涤棉、涤黏类针织物染整短流程工艺

阐述了涤棉、涤黏类针织物染整的短流程工艺,包括涤棉类的氧漂染涤同浴法工艺、一浴两步法工艺,涤黏类的一浴两步法工艺等。指出在氧漂染涤同浴法工艺中,可以选用AK-1助剂以维持pH值在9.5,选用具有一定耐pH值范围的如ALK系列染料染色;一浴两步法中建议在中性条件下进行分散染料染色;对于浅色系列的染整加工,在选择合适的助剂和染料条件下,建议采用一浴一步法工艺。将这些短流程工艺成本分别与传统工艺成本进行了对比,分析了分散、活性一浴皂洗剂在这些短流程工艺中的重要性,得出短流程工艺能够节能降耗,降低成本,提高一次成功率。     

活性染料

活性染料也叫反应性染料。其包括母体染料和活性基两个主要组成部分．能与纤维反应的基团称为活性基。 活性染料染棉最常采用的染色方法是浸染法．另外还有轧染法。浸染法可分一浴一步法和一浴两步法。一浴一步法是在碱性浴中染色．即在染色的同时进行固色。这种方法工艺简单．染色时间短,操作方便．但由于吸附和固色同时进行,固色后染料不能再进行扩散,因此匀染和透染性;     

锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料一浴两步法染色

锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料目前大多采用两浴法染色,染色工艺长,水、电、汽消耗大。而中性染料与直接染料一浴法染色工艺、高温中性固色活性染料与中性染料或分散染料一浴法染色工艺只能染浅中色。文中探讨了锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色工艺、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色工艺,并列举了染色实例。结果表明,锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色是可行的,工艺的关键是活性染料的选择和p H值的调节,且纯碱用量应控制在2 g/L;一浴两步法染色工艺的实施可以缩短染色时间,提高生产效率,降低水、电、汽的消耗,减少排污。     

涤棉混纺针织物节能生产新工艺

介绍了涤棉混纺针织物染整生产中的两种节能染色新工艺:以涤棉氧漂染涤一浴工艺代替传统的先氧漂后染涤的两浴染色工艺,缩短染色时间;活性染料染后采用新型的酸性皂洗剂代替传统皂洗剂皂洗,减少了水洗次数。比较分析了两种新工艺与传统工艺的工艺处方、工艺曲线、处理效果和综合成本。得出两种节能生产新工艺方法的应用,既保证了产品质量,又提高了生产效率,节约了能源降低了生产成本。     

涤棉针织物HA型高耐碱分散染料染色

涤棉针织物染色加工过程中,采用HA型耐碱分散染料、JX漂染同浴剂和JX免还原清洗高效净洗剂,设计开发了氧漂、分散、直接染色一浴一步法工艺或免还原清洗的氧漂、染涤一浴一步法工艺（分散、活性染色）。生产实践表明,与传统漂、染涤、染棉三浴三步法工艺相比,一浴一步短流程工艺可省去多道工序的水洗、蒸汽加温和部分氧漂助剂,降低了生产成本,提高了生产效率,具有明显的节能降耗效果。     

聚酯／纤维素纤维纱线—浴法染色工艺的探讨

分散/活性染料一浴法染纱工艺不如二浴法好;分散/直接染料一浴法染纱工艺存在许多难以解决的问题;分散/交链和分散/混纺染料一浴法染纱工艺具有较好的综合经济效益,值得推广使用.     

涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步工艺

通过对传统涤棉混纺染整工艺进行分析,采用涤染爽助剂实现涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步法染色。介绍了该工艺的处方和条件,并列举了某厂大生产试验的结果,探讨了适合于涤纶碱性染色的分散染料,比较了该工艺与传统工艺的综合成本,得出漂底染涤一浴法染色工艺,避免了传统工艺中出现的疵病,有效缩短了染色时间,减少了染色成本,而且染后织物色光纯正,手感柔软、滑爽。     

弱酸性染料一浴法染色-固色工艺研究

采用弱酸性染料染锦纶,对一浴一步法和一浴两步法染色-固色这两种工艺进行了探讨,测试并分析了温度、固色剂种类、固色剂用量、pH值对染色性能的影响。结果表明,弱酸性染料染锦纶可以实现染色-固色同浴,减少了水和蒸汽的用量,缩短了染色时间,降低了染色成本;一浴一步法染色-固色工艺所得染色织物色牢度不及一浴两步法染色-固色工艺,而且工艺条件控制不好容易造成面料的固色斑;一浴两步法染色-固色工艺是可行的。     

涤棉织物分散/活性一浴法染色

涤棉织物分散/活性一浴法染色的前处理工艺包括烧毛、退煮漂、丝光和预定形,再利用优选的分散、活性染料对涤棉织物进行一浴法染色.结果表明,与两浴法相比,一浴法染色流程简单,染色织物的各项色牢度与两浴法相当,匀染性能也较好;但涤棉织物一浴法染色的K/S值略小于两浴法染色的K/S值,活性染料利用率较低,因而适于染浅色或棉纤维含量较少的织物.     

PET/CDP交织物一浴一步法染色

为防止染色过程中容量造成染料沉淀所带来的质量问题，对PET／CDP双组分织物采用分散／阳离了染料一浴一步法染色技术，取代了二浴法或一浴二步法染色。对PET／CDP分子结构、染色特性、染色条件、染整工艺进行了讨论。实践证明，一浴一步法双染，其应用技术安全可行，降低成全。     

PLA/棉混纺织物-浴法染色探讨

采用分散／直接染料一浴一步法和分散／活性染料一浴二步法对PLA／棉混纺织物进行染色，探讨该织物的一浴法染色性能；分析了染料的浓度对织物表现色深K／S值、色度指标L＊、a＊、b＊及耐水洗色牢度的影响。     

聚乳酸／棉混纺织物的染整工艺

介绍了聚乳酸纤维／棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺;采用中性固色活性染料／分散同浴染聚乳酸（PLA）／棉混纺织物,介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程,并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明,在中性条件下染色,可避免PLA不耐碱的缺点,缩短染色时间,节约成本。     

不同染料与整理剂的—浴法染色整理

染色与整理—浴法加工是一种染整复合加工技术。对不同染料,如活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料、可溶性还原染料及阳离子染料,分别与树脂整理剂—浴染色整理加工进行了比较和总结,并提出了存在的问题。     

基于高耐碱高耐氧漂分散染料的涤盖棉织物漂染一浴加工工艺

为解决涤盖棉织物传统染整工艺流程长、能耗水耗高、生产效率低等问题，使用高耐碱高耐氧漂分散染料构建涤盖棉织物的漂棉染涤一浴一步加工工艺。通过耐碱性和耐氧漂性评价，确定所选用的分散染料在强碱和氧漂条件下的应用稳定性。探究了漂棉染涤一浴工艺中双氧水浓度、漂白阶段保温时间及涤纶染色阶段保温时间对涤盖棉织物棉组分白度值和涤组分K/S值的影响，确定最佳工艺条件为：双氧水质量浓度2 g/L,染色温度130℃,保温时间30 min。结果表明，漂棉染涤一浴工艺和传统工艺处理后的涤盖棉织物，棉组分白度值均接近80,涤组分色差值小于1.0,色牢度级别均超过4级，且漂棉染涤一浴工艺加工的涤盖棉织物强力损失更小。漂棉染涤一浴加工工艺可实现涤盖棉织物的短流程清洁加工。     

涤/棉交织物一浴法轧染工艺

针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO₂排放。     

涤棉混纺织物卷染一浴法工艺

介绍了涤棉混纺织物卷染一浴法加工工艺,并与传统二浴法工艺进行了对比。通过对分散/直接染料与分散/活性染料组合的合理筛选可以实现涤、棉卷染一浴法染色,并可获得与传统两步法相仿的颜色及牢度。结果表明:对于涤棉混纺织物的印染加工,相较于传统两步法,卷染一浴法技术可缩短工时约8 h,效率提高40%～50%。     

浅析聚乳酸／棉混纺织物的染整工艺

介绍了聚乳酸纤维／棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺；采用中性固色活性染料／分散同浴染聚乳酸（PLA）／才帛混纺织物，介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程，并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明，在中性条件下染色，可避免PLA不耐碱的缺点，缩短染色时间，节约成本。     

棉纱煮漂一浴两步法工艺探讨

本文介绍了棉纱碱煮氧漂一浴法新工艺的试验情况。通过二浴法与一浴法的工艺对比,提出了采用一浴两步法新工艺,克服了煮漂二浴法工艺流程长、煮损率高和一浴一步法毛效低、白度差的缺点,大大提高了棉纱的质量,缩短了工艺流程,降低了成本。     

纺织物分散／活性一浴一步法染色的发展

对分散染料和活性染料染色性能差异，涤棉混纺织物的几种分散活性染料染色方法作了简单介绍，详细评述了分散／活性染料一浴一步法染色的新发展。     

涤棉混纺针织物一浴一步法染色工艺

介绍了涤棉混纺针织物一浴一步法染色加工工艺,并与传统两浴两步法工艺进行了对比.指出在前处理中,可以使用煮练生物酶VC进行生物酶低温(55℃)煮练,以减少加工时间、能耗和污染;合理选用中性活性染料和分散染料可以实现涤、棉的同浴染色;最后在染色机内对织物进行柔软处理,并在定形机上进行硅油处理,定形温度170～175℃,就可以加工出与传统两浴两步染色法所得织物色牢度相仿的涤棉混纺针织物.对于加工1 t涤棉针织物而言,一浴一步法染色工艺与传统两浴两步法染色工艺相比,可缩短工时约4h,节约电240 kW·h、水40t、蒸汽1 m3,降低总成本454元.