砖的力学性能、气孔率、平均孔径和透水系数等的影响，为陶瓷废料的利用开辟了一条新途径。     

注射成型氧化铝陶瓷工艺研究

研究了氧化铝陶瓷注射成型工艺过程,包括粘结剂的选择、粉末装载量的确定及热脱脂工艺的研究。探讨了注射压力、注射温度和模具温度等注射成型工艺参数对试样性能的影响,得到了一条优化的氧化铝注射成型工艺路线。     

Concrete ceramic brick

The composition of a stiff molding mixture has been developed for making concrete ceramic solid brick by press molding or vibrocompression. The brick has a standard size, beige or light red color, and meets the requirements of GOST 530–95. The production cost of this brick is 30–35% lower than that of analogous ceramic bricks because the firing operation is excluded from the production cycle.     

碳化硅质高温陶瓷膜的低温烧成

本文以碳化硅骨料、章村土系结合剂和核桃壳粉为原料,通过等静压成型工艺和 低温烧结制备了碳化硅质高温陶瓷膜材料。研究了成型压力对坯体强度以及成型压力和烧成温 度对膜材料强度、孔径、气孔率和透气阻力的影响。结果发现,当成型压力为 70 MPa、烧成温 度为 1250~1270?C 时,制品综合性能较优。     

Effects of grain size distribution and pressure on the density of magnesite brick

Conclusions With increased pressure the effects of the grain distribution on the porosity of the green compact gradually decreases.The higher the amount of fine fractions in the mixture the lower the porosity of the green compact at similar pressure. As the molding pressure increases the effect of the fineness of the ground batch on the porosity of the green compact decreases.By the introduction of grains with a maximum size of 4, 6 and 8 mm into the mixture and a simultaneous increase in the molding pressure the porosity of brick is reduced. The spalling resistance of the brick is superior to that of brick prepared from 0.0 to 2 mm fractions. Lowest spalling resistance was observed in brick made from a mass with 0.0 to 1.0 mm grains.In order to increase refractoriness-under-load by decreasing the amount of fused substances at elevated temperatures the mixture should be ground finer and the sintering temperature raised during the manufacturing of magnesite powder or brick; increased molding pressures fail to affect refractoriness-under-load.In using high-density magnesite for the production of magnesite brick which contains an insignificant amount of fused inclusions at elevated temperatures regular grinding may be applied (for small fractions) to coarse-grained mixtures and higher pressure as well as regular sintering temperatures. Brick with a low density (6.2%), a rather high spalling resistance (39 air heating — cooling cycles) and a high refractoriness-under-load (1680° C) is produced.Fon T'ienjung, Liu Kung fu, Ch'ang Ai ch'ihn, Hai Ch'eng, Sun shu sheng and Li Yu cheng participated in the study.     

EVA塑料发泡倍率的实验研究与预测

采用田口实验设计方法与BP（Back Propagation）神经网络技术,选取模具温度、模压时间、注射压力和模压压力四因素四水平安排正交实验,分析了工艺参数对EVA塑料发泡倍率的影响程度。结果发现,模具温度对发泡倍率的影响较为显著,模压时间次之,注射压力与模压压力的影响较小。最后选取对倍率影响较大的模具温度、模压时间与注射压力工艺参数,对不同形状与尺寸的标准试样模具安排正交实验,以实验结果作为神经网络的样本数据,经过训练后的神经网络能够较为准确地预测EVA塑料的发泡倍率。     

Efflorescence and its quantification in ceramic building materials

Abstract

A study of the effect of cement in the formation of efflorescence on the surface of ceramic building materials was conducted. Wicking tests were performed with bricks covered with cement, and a test procedure, where temperature and water pressure applied to the samples could be controlled, has been developed. Salts formed at brick surfaces consist of arcanite (K₂ SO₄ ). Results show that salt deposition kinetics are enhanced by higher test temperature and particularly by imposing water pressure around the brick. A method to quantify efflorescence was developed in order to avoid any subjectivity in the assessment of the test results. Image analysis offers an alternative for quantification of this phenomenon. Study of efflorescence digital images lead to the definition of an efflorescence coefficient. A set of samples with low to high levels of efflorescence was used and the results show a clear distinction between different degrees of efflorescence. It is concluded that this process is a valid one for quantifying the efflorescence phenomenon.     

常压烧结制备氧化钨陶瓷靶材的致密化研究

采用常压固相烧结工艺,制备出高纯度、高致密度的氧化钨靶材。考察了粉体粒度、成型压强、烧结温度和保温时间等对靶材致密度的影响。测试结果表明,以粒度0.27μm的粉体为原料,成型压强为60MPa,烧结温度为1200℃,保温时间为1h的条件下,可以制备出高致密度的氧化钨靶材,其组成为高纯的单斜晶相。     

冲击参数对氧化铝基耐火材料常温耐磨性的影响

参照GB/T18301《耐火材料常温耐磨性试验方法》,分别以标准碳化硅砂(36#)、电熔白刚玉砂(36#)和石油支撑剂用陶粒为磨损介质,采用不同压力(300kPa、448kPa和600kPa)的压缩空气和不同量(1kg、2kg)的磨损介质对普通高铝砖(LZ-65和LZ-75)、高炉用高铝砖、磷酸盐结合高铝砖、高纯刚玉砖、刚玉莫来石砖、铬刚玉砖、赛隆结合刚玉砖、微孔刚玉砖和塑性相复合刚玉砖等10种氧化铝基耐火材料进行了磨损实验。结果表明:(1)随着冲击气体压力的增大,10种材料的磨损量都增加,但由于这些材料在组成和结构上的差异,其磨损量增加的幅度存在明显差异。(2)由于磨损介质的颗粒形状和体积密度不同,在相同的冲击气体压力下,磨损介质的流动速度不同,对材料的磨损量也不同,其中,采用碳化硅时磨损量最大,采用白刚玉时次之,采用陶粒时最小。(3)当磨损介质碳化硅砂用量增加1倍时,材料的磨损量增加,但不同材料的磨损量增加幅度不同,其中微孔刚玉砖和磷酸盐结合高铝砖分别增加了1.84倍和1.26倍,而高纯刚玉砖和高炉用高铝砖增加的不足0.4倍。(4)耐火材料的常温耐磨性能取决于其强度和结构的致密性,强度和致密度较高的材料耐磨性能较好。     

陶瓷生产与气象关系

陶瓷生产的各个环节都与气象条件密切相关,本文论述了温度、湿度、降水、大风以及气压等气象因素对景德镇陶瓷的原料加工、成型、烧炼等工序的影响,并提出了相应的预防措施和改进建议。