球形铸造砂在大型铸件上的应用

针对呋喃树脂自硬砂生产大功率船用柴油机缸体出现的粘砂问题,通过使用高耐火度的人工球形砂——月砂代替铬铁矿砂,解决了缸套的粘砂问题,降低了铸件的清理成本,改善了车间环境.     

陶瓷砂三乙胺法冷芯盒制芯在缸体生产中的应用

介绍了陶瓷砂的特点,不同原砂配合对比试验表明：单一陶瓷砂的混砂方案强度最高且发气量最低。在实际生产中,应采用粒度较粗的宝珠砂,并选用热稳定性较高的树脂,将原砂使用温度控制在15-40℃;同时要检验芯砂的即时抗拉强度和终强度,作为调整树脂加入量的依据。     

高性能人造球形砂的开发与应用

硅砂在应用中存在耐火度低、热膨胀量大等影响铸件质量的问题.非石英质原砂,具有耐火度高、膨胀系数低等优点,但其资源稀少、价格高,增加了铸件的成本,易与某些特殊成分的金属液发生化学反应,造成铸件缺陷,应用具有局限性.文中介绍了近年来开发出的几种具有耐火度高、热膨胀量小等优点的新型铸造用人造球形砂,以及在厚大件、铸钢件、制芯及覆膜砂生产中的应用情况.并对人造球形砂的国内外发展情况以及发展趋势进行了综合评述.     

两种混合型旧砂再生砂用于冷芯盒制芯的实践

联合造型材料生产企业,对两种原砂形成的混合型砂进行了再生工艺开发。通过对再生砂拍摄显微照片、检测粒度和含泥量、三筛集中度等项目,制订了验证方案。对12 t A型再生砂和4.75 t B型再生砂用于发动机四缸主体砂芯的制芯和浇注验证。在验证时逐量减少树脂、逐步改变制芯参数的方法进行。掌握了混合型旧砂再生砂用于冷芯盒制芯的工艺参数,所生产的发动机主体砂芯质量稳定,年节约成本160万元。     

粘土旧砂的再生砂用于冷芯盒芯砂的实验研究

对粘土再生砂用于冷芯盒工艺进行了实验研究。发现粘土再生砂的耗酸值高于同种新砂的耗酸值;在合理选择再生工艺和再生参数的情况下,再生砂和同种原砂相比,粒度分布不发生明显变化;在再生砂的含泥量低于同种新砂的情况下,由再生砂混制的冷芯盒砂的强度虽低于由同种新砂混制的冷芯盒砂的强度,但仍可满足铸造工艺要求。同时,由再生砂混制的型砂的强度受再生砂耗酸值的影响,耗酸值高,型砂的强度会有所降低。     

人造球形砂的国内外发展概况

球形砂是一种新型人造铸造用砂 ,具有耐火度高、热膨胀量低、粒形圆整、流动性及透气性好等优点 ,在大型铸钢件生产及覆膜砂中有良好的应用前景。本文对球形砂国内外发展概况及发展趋势进行了综合评述     

大型铸钢件用镁铝质球形砂的研究

本研究针对大型铸钢件生产用铬铁矿砂存在的资源少、价格高、铬污染等问题,利用资源丰富的镁砂及高铝质材料,用人工制球及高温烧结工艺制作出一种新型铸造特种砂———镁铝质球形砂。该砂具有很高的耐火度和优异的抗金属渗透及粘砂的能力,粒形圆整,流动性及透气性好,无污染,在大型铸钢件上获得了良好的应用效果。     

TEA冷芯盒工艺在刹车盘铸件上的应用

本文简要介绍了汽车刹车盘铸件的结构特点，以及近几年三乙胺冷芯盒树脂制作双面刹车盘风道芯子的优点和生产中常见的缺陷及解决方法。     

复交砂CO2—冷芯盒法的研究

用复交粘结剂代替Polidox法中聚丙烯酸钠,对提高型砂的抗吸湿性有一定效果,但仍然存在吸湿问题,尚需探索粘结强度高而吸湿性低的新型粘结剂体系。对于Polidox法的硬化机理和ZnO的作用认为有重新研讨的必要,—COONa—Ca(OH)_2CO_2体系的硬化机理与PVA--Ca(OH)_2--CO_2体系基本上是相同的。     

陶瓷砂循环工艺在耐磨铸件上的应用

介绍了陶瓷砂、无机粘结剂、专用铸造涂料等造型材料的应用特性和造型单元、再生单元、砂供应单元的布局情况,用生产实例说明:陶瓷砂+无机黏结剂+机械干法的砂再生循环工艺可提高铸造企业固体废弃物(废砂)的循环再利用程度,降低固体废弃物90％以上,改善车间的生产环境,减少环保设备的投入.通过流程设计和生产节拍管理,在提升生产效率...     

铸造烧结陶粒砂在制芯中的应用

介绍了烧结陶粒砂主要性能特点、成分和耐火度,及烧结陶粒砂和宝珠砂主要性能指标。阐述了铸造烧结陶粒砂在冷芯盒和覆膜砂制芯工艺的开发背景和应用情况。     

冷芯盒工艺在单缸柴油机机体铸造上的应用

在单缸柴油机机体生产中采用冷芯盒制芯工艺,分析了冷芯盒工艺的关键,以及生产中常见的铸件缺陷及防止方法,并将其与合脂砂工艺的成本进行了对比。     

数字化系列砂箱的设计和制作

介绍了系列砂箱的特点,详细阐述了三维数字化系列砂箱的设计和制作方法,运用SolidWorks软件设计了三维砂箱的参数化模板,通过系列砂箱设计表设定的数据,以线性阵列的形式对砂箱模板中箱带、加强筋等特征进行叠加重合或展开,解决了砂箱局部特征数量不同的问题,建立了系列砂箱标准件库,对砂箱进行了优化设计,提高了砂箱刚度。通过三维砂箱仿真模拟,有助于砂箱仓库的合理摆放,调控生产现场砂箱存放空间,优化生产计划安排。     

铝合金铸件用砂芯工作温度的测定

对铝合金铸造用砂芯的工作温度进行了分析和测定。测试结果说明，铝合金铸件的结构及壁厚等因素对砂芯的工作温度及时间影响及时间影响很大。因此在测定砂芯试样的溃散性时，其加热工艺规范也应根据砂芯的实际工作温度及时间来确定，这样才能保证测试结构的准确性和科学性。     

一种新型气硬冷芯盒树脂砂工艺试验及其在生产中的应用

原砂加入2．5％水溶性酚醛树脂，固化剂为甲酸甲脂，加入量占树脂的30％～40％。先把甲酸甲脂在气体发生器中气化，然后再与40％的压缩空气混合，吹气硬化制芯，最高抗拉强度1．2MPa，抗压强度0．32MPa，发气量12mL／g。生产浇注试验表明：砂芯表面光洁，轮廓清晰，尺寸精确，铸件缺陷少，无毒或低毒，和一般冷硬树脂砂比较，成本降低30％。     

三乙胺冷芯盒工艺研究与应用

针对三乙胺冷芯工艺在生产中出现的问题,对比了两种冷芯树脂砂可使用时间的长短,试验验证了延时剂和防潮剂对树脂砂可使用时间的影响;从三乙胺冷芯制芯工艺的特性角度,通过大量生产实践和长期积累,总结出了实用型经验及工艺参数,具有较强的借鉴意义;详细阐述了冷芯树脂砂可使用时间和砂芯变形现象对生产及铸件质量的影响,并根据芯砂可使用时间研究结论与制芯工艺特性分析结果,解决了芯砂可使用时间过短与4GC缸体油道渗漏及断芯问题。     

砂型铸造旧砂再生技术与实践

介绍了多种旧砂再生方案的特点及适用范围,并阐述了混合旧砂再生后用于制冷芯的试验验证,利用3 t/h贯通式焙烧炉热法再生,机械研磨机进行机械研磨,得到的再生砂回收率为80%,并通过4组试验数据得出,再生砂与原砂的配比为3:1时,型砂瞬时强度达到0.70 MPa,24 h强度达到1.80 MPa。     

烧结陶粒砂在树脂砂中的应用效果

烧结陶粒砂是由耐火粉料、粘接剂、助熔剂等粉料,经过造粒、干燥、筛分、烧结制成.具有耐火度高,球形度高等优点.主要应用于覆膜砂,其他应用较少.结果表明,通过烧结陶粒砂实际应用于三乙胺冷芯盒工艺制芯发现,烧结陶粒砂表面有孔洞,造成冷芯盒强度低.烧结陶粒砂在覆膜砂中应用,具有强度高,膨胀率低的优势.     

用冷硬树脂砂试制镁合金铸型的工艺尝试

本文针对镁合金用冷硬树脂型砂,提出了几种防燃附加物的选配和用量;通过控制树脂加入量,改善型砂的溃散性;采用两砂造型以简化造型工艺、节约冷硬树脂砂用量;结合镁合金机匣铸件特点,采用冷铁内移和冒口外调等工艺措施,达到使铸件精确美观。