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34工位IC引线框架级进模设计 总被引:6,自引:1,他引:6
介绍了IC引线框架级进冲模的特点并着重讲述了其排样设计中的整形工位和模具结构中的卸料、微调和安全机构,可供精密级进冲模设计参考。 相似文献
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<正> 吸尘器电机定、转子冲片级进冲模是我厂为客户设计和制造的一副多工位精密模具,凸、凹模材料均采用硬质合金YG20,冲压材料为硅钢片DW620—50,冲压设备是PDA—125L。模具交付使用后到第一次刃磨时,已冲制了近100万片。 相似文献
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通过对电机定、转子片级进冲模结构形式的分类、凸模、凹模常见的固定方式的介绍,阐述了电机定、转子片级进冲模模具在日常使用中的维护和保养要领。重点介绍了凸模、凹模的更换程序,卸料板的安装程序,以及模具在使用中常见故障原因的分析和排除方法。 相似文献
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三个“八五”国家重点企业技术开发项目通过部级鉴定由机械工业部桂林电器科学研究所等6家单位共同承担的《精密多工位级进冲模CAD/CAM))、《模具数据与信息系统》、《精密多工位级进冲模》三个“八五”国家重点企业技术开发项目,经过毛年的努力,已按合同要求... 相似文献
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<正> 这里我们介绍能与各种简易模相并列,可以扩大简易模范围的一种新的方法。即在级进模的基础上,采用圆柱形凹模嵌入的方法,使工作零件能够进行互换的级进模。 所谓《圆柱形嵌入式互换性级进模》即是在标准模架上根据设计好的统一定距,安装上级进模的模具体,而冲模工作零件又能够进行互换使用的级进模。 工作零件的互换中,凹模是参考美国介绍的多工位连续模设计中采用标准圆柱形嵌 相似文献
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<正> 一,前言 精密多工位级进模中的凸模固定板,凹模固定板和卸料拼块固定板,是制造难度最大,耗费工时最多、周期最长的三大关键零件。 目前世界上较先进的精密多工位级进 相似文献
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<正> 1 概述 电机磁极冲片(图1)的冲裁,国内外大体上分为两种工艺方案:一种是复式冲裁,另一种是级进冲裁。按照现有的设备和技术条件来选用不同的工艺方案。复式冲裁是在较精密的冲压设备上,运用复式冲裁模、使冲孔、冲槽口、落料一次成形。级进冲裁是在全自动或半自动精密冲压设备上,自动送料,运用多工位级进冲模,使冲孔、冲槽口、落料分步成形。 相似文献
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以电冰箱电机定、转子片槽型为例,介绍在多工位硬质合金级进冲模中,当槽型凹模采用拼块结构时,槽型凹模拼块的组成和数量的确定。阐述了槽型凹模拼块在加工时的工艺流程、工艺要求,以及槽型凹模拼块组装程序。并指出了槽型凹模拼块技术的有关注意事项。 相似文献
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以LR6与LR03类碱性电池负极盖精密级进模为研究对象,针对端子类或小五金类冲模成形速度提升时出现的跳屑问题进行了研究,找到了一些解决方法,可为类似零件的精密级进模设计提供一定的参考。 相似文献
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随着新技术的飞速发展,零件形状越来越复杂,向精密和高效化方向发展。零件加工的一部分将由机加工转向用模具生产。据国外推测,到本世纪末将有75%的粗加工和50%的精加工机械零件要用模具来完成。由于生产大幅度增长,各种精密模具的运用,对模具制造的高精度、长寿命提出了越来越高的要求。特别是精密冷冲模、整形模、复合冲模、级进冲模等在很大程度上必须依赖于座标磨磨削加工才能满足其使用要求。 相似文献
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<正> 精密级进模是通过多工位冲制,获得复杂而精密之冲件。在制造精密级进模中,由于存在加工误差和测量误差,使主要零件的成形尺寸在一定公差范围内波动。定位孔的正确选位可保证模具在多工步冲制中,能抵消或减少加工成形各形孔的误差,使凸模、凹模的间隙均匀,使模具工作寿命延长,因此,定位孔的选位就不应该简单根据图纸 相似文献
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国外模具技术发展动态 总被引:1,自引:0,他引:1
<正> 1.高效高精密模具 为了适应高速、自动、精密、安全现代化生产的需要,工业先进国家发展的高效率、高精度、高寿命模具向多工位、多型腔、多功能方向发展。在冲模方面:国外多工位级进模多达50个工位。多次拉伸成形工件发展了多工位传递模。多次冷挤压工件也发展了多工位传递模。多次弯曲工件发展了 相似文献
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