高性能调速阀的设计和使用方法的研究

调速阀是液压节流调速系统广泛采用的关键元件，系统速度性能的好坏，既与调整速阀的质量有关，也与关系的合理设计和调速阀的正确使用有关。本文论述了提高调速阀和调速系统性能的正确设计和使用方法，为设计和使用人员提供有益的参考。     

液压调速系统速度平稳性的模糊控制

本文在分析常见的调速阀节流调速系统速度平稳性的基础上，得出该系统中溢流阀对突变外负载的影响加剧了系统的速度波动，提出一种能改善系统动态速度平稳性的模糊控制液压比例溢流阀调速系统。仿真结果表明：模糊控制比例溢流阀调速系统能有效地提高系统的速度平稳性。     

采用全数字调速系统改造落地镗床

本文介绍了用AT59RH，PLC，欧陆590等组成通讯联网全数字直流调速系统，对重型机床如T6216A落地镗床等实施技术改造，不但提高了电气控制系统的可靠性，稳定性，而且提高了调速性能和精度。为老旧机床的电气设备更新换代提供了一条新路。     

用PLC变频调速技术对QCS003B液压实验台的改造

介绍了运用基于PLC的变频调速改造秦川QCS003B液压实验台，采用变频调速，扩充了实验台的功能，利用PLC进行自动检测，提高了实验精度和效率，同时也培养了学生分析问题的能力和实践动手能力。     

采用全数字直流调速系统改造龙门刨床

采用全数字直流调速系统对原龙门刨床的电控系统进行了改造,介绍了直流调速系统的电路设计.应用结果表明,该改造方案不但提高了电气控制系统的可靠性、稳定性,而且提高了调速性能和精度.     

变转速液压容积调速系统的控制结构

变转速液压容积调速系统是一种新型容积调速回路，所采用的控制结构有四种：恒压频比(U／f)开环控制、矢量小闭环控制、负载压力补偿控制和速度大闭环反馈补偿控制。本文简述了这四种控制结构，并针对大惯性变转速液压容积调速系统的特点，提出了三种新的复合补偿控制结构：反馈与负载前馈相结合的复合补偿控制结构、反馈与输入前馈相结合的复合补偿控制结构、反馈与输入前馈和负载前馈相结合的复合补偿控制结构，对于提高大惯性变转速液压容积调速系统的控制特性具有较大意义。     

多速电动机变速控制中的问题及解决方法

一．多速电动机变速控制中的问题三相交流多速异步电动机在机械加工企业中的应用相当普遍，从生产自动线到单台机床等不要求无级调速的变速机械加工设备中，大多采用三相交流变极调速异步电动机。在这些机械加工企业中应用的多速异步电动机在数量上多于直流调速电动机。而在变极调速电动机的实际应用中，无论是操作工人，还是变极调速异步电动机控制的设计人员．为了提高生产效率．节省操作次数和操作时间总是希望在多速异步电动机的控制方法上（即调速方法）具有多种功能，而且操作方法简单。例如，为了调试而要有点动控制；为了提高生产效…     

高速大功率液力传动装置及其调速运行经济性

针对高速大功率工作机械的调速进行了液力方式和变频方式的对比分析，对于调速的经济性，不能只看调速范围的大小，还要考虑工作机械负荷工况的要求。调速方案的选择要综合考虑调速区间及其对应的负荷变化范围、运行维护的经济性以及长期工作的可靠性。齿轮式偶合器适用于高速范围的调节，液力行星齿轮装置则兼有调速范围宽、调速效率高的特点。在高速大功率应用场合，液力调速仍然是一类经济可靠的解决方案。     

老式150镗床的电气改造

本文介绍了用双闭环直流调速模块代替原“电子管放大器—电机放大机”对615K即φ150镗床进行电气改造，使150镗床恢复了直流调速性能和电气相关精度，提高了电气控制系统的可靠性和稳定性。实践证明这是一个投资少、见效快的改造方案，为旧机床的电气设备更新换代提供了一条新路。     

风机和泵的变频调速及应用

本文分析了风机、泵类调速运行的特点，阐述了变频调速节能的基本原理，并介绍了变频调速技术在我厂风机及水泵节能改造中的应用。     

转炉一次除尘3^#风机高压变频改造

针对某转炉一次除尘3^#风机存在能耗大、故障多等问题,采用高压变频器调速技术对风机进行改造。实践证明,应用高压变频器调速替代液力耦合器调速后,在节能、环保等方面取得了较好的技术与经济效果。     

基于有限状态机的数控系统主轴及辅助功能实现

为实现开放式数控系统中主轴及辅助功能,在基于实时嵌入式多任务操作系统RTLinux的软件平台上以及工业嵌入式计算机PC-104的硬件平台上,采用并口作为主轴电机及辅助功能的驱动控制接口,利用有限状态机设计了相应的开关和调速功能,该方法在节约系统硬件资源同时可有效实现数控系统的主轴控制.     

基于DSP的异步电动机串级调速系统研究

斩波串级调速装置是一种调速性能优良、性价比高的调速节能产品,在交流调速中得到了广泛的应用,本文介绍了交流电动机斩波串调系统的主电路拓扑结构,分析其工作原理.斩波控制使系统功率因数得到了提高.斩波开关器件选用IGCT器件代替可控硅斩波器控制方案,改善了系统的调速性能,克服了晶闸管需强迫换流的缺点,线路简单,控制方便.采用...     

芯片自动检测分选机控制系统改造与应用

将控制系统与凸轮分割器相结合,实现料盘上各工位对应槽中芯片的检测与分选。由PLC、变频器及检测仪表构成的自动检测控制系统,具有高效、可靠、检测精度高以及分选准确等优点。由于变频器具有宽范围、平稳的调速特性,为检测不同特性和不同规格芯片时设备的调试带来便利,也使系统运行的稳定性得到保障。文中给出了控制系统结构框图,详细介绍了PLC控制系统软硬件设计。     

电液式交流电动机无级调速装置的研究

本文介绍了电液式交流电动机在工频供电条件下,采用液压技术实现无级调速的原理与方法。论述了液压系统的设计,给出了原理性样机的初步实验结果。该调速装置解决了交流变频无级调速装置造价高、控制部分结构复杂、高速运行时转矩特性变软及工作时对电网有谐波污染等问题。     

一种双泵组合变频液压调速系统

为提高变频调速液压系统的调节范围和响应速度,提出一种变频液压泵和定速液压泵组合的液压调速方案.建立系统数学模型,结合液压泵许用转速范围,给出两个液压泵的流量分配关系.以泵控马达液压系统为例,建立基于转速PID控制的系统仿真模型,对其调速性能进行验证.结果表明:采用所提的调速方案可实现转速连续平稳调节,液压泵的流量分配符...     

焊接与切割设备的使用和维修(二十一)--送丝系统、焊枪、导电嘴、喷嘴对焊接质量的影响

阐述了CO2焊中送丝方式应与焊接电源相配合，对电弧自调节作用、弧压反馈送丝方式作了仔细说明，对CO2送丝机的调速电路、焊枪、送丝软管、导电嘴、喷嘴的结构特点及其对焊接质量的影响进行了深入的分析。     

21世纪数字化塑性成形技术与科学

对塑性成形技术和科学在20世纪取得的成果进行了总结，将塑性成形的主要体现——模具技术作为论述的结合重点，并指出21世纪塑性成形技术与科学的发展必然是与其它学科交叉发展。提出了以数字化为体现主因素的数字化塑性成形技术体系，从产品过程驱动的角度指明了体系中的关键技术所在。其中包括了设计层的反向设计技术和基于知识的设计、模拟层的虚拟现实技术和数字化仿真以及制造层的快速原型和高速制造技术，并对这些支撑关键技术的现状、研究重点和难点以及今后发展方向进行了评述。最后指出应该从战略的角度认识和研究数字化与传统加工方式的结合。     

基于DSP与MCU通信的数字化焊机实时控制系统

用TMS320F240数字信号处理器和AT89C2051单片机的双CPU(Center proces-sor unit)系统解决了数字化TIG焊机多任务控制系统的时间分配问题；这种双CPU控制系统的关键在于任务的分配、双CPU任务之间的速度匹配以及双CPU之间的有效通信；分析了这种双CPU系统的通信模式，提出了适合于焊机控制系统的软协议异步通信模式；针对作者目前研究的数字化TIG焊机，全方位地提出了多任务的控制系统，分析了硬件部分原理和软件部分工作原理，指出了这种以数字信号处理器(DSP)为核心的双机甚至多机通信的实时控制系统对焊机实现数字化、信息化的优越性。     

基于DSP的GMAW-P焊数字化控制系统

针对GMAW-P焊的脉冲波形调制,采用16位定点数字信号处理器TMS320LF2407A建立了基于DSP的GMAW-P焊数字化控制系统.利用DSP内部集成的PWM产生模块,通过选择合适的工作方式实现了PWM信号的直接数字化控制,从而实现了GMAW-P焊高频逆变和低频脉冲波形调制,提高了控制系统的工作稳定性和可靠性,阐述了控制系统的软件设计.结果表明,所设计的数字化控制系统能实现良好的GMAW-P焊接工艺,焊接过程稳定,获得的焊缝质量好,成形美观,充分显示了DSP数字化控制的优点.