赛络纺在棉/Modal氨纶包芯纺纱中的应用探讨

文章介绍了用赛络纺技术进行棉／Modal氨纶包芯纺纱的应用探讨,并对赛络纺包芯纱和普通环锭纺包芯纱的纱线结构和性能进行了研究对比分析。     

涤/粘双股纱喷气纺工艺

喷气纺纱有较高的摩擦系数,但其总体均匀度和纱疵不如环锭纺纱,喷气纺是包芯纺纱技术在商业中的成功运用,它在本质上是气流纺,在这种纺纱方法中,受到牵伸的须条在普通伸系统的输出罗拉和卷绕装置之间受到连续反应两股气流的作用,喷气纺的显著优点之一是在喷气纺纱机上可以纺支数范围较大的纱线,这对生产率较低的环锭纺起到补充作用,由于喷气纺是一种相对来说较新的技术,在此有必要简单研究一下喷气纺纱技术,建立“工艺－结构－性能”关系模型,以帮助特定的最终用户了解这种纱线,这可以通过以不同条件下生产的纱线进行比较,对纱线工艺参数,结构及性能的测定来完成。     

集聚纺纱的质量

集聚纺纱方法也称凝聚纺纱方法,它可生产出一种新型的纱线结构,这种结构的形成是由于消除了纺纱三角形,在传统的环锭纺中,纺纱三角形是一个潜在的弱点或出问题点,它影响了纺纱的稳定性和纱线的一些质量参数,本文将集聚纱的一些质量参数与传统环锭纱进行了比较。     

紧密纺纱综述

紧密纺纱系统(Compact Spinning System)是在环锭纺纱技术基础上进行突破性改进而成。并由瑞士立达公司、德国苏逊公司首先将产品推进市场。Ernst Fehrer博士提出了紧密纺纱工艺理论，即消灭纺纱三角区，提高纱的强力，减少毛羽和飞花，以及改善环锭纺工作性能。紧密纺一经推出，深受各方关注与肯定。     

紧密纺纱的生产及其产品开发

紧密纺纱技术在提升纱线品质、档次与开发新型纱线上均显示强盛的生命力,并为企业带来较好的经济效益,这是近几年来紧密纺技术在国内得到较快发展的重要原因,在国外尤其是欧美国家扬言:再过10年环锭纺将是紧密纺的天下。充分说明了紧密纺纱技术具有良好的发展前景。1紧密纺纱在环锭纺中的定位紧密纺纱技术是在传统环锭纺基础上发展的。目前全国拥有紧密纺机尚未超过1000万锭,占环锭纺比例不到10%。关于紧密纺纱今后的发展趋势,目前有3种不同观点:(1)未来环锭纺的天下属于紧密纺;(2)紧密纺适用一定范围的纺纱品种,在环锭纺中应占有一定比重;(3)目前发展     

环锭纺和紧密纺纱线的比较研究

比较研究了以棉、聚酯纤维为原料、在不同的紧密纺系统上纺制的相应的 环锭纺和紧密纺纱线.结果表明紧密纺纱线与环锭纺纱线相比,弹性、拉伸性、耐磨性、刚度和紧密度较高,毛羽、条干不匀率和疵点较少,纱线直径较小.而且,紧密纺的弹性恢复参数比环锭纺要好得多.从改变比例的方面来说,RoCoS系统纺出来的纱线与Zinser和Suessen紧密纺系统纺出来的纱线相比较时,表现出弹性、直径和紧密度的改变量小,但是拉伸性变化大.     

纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱性能的影响

为探讨纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱质量的影响,分析纱线中最佳不锈钢纤维含量,采用环锭纺纱工艺与赛络纺纱工艺条件纺制不同不锈钢纤维含量的不锈钢纤维/粘胶纤维纱线,并利用条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学指标表征成纱质量。测试表明:2种纺纱工艺制纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能随着混纺纱线中不锈钢纤维含量升高而下降,且在同等不锈钢纤维含量条件下,采用赛络纺纱工艺条件纺制混纺纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能优于环锭纺纱工艺。认为:采用赛络纺纱工艺条件纺制不锈钢纤维含量12%的不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱线能够保证纱线的质量与可织性。     

Elite紧密纺与传统环锭纺成纱质量对比

用相同粗纱采用传统环锭纺和Elite紧密纺纺制CJ 14.5 tex纱,对两种纱线进行了性能测试对比.结果表明:紧密纺纱技术大幅度降低了成纱毛羽,且在后加工中新增毛羽少;纱线单强和耐磨性能显著提高;两种纱线的均匀度指标相当,紧密纺纱疵好于传统环锭纺.     

紧密纺纱技术在毛纺上的应用

近年来紧密纺纱作为纺纱技术的研究和开发热点,为常规环锭纺纱注入了新的动力。紧密纺毛纱的纱线质量与常规环锭纺毛纱相比均具有较明显优势。文章介绍了毛紧密纺纱机的集聚原理、技术优势及纱线质量情况。     

紧密纺技术在EJ128K型细纱机上的应用

传统棉纺细纱机纺纱过程中因纺纱三角区的存在,造成纱线毛羽多且长,影响织物质量。分析了传统棉纺细纱机的纺纱特点以及利用紧密纺技术进行改造的方法,对紧密纺纺纱原理进行了论述,介绍了上海二纺机生产的网格圈集聚型紧密纺装置的结构特点及存在的问题。纺纱结果表明紧密纺与传统环锭纺相比在毛羽、强力、条干及生产效率等方面均有较大改善,综合效益较好。     

发展转杯纺纱的经济技术探析

文章分析了发展转杯纺的经济技术优势:纺纱工艺比环锭纺短,生产效率有较大幅度提高,使用原料范围更广泛,多数质量指标优于环锭纺纱,可纺支数范围扩大。并探讨了进一步发展转杯纺产能相关经济技术问题。     

喷气涡流纺纱线成形机理与结构

喷气涡流纺（MVS）是一种借助压缩空气形成高速旋转涡流场,对自由端纤维凝聚、加捻、成纱的纺纱技术。文章总结了喷气涡流纺纱线的结构成形机理,介绍了纱线结构分析方法,探讨了喷气涡流纺工艺参数与纱线结构的相关关系,为今后喷气涡流纺工艺设计与元件设计提出了相应的研究方向.     

紧密赛络纺生产股线的技术

文章介绍了紧密赛络纺的纺纱原理,通过将紧密赛络纺股线与赛络纺股线、紧密纺单纱、普通环锭纺股线的质量进行对比,阐述了紧密赛络纺的纱线特征及其优越性。     

机械式紧密纺装置的性能测试与对比分析

探讨了机械式紧密纺装置的结构、纺纱原理。采用机械式紧密纺装置、绪森式紧密纺装置和普通环锭纺在相同条件下分别纺制了9.7、14.6、36.4 tex纱线,并且对所纺纱线的主要性能进行了实验对比分析。结果显示,机械式紧密纺装置可以有效地减小纺纱三角区的影响,极大地减少纱线有害毛羽的产生,提高强力和改善条干均匀度;机械式紧密纺装置纺36.4 tex纱线的各项性能指标与绪森式相近,纺细特纱9.7、14.6 tex纱线的各项性能逊色于绪森式。但机械式紧密纺装置相对绪森式投资和运行成本较低,同时保养维护较简单,具有更好的市场发展前景。     

MJS 802H喷气纺生产 Lyocell纱线的工艺实践

Lyocell纤维是具有高干、湿强和高湿模量的优质纤维素纤维，用MJS喷气纺纱方法纺制Lyocell纱线，是优质原料与新型纺纱方法的结合，所产生的纱线和织物，具有优良的实物质量和外观效果。但不同的Lyocell纤维，其生产状况和纱线质量各异。文章介绍了对英国Tencel和韩国HLF Lyocell纤维进行纯纺所采取的不同工艺及技术措施。     

低支羊毛在青泽451C~3型紧密纺纱机上纺高支纱的实践研究

以70支防缩羊毛纤维所纺制的粗纱为原料,采用青泽451C~3型细纱机,在相同细纱工艺条件下,分别纺制50、60、70、80和90 Nm的环锭纺和紧密纺毛纱,并对比了紧密纺和环锭纺纱线的成纱质量。结果表明,紧密纺纱线综合性能优于环锭纺纱线,尤其在纺制高支纱线时。在此基础之上,进一步探索了低支羊毛在该装置上纺高支纱的可行性。     

紧密纺——新一代环锭纺纱工艺

CompactSpinning——ANewGenerationofRingSpinningProcess紧密纺是一种能显著提高纱线质量，改进纱线结构的新型环锭纺工艺，HerbertStaider博士通过本文介绍了这一工艺的基本原理，并讨论其成品纱的应用可能化环锭纺是占压倒优势的重要纱线生产工艺。在其长久的发展期间，该工艺无论从多种应用可能性来看，还是从成品纱的质量来看，都得到了很好的完善。藉此环锭统在纺纱工艺中成为评判其它所有类型纱线质量的标准。迄今为止，人们持有这种观点，即对合成纤维纺纱而言，短纤维纺纱在环锭纺上达到了完美顶点。但这一情况已有所改变。E…     

赛络纺丝/绒纱线与环锭纺棉/绒纱线质量优势分析及探讨

研究赛络纺丝/绒纱线与环锭纺棉/绒纱线的主要性能质量指标,探讨新型纺纱与传统纺纱工艺及设备,以及不同纤维材料对纱线质量的影响。测试并对比了2种纱线的条干均匀度、强度、毛羽数、捻度、耐磨性。结果表明:赛络纺丝/绒纱线的所有测试性能均优于环锭纺棉/绒纱线。16.7 tex×2丝/绒85/15赛络混纺纱线可用于生产高档针织面料,其针织衫预计会受到消费者的青睐。     

环锭纺纱新技术——紧密纺

紧密纺技术成功地减少了细纱产生的毛羽及飞花，提高了纱线强力及耐磨强度，在普通环锭纺纱技术基础上有了突破性的进步。紧密纺环锭纱不仅使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，本文对紧密纺环锭纺纱的有关问题进行介绍和探讨，认为紧密纺环锭纺纱技术将会得到快速的发展，高质量紧密纺将会提升我国纺织业在国际市场的竞争力。     

涡流纺纱线结构

自转杯纺纱作为产业推广以来 ,短纤维加工技术就开始探讨“纱线结构”。现在 ,除转杯纺外已增加了更多的纱线结构 ,如集聚纺和涡流纺。下面将简要介绍由日本Ｋｙｏｔｏ的Ｍｕｒａｔａ机械有限公司推向市场的涡流纺纱线结构。与环锭纺或集聚纺相比 ,涡流纺可获得完全不同的纱线结构 (图1)。气流喷射处理过程 ,它能产生与环锭纺非常相似的纱线结构 ,产量首次达到了转杯纺的 2 5倍。这是个显著的改进。而集聚纺对环锭纺的冲击来自早期的质量标准。如图 2所示 ,涡流纺在纱线结构上不等同于环锭纺 ,但差异很小。Ｕｓｔｅｒ统计量对照值可证实本…