散状物料产尘和水雾除尘检测技术分析

为了促进环保领域相关检测技术的发展,通过系统的理论研究提出完整的工业产尘和水雾除尘检测技术,阐述了产尘检测指标粉尘产生能力、粉尘浓度、粉尘颗粒大小的前沿检测技术,以及水雾除尘检测指标雾滴粒度、雾滴喷射速度、雾滴喷射距离、雾滴喷射角、喷雾量的前沿检测技术,并给出检测方法或检测设备的选择建议,有助于推动环保领域工业产除尘检测技术的发展。     

碳纤维复合材料缺陷无损检测方法研究

简述了碳纤维复合材料(简称CFRP)的制备工艺以及主要缺陷类型,介绍了红外热波检测、涡流检测、超声波检测、声发射检测、X射线检测等几种常见无损检测方法对其探伤效果的研究进展。分析对比了各种检测方法的优点和不足,对碳纤维复合材料定性和定量的检测进行了探讨。     

改进YOLOv4算法井下人员检测的研究

针对矿山企业井下作业人员工作环境光线暗、干扰因 素多、常用井下行人检测的方法精度低、速度慢等问题,提出 基于 YOLOv4算法的井下人员检测系统,引入信息熵的 Kmeans聚类确定目标检测的中心点,提高网络对目标特征的 提取能力。试验结果表明,采用 GeForceRTX2060显卡,相 比人员检测常用的 SSD、FasterR-CNN算法,改进 YOLOv4 算法提高了检测率,平均检测精度达到97.72%,检测速度为 32帧每秒,满足井下人员实时检测的需求。     

煤炭行业无损检测标准研究与探讨

分析了我国煤炭行业无损检测标准体系现状,介绍了国外相关标准现状及我国标准采标的情况;通过对比分析指出,无损检测技术在煤炭行业应用时面临先进无损检测方法标准、自动化无损检测技术标准缺失和钢丝绳无损检测标准严重缺失、重要机电设备在役关键部件检测方法和规范类标准缺失等突出问题;建议制定包括检测人员准入类标准、检测设备准入类标准、检测方法类标准、验收评定类标准等适用于煤炭行业的专用无损检测标准,以期为煤炭行业无损检测标准制修订提供依据。     

无损检测技术在煤矿提升机牵引钢丝绳检测中的应用

基于铁磁性材料的磁力学特性,设计了一种基于磁检测的煤矿提升机钢丝绳无损检测方法,阐述了检测原理,重点介绍了基于单片机的系统设计、金属疲劳、外部磨损与内部锈蚀、断丝等不同类型钢丝绳缺陷的辨别方法,通过实际应用,对比了该无损检测方法与传统人工检测的检测效果,证明了该设计能极大提高钢丝绳检测效率。     

火电厂入厂煤质检测结果质量分析

火电厂燃煤采购中普遍采用按质计价模式,煤质检测结果的准确性直接关系到供求双方的经济利益。煤质检测包括采样、制样、化验3个环节,可通过控制检测结果的精密度以确保检测结果的准确性。运用精密度控制图法对一定期间的煤质检测过程进行统计状态分析,判别检测精密度是否合格;运用F检验法、t检验法对煤质检测结果质量进行长期跟踪分析,判别均值一致性是否有显著性差异。精密度合格、均值一致性即无显著性差异时说明入厂煤质检测结果质量可控,该煤质检测结果可作为按质计价的依据。     

基于物联网的井下瓦斯检测系统设计

针对传统的井下有线瓦斯检测系统中存在的线路繁琐、瓦斯检测节点位置固定、难以维护等问题,设计了一个低能耗、低成本、高鲁棒性的物联网瓦斯检测系统,解决了传统瓦斯检测方式的不足。该系统应用于井下瓦斯检测系统,实现对瓦斯浓度的检测、井下人员的实时信息采集和定位等功能。仿真实验表明,基于物联网的井下瓦斯检测系统具有更高的鲁棒性。     

无损检测技术的应用与实践

无损检测NDT技术在煤矿重要承载件中的质量控制和安全使用中起着举足轻重的:()作用现代无损检测方法主要有射线检测超声波检测磁粉检测渗透检测涡流检测声发。、、、、、射检测等通过采用超声波探伤方法和渗透探伤方法对煤矿大型设备主要部件进行检验可。,有效预防主轴开裂断轴等机电事故确保矿井提升系统的安全生产超声波探伤方法和着色、,。渗透探伤方法具有检验成本低熏速度快检测仪器体积小重量轻现场使用较方便等优点,、,。     

基于机器视觉的孔类零件检测方法研究

通过设计零件检测系统获取垫片图像信息,利用Matlab软件编程实现对样本图像的背景去除、二值化、滤波、特征量提取等处理,通过图像标定获得垫片的内径、外径参数。设计图像处理和结果显示界面,编写了GUI源代码,通过运行代码实现了垫片内、外径检测及关键检测过程和结果的显示。最后通过精度分析,结果表明,采用机器视觉进行垫片检测,内径检测相对误差为-0.002 3、外径检测相对误差为0.005,检测精度满足实际生产要求。     

输送机胶带纵向撕裂的预防与检测技术综述

分析了引起输送机胶带纵向撕裂的原因,提出了预防胶带撕裂的方法,介绍了丝线式检测装置、棒形式检测装置、测振式检测装置、托盘式漏料检测装置、带宽检测器、导电橡胶撕裂检测装置和水膜超声波探测装置等国内外胶带纵向撕裂的检测与保护技术,对带式输送机的安全运转有一定的指导意义.