含增塑剂 —翻砂粘结剂的粘土火泥

在用ШПД-39、ШПД-41和ШКУ-39牌号耐火粘土制品砌筑一系列的冶金设备时,使用的МШ-39牌号粘土火泥(按《国家标准》)6137-80号及No1、2号修订案)是由瓦图金斯克耐火材料公司生产的。该火泥中含有0.12％～0.18％苏打灰和0.07％～0.13％木质磺酸盐的复合增塑剂。由于缺乏必要的设备,这些配料组成都是靠手工操作完成的,这就使火泥的生产工艺过程复杂化,并不能保证所要求的配料准确性和制成品的质量,作为配料成分中的增塑剂所用的苏打灰,是相当缺乏和昂贵的材料。因此,制定掺有更合适的增塑剂的火泥组成,以简化生产工艺过程和改进火泥的使用性能,便成为当务之急。 为了确定粘土火泥组成中掺有的复合增塑剂(苏打灰和木质磺酸盐)的代用材料的可能性,在实验室条件下,对MⅢ39牌号水泥和掺有克拉马托尔斯克冶金工厂生产的翻砂粘结剂(液体增塑剂)的粘土火泥的性能进行了研究。翻砂粘结剂的密度为1.193g/cm~3、干残余物含量为31.3％、pH值为7～8;干残余物中碱份为9％～15％;试样中含:Al_2O_342.2％,Fe_2O_31.74％;颗粒组成:通过1号筛量100％,通过05号筛量98％,通过009号筛量75.2％。 掺入到МШ39牌号火泥中的复合增塑剂的数量,要保证火泥中含0.05％～0.06％的碱份。加入到所研究的配料中的翻砂粘结剂     

气硬性高强度硅酸铝火泥胶泥

为了砌筑热工窑炉中使用的硅酸铝耐火材料,采用粘土质、莫来石质及莫来石刚玉质火泥,其中Al_O_3含量为18％～85％。此类火泥系按照前苏联国家标准OCT6137—80生产的,通常在使用前直接用水调制。 众所周知,优质火泥应当具有一系列工艺性能,其中最主要的是与砌体之间的冷态粘结强度,以及在干燥、烘炉及工作温度下操作时火泥与耐火材料之间的粘结强度。此外,火泥胶泥应当具有足够的塑性、很好地填满砖缝、而且在受到荷重时不流淌,以及在较长时间内不应当变稠。用水调制的硅酸铝火泥的缺点是     

别洛卡明斯克耐火材料厂高铝火泥的生产工艺

本文研究了建议生产高铝火泥使用的材料：再生铝熔炼废料、标准人造氧化铝磨粉、烧结刚玉。使用所研究的材料，制订了３种成分高铝火泥的生产工艺。制造出并试验了由ШКН熟料、标准人造氧化铝磨粉和ДН２粘土构成的一批工业工业试验火泥，取得很好成果。     

高铝火泥生产的开发

于1996～1997年,MMK85高铝火泥的生产工艺已由圣彼得堡耐火材料研究院和博克西托戈尔斯克铝土矿研究中心共同研制成功并掌握,这种用于高铝制品与刚玉制品结合的火泥以前在独联体各国曾生产过。其生产技术已由白色电熔刚玉车间的捣打料工段掌握,在研究院实验室条件下,在火泥配料中加入粘     

适用于玻璃熔窑烧结耐火材料的新品种火泥

一、前言玻璃熔窑砌筑时所使用的火泥品种及质量对于熔窑耐火材料的侵蚀有密切关系,火泥封接后所得的气密性砌缝,可以减缓上向侵蚀反应。随着玻璃熔窑的发展,耐火材料新品种的使用,必须有适当的胶泥与之匹配。本文就烧结AZS及合成莫来石两类制品所适用的火泥进行了研究。研究工作的主要出发点是:新品种火泥的胶结能力,抗侵蚀     

用于固定滑板金属贴面的火泥

本文研究了不同种类的火泥的耐水性和强度，结果发现高铝水泥结合系火泥在耐水性和强度方面均优于其它结合系的火泥，而且可使用时间和作业性也相等。在实际使用性试验中也取得了良好的效果。     

高耐火度火泥成分的研制

本文研制了刚玉质火泥的成分,它是采用工业(NaPO_3)。作结合剂或是采用工业(NaPO_3)。和Na_3PO_4·12H_2O水溶液的混合物作复合结合剂。还研制了含有烧结添加剂Na_5P_3O_10的碱性成分的火泥。     

焦炉硅火泥用天然硅质原料的性能分析及选用

硅质耐火泥在焦炉用耐火材料中与硅砖是同等重要的材料,对焦炉的寿命影响很大。为了使硅质耐火泥能够满足未来超大容积焦炉的使用需要,从配置硅火泥的原料入手,研究了各种因素对硅火泥性能的影响。     

高级硅质火泥的研制与应用

硅砖在玻璃熔窑中主要用于上部结构,如碹顶和胸墙等处,砌筑硅砖所用的泥料品位至少应与砖材等同,甚至高于砖的等级。本文介绍了高级硅质火泥的研制和火泥的性能以及其应用效果。     

低温火泥

研究了一系列主要成分多半是Ｎａ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２系和Ｎａ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系的火泥。这些火泥用于在９００￣１０００℃以周期制度操作的结构中耐火材料的结构,特别适合在隧道窑中煅烧陶瓷坯料的该项应用。