第二届全国冷轧(拔)无缝钢管学术会议征文通知

<正> 全国冷轧(拔)无缝钢管学术会议第二届学术会议拟于今年五月末在鞍山召开。会议拟继续征集下述内容的交流论文:1)国内外冷轧(拔)无缝钢管生产发展动态;2)近年来在提高冷轧(拔)无缝钢管生产产品质量、扩大品种、降低消耗方面的经验和成果;3)冷轧(拔)钢管生产的科技成果;4)提高工具质量和使用寿命方面的经验和成果;5)有关冷轧(拔)钢管检验及自动化方面的成果;6)冷轧(拔)钢管生产设备的研制和改造成果;7)机组改造成     

成都无缝钢管厂金堂分厂新建100斜轧穿孔机组

<正> 成都无缝钢管厂金堂分厂是生产冷轧(拔)钢管的专业厂,其设备是六十年代国内自行设计和制造的。金堂分厂原设计年产冷轧(拔)钢管25,000吨,其中合金与不锈钢管占30％。由于适合冷轧(拔)生产质量要求的以及小规格的合金和不锈     

首届全国冷思(拔)无缝钢管新工艺新技术学术会议在渝召开

<正> 由中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会冷轧(拔)学组组织的首届全国冷轧(拔)无缝钢管新工艺、新技术学术会议于1986年11月26～28日在重庆钢铁公司第三钢铁厂召开。从事冷轧(拔)无缝钢管生产、科研、设计、教学的37个单位的86名代表参加了会议。重庆市科协、重钢公司、轧钢情报网钢管组的负责同志出席了会议。《钢管技术》编辑部的代表被特邀出席了会议。会议期间,有11名专家、学者在会上宣讲论文和作专题发言,内容涉及到冷轧(拔)无缝钢管生产的新工艺、新技术、新设备、国内外发展动态等。从不同方面反映了国内外近年     

新型冷轧(拔)无缝钢管高分子润滑工艺研究

提出了冷轧(拔)无缝钢管高分子润滑工艺。研究了该工艺的PL膜各种特性。介绍了工业实验情况。实验证明,高分子润滑工艺完全满足冷轧(拔)钢管工艺要求,并具有操作简便、环境污染小等优点,完全可以代替传统的磷化-皂化润滑工艺。     

冷轧(拔)钢管的磷化和润滑技术展望

综合分析了国内冷轧（拔）无缝钢管生产过程中磷化和润滑技术的发展情况。我国冷轧（拔）钢管磷化和润滑处理历经初期、中期和快速发展的3个阶段,对各阶段磷化和润滑处理的技术配方及钢管质量进行了剖析,提出了冷轧（拔）钢管磷化液的选择依据和设计原则,以及磷化和润滑技术的发展方向。     

首届无缝钢管冷轧(拔)矫直设备技术研讨会在广东省佛山市召开

<正>2012年11月30日—12月2日,首届无缝钢管冷轧(拔)矫直设备技术研讨会在广东省佛山市广东冠邦科技有限公司(简称冠邦科技)召开。来自中国重型机械研究院有限公司、中国轴承工业协会、北京科技大学、《钢管》杂志社、陕西钢铁研究所、俄罗斯电钢城EZTM北京代表处等单位特邀专家以及无缝钢管冷轧(拔)矫直设备研究、生产、应用企业的47名代表到会。     

全国第二届冷轧冷拔无缝钢管学术会在鞍山召开

<正> 由钢管学术委员会冷轧(拔)学组主办的全国第二届冷轧冷拔无缝钢管学术会议于1990月9月4日至7日在鞍山市召开。从事冷轧(拔)无缝钢管生产、科研设计和教学等44个单位的75名代表参加了会议,会议得到鞍山市金属学会、鞍山钢铁公司和鞍山市精密无缝钢管厂的大力支持。中国金属学会常务理事轧钢学会理事长、鞍山钢铁公司总工程师龙春满等领导同志到会祝贺并讲话。     

钢管冷斜轧工艺与试验研究

针对传统钢管冷轧(拔)生产方式存在的问题和钢管深加工的需要,根据斜轧过程中轧件运动和金属变形的特点,探索了钢管冷斜轧成型的必要条件,并采用刚塑性有限元方法,计算其变形过程的速度场、应变和应力,设计符合钢管冷斜轧特点的轧辊辊型。通过理论分析和工业性试验,证明了该工艺的可行性和实用性。该工艺能够部分替代钢管冷轧冷拔工艺,也可用于双金属管材的复合加工。     

文摘

<正> 880210提高特薄壁管的轧制精度——(Ю·И·Блинов等),《Металлург》,1987,№10(俄文) 节约金属的途径之一是使用高精度特薄壁管。这类钢管一般都是用冷轧方法生产。冷轧,消耗大,合格率低,而且很难保证产品的所需精度。乌拉尔管材科研所开发出一项超声波特薄壁管芯棒拔制新工艺,这种工艺能保证拔制过程稳定。经过拔制     

Φ89mm以下不锈钢无缝钢管管坯的经济型生产工艺

针对Φ89 mm以下300系列奥氏体不锈钢无缝钢管冷加工生产流程长、生产周期长、产量低、成材率低、成本高以及酸洗污染等问题,通过变形工艺研究,设计开发出"热轧(穿孔+定径)+在线水冷"工艺,以生产Φ89 mm以下不锈钢无缝钢管坯料。检验结果表明:采用"热轧(穿孔+定径)+在线水冷"工艺生产的Φ89 mm以下不锈钢无缝钢管坯料规格接近最终冷轧成品尺寸,可减少中间冷轧(拔)道次,简化工艺流程,缩短生产周期,提高成材率,具有良好的经济性。     

1Cr25Ni20Si2耐热不锈钢管的试制

1Cr25Ni20Si2耐热不锈钢具有良好的抗氧化性、抗渗碳性和抗一般腐蚀性能，适合制造加热炉导管等耐热构件。介绍了试制该种钢管的热穿孔、冷轧冷拔工艺及热处理、酸洗工艺。     

临朐将新建无缝钢管厂

<正> 由青海省西宁钢厂与山东省临朐县五金一厂联合新建的临朐县宁朐无缝钢管厂于1992年9月28日通过了初步设计审查。该项目由包头钢铁设计研究院设计。计划总投资为5585万元。一期工程由热轧与冷拔、冷轧组成。设计年产φ8～89mm×1～6mm冷轧(拔)不锈钢管1000t,φ30～85mm×2.5～6mm冷拔碳素钢管1500t。一期工程计划于1994年下半年完成     

冷拔钢管减径量与减壁量之间的关系

<正> 采用短芯头冷拔钢管主要目的是减壁,同时也必需减径。过去我们在编制拔制表时只是考虑钢管的延伸系数(μ),而对于减径量(ΔD)与减壁量(ΔS)之间的关系很少考虑。在已知的钢管拔制理论中,有关这一问题也未见明确叙述。实际上减径量与减壁量之间的关系正确与否,对钢管拔制力的大小及对钢管表面质量影     

冷轧酸洗与轧制技术的发展现状

冷轧酸洗和轧制是生产冷轧产品的关键工艺,直接影响冷轧产品的品种、质量、成本、产能。随着冷轧产品的不断发展、市场竞争的日益激烈、用户要求的不断提高以及环保要求的逐步严格,对冷轧酸洗和轧制技术提出了新的要求。本文从产品、市场、用户和环保4个方面介绍了国内外最新的酸洗和冷轧轧制技术进展。这些技术的进步,必将孕育着未来的技术突破。     

西门子对奥钢联钢公司串列式酸洗冷轧生产线进行现代化改造

奥钢联集团下属奥钢联公司与西门子集团签署协议。由后者对其奥地利林茨厂(Linz)1号串列式酸洗冷轧生产线进行现代化改造。改造包括更换扁平式酸洗槽及部分机械、电气和自动化组件,并对安全技术进行升级。     

SPHC热带氧化铁皮酸洗困难原因分析及对策

从SPHC带钢的成分、氧化铁皮厚度、氧化铁皮与基体结合面的粗糙度、酸洗试验、氧化铁皮的相结构分析入手,剖析了氧化铁皮酸洗困难的原因;在不影响带钢供冷轧所要求的力学性能和冷轧轧制力的情况下,通过调整热轧生产工艺,改善了SPHC带钢的酸洗质量。     

马氏体超高强钢钢管开裂原因分析

采用马氏体超高强钢加工的矩形钢管经酸洗除锈后发生开裂，通过实验室模拟酸洗试验、残余应力分析及氢含量测定，对钢管开裂的原因及机理进行分析。结果表明:钢管开裂是由于酸洗导致的氢致脆性开裂，钢管成型过程中产生的弯角内壁张应力、原始微裂纹以及酸洗吸氢是导致开裂的主要因素，从优化钢管成型及酸洗工艺等方面提出预防和改进措施。     

基于ANSYS/LS-DYNA的空拔钢管有限元分析

应用三维非线性有限元分析技术,利用ANSYS软件的LS-DYNA模块动态模拟了空拔钢管的整个过程,得到了各场量的分布,进而分析了产生横裂、纵裂等实际问题的机理,根据拔制力的变化规律,将拔制过程分为起始、流动、稳定3个阶段,并得出了工艺参数(模锥角、摩擦系数、壁厚)与拔制力的关系,为优化模具结构和进行空拔钢管工艺设计提供了依据。     

SUS304冷轧不锈钢退火氧化铁鳞损失试验分析

通过采用在不锈钢冷轧薄板退火酸洗机组工艺段提取的SUS30 4冷轧不锈钢试样进行模拟试验 ,证明了张家港浦项不锈钢有限公司退火酸洗工艺条件合理 ,并得出了退火酸洗后的铁鳞损失量     

冷轧无取向电工钢生产问题探讨

通过现场跟踪调查、缺陷试样检测分析及缺陷卷工艺调查分析,探讨了冷轧无取向电工钢生产过程中出现的酸洗不良、冷轧窄尺及断带的原因。结果表明:酸洗不良的原因在于带钢局部热轧卷取温度过高,正常的酸洗工艺未能将氧化铁皮清洗干净;冷轧出现局部窄尺的主要原因在于酸洗预留切边量过小,当热轧来料宽度处于下限,且带钢板形不良或带钢对中不良时,酸洗圆盘剪切边量过大;断带是板形不良或对中不良所致的跑偏断带。