600 kA级大型电解槽槽结构设计概述

为了降低吨铝投资,提高劳动生产率,增加企业经济效益,发展更大容量的铝电解槽技术已成为电解铝行业规模化发展的必然选择。近年来,国内已先后开发了350 kA、400 kA、500 kA、530 kA大型和600 kA超大型铝电解槽。为了进一步促进600 kA级以上超大型铝电解槽的稳步发展,笔者从设计角度对600 kA级大型铝电解槽槽结构进行了深入分析和探讨。     

400kA预焙铝电解槽磁场分布应用研究

随着电解槽向超大型方向发展,磁场分布对电解槽的稳定性尤显重要。本文首先通过理论研究,建立400kA预焙阳极铝电解槽稳态电场和磁场模型,使用有限元法对模型进行数值求解,然后依据电解槽磁流体稳定性条件,得到400kA电解槽磁场分布计算结果。并且,通过现场测试,对400kA电解槽磁场分布进行验证,表明模型计算结果较为准确。     

350 kA铝电解系列母线系统升级工程应用实践

利用某350 kA铝企停产的契机,针对350 kA铝电解系列的磁流体稳定性弊病问题,通过对母线系统的改造,完成了由350 kA槽型至400 kA的升级,达到了增强电解槽运行稳定性和系列产能提升的双重目标,为企业创造了直接经济效益。     

160kA预焙名电解槽电解质组成的选择

根据青海铝160kA预焙铝电解槽系列生产的实际，论述了160kA预焙铝电解槽电解质组成的选择和实践。并提出了160kA预焙铝电解槽适宜的电解质组成和工艺技术条件。     

400kA铝电解槽技术研究与开发

大型化是当全世界铝电解技术发展的大趋势,在现有的320kA～350kA大型铝电解槽基础上,进一步开发高效、稳定和更为节能的400kA大型铝电解槽技术,是当今世界各大铝业公司研究和追求的目标.经过长期研究解决了"单台电解槽大修造成的系列停电"这一长期困扰大型铝电解系列生产的世界性难题;开发成功并建成了400kA铝电解工业生产线,取得了良好的运行效果.     

160kA预焙铝电解槽电解质组成的选择

根据青海铝 16 0kA预焙铝电解槽系列生产的实际 ,论述了 16 0kA预焙铝电解槽电解质组成的选择和实践。并提出了 16 0kA预焙铝电解槽适宜的电解质组成和工艺技术条件。     

新型阴极结构铝电解槽技术在350kA电解系列应用实践

介绍了350kA系列在应用新型阴极结构铝电解槽技术前的生产状况,同时对新型阴极结构电解槽内衬结构优化情况、焙烧、启动、正常管理及取得的效果进行了介绍.实践表明,采用该项技术的电解槽运行稳定,电压及吨铝直流电耗均大幅度下降.     

400kA铝电解槽阴极钢棒倾斜高度对阴极电压降的影响

对某厂家400 kA铝电解槽进行了电场测试后进行分析总结，提出通过阴极钢棒倾斜高度加高来影响阴极电压降，同时减小传统铝电解槽内铝液中存在的水平电流。利用Solid Works三维建模及COMSOL三维仿真模拟软件，对400 kA铝电解槽进行了数值模拟，考察此种改进方案对于阴极电压降的影响和铝液中水平电流的优化作用。     

280kA大型预焙槽二次启动的研究

对 2 8 0kA1#槽停槽后所进行了研究表明 ,超大型预焙电解槽二次启动是可行的 ,并提出 2 80kA电解槽正常生产应重视侧部炉帮生成的管理 ,以期延长电解槽寿命。     

350kA大型预焙阳极铝电解槽优化设计论述

随着铝工业技术的不断发展和对环保的更高要求 ,采用大型铝电解槽已成为当今铝工业发展的趋势。为了与世界铝工业接轨 ,我院新开发了 35 0kA铝电解槽。笔者从设计角度对 35 0kA铝电解槽的技术特点及优化设计方案 ,进行了较为详细的分析论述。     

大型预焙槽低电压生产中角部长问题处理的探讨

神火铝业200kA系列电解槽原设计电流强度200kA,槽电压4.25V,散热方式也是采用底部保温、侧部散热,近两年来为节能降耗,强化电流,槽电压逐步降低,现电解槽工作电压已降低到3.94V,能量收入减少,电解槽现角部长.为解决此问题,设计一套引流片,并联在角部长的对应阴极软母线上,增加该处的导电量,同时该处加强保温,控制电解质在该处阴极上析出,达到消除角部长的目的,该装置已申请了专利保护.     

铝电解槽节能技术分析与展望

国内电解铝工业在近年得到了快速发展,大型预焙槽技术已基本取代高污染自焙槽。为实现国家倡导的创建资源节约型、环境友好型企业目标,进一步降低电解槽能耗成为当务之急。本文对目前的节能型电解槽及采用的节能技术进行分析,并针对国内铝行业发展现状预测将来技术的发展方向。     

400kA电解槽热场平衡及分析

利用多点热流计(HFM-215)和烟尘平行采样仪(TH-880F)对正常运行的两台400kA电解槽进行了热平衡测试,结合电解槽能量平衡理论与相关热量计算方法,对电解槽能量平衡情况进行了计算和分析。结果表明:400kA电解槽的侧部槽壳熔体区温度在195.1℃～308.8℃之间,不存在温度过高的区域,说明电解槽的侧部炉帮形成较好;槽底温度在55.5℃～116℃之间,整体保温较好;电解槽热平衡部分多余热量的60%以上从电解槽上部随烟气或槽盖板处散出,使槽壳的散热压力降低,有利于形成较好的炉帮,有利于电解槽高效稳定运行。400kA电解槽由于可在工作电压较低(约为3.91V)的条件下运行,能量利用率较高,约为49.02%。     

400kA大型预焙阳极铝电解槽应用研究

简要阐述了16台400kA大型预焙阳极电解槽的工业应用情况。该电解槽阳极电流密度达到0.82 A/cm2,是我国目前单槽产能最大的电解槽,其主要经济技术指标达到国际先进水平。     

306kA预焙阳极电解槽母线配置的研究与应用

通过对306kA电解槽母线配置的理论研究．对比186kA、230kA电解槽的母线配置．进行了相关磁场影响的分析．提出了当前大型预焙电解槽母线配置存在的问题．结合306kA电解槽母线配置在实践中的应用，得出306kA电解槽母线配置优化的结论。     

铝电解厂房自然通风CFD设计方法(传统建筑结构)

针对目前电解容量为230kA以下采用普通的两层结构形式厂房，给出了自然通风的CFD设计方法，并通过一个实例分析后得到了厂房自然通风设计的一些规律，包括排风口尺寸和中和面等问题。CFD设计方法和本文得到的厂房自然通风规律，可以帮助工程设计人员在设计时少走弯路，提高设计效率和水平。     

关于186kA铝电解槽槽壳修复工艺的探讨

针对186kA铝电解槽槽壳变形严重的情况,对其变形原因进行了认真地分析,并提出了具体的修复方案,取得了良好的效果。     

大型铝电解系列氧化铝气垫皮带输送技术应用

国内电解铝工业近年得到了快速发展,160kA～500kA大型预焙槽技术得到了广泛应用,系列、单一厂址的规模不断扩大,传统氧化铝输送技术—浓相、稀相输送技术配置困难增大,输送能力、能耗等技术指标均已不能满足现在电解铝厂的要求,开发应用新型的氧化铝输送技术势在必行。沈阳铝镁设计研究院有限公司针对电解铝厂氧化铝输送的技术特点,联合河南天隆输送装备有限公司开发气垫皮带输送氧化铝技术并在中国铝业山西华泽铝电有限公司应用实施,通过近五年的使用,证明氧化铝气垫皮带输送技术具备系统输送量大、输送距离长、对氧化铝磨损小、输送能耗低等优点。减少输送过程对氧化铝的磨损有助于提高净化效率,减少污染物排放,降低输送过程中的能耗,有助于降低吨铝综合交流电耗。     

160kA预焙铝电解槽电流强化后热平衡的数值计算

电流强化是提高铝电解槽产能和劳动效率的有效途径,但同样会带来热场等槽况的波动,需要调节相关生产工艺以维持热量平衡,确保生产的平稳运行.本文以某160kA中小型铝电解槽为对象,采用有限元分析软件ANSYS平台进行电热平衡数值仿真计算.结果表明,当该型电解槽电流强化至180kA时,将极距和上部氧化铝覆盖料厚度分别降低10mm和15mm,并将铝水平提高20mm,可维持良好的热平衡状况.工业实验证明,通过同时对控制精度及工艺的调整,该槽型电流效率从92.5％提高到93.5％,直流电耗由13600kWh/t - Al降至12400kWh/t -Al.