氧化酸浸过程中高温合金废料中镍、钴元素的浸出行为

废旧镍基高温合金含有镍、钴等多种稀贵金属元素,是具有极高回收价值的二次资源.但是绝大部分高温合金废料未被资源化利用,造成了资源浪费和经济损失.采用盐酸、硝酸、过氧化氢对合金废料进行氧化酸浸,分别研究酸浸液配比、固液比、搅拌强度、浸出时间对浸出率的影响.结果表明,最佳工艺条件为:盐酸浓度11 mol·L-1,浓硝酸用量2...     

铅冰铜氧化和酸浸制硫酸铜的研究

铅冰铜经低温焙烧后,用硫酸浸出生产硫酸铜,采取两段焙烧氧化——浸出,总出率为98.6％,总蒸发水量为2.4t/tCuSO_4,铜耗283kg/t,酸耗337kg/t。     

酸浸-置换工艺回收废甲醇催化剂中铜的研究

对酸浸-置换工艺回收废甲醇催化剂中的铜进行了研究。酸浸实验中考察了酸浸时间、液固比、酸浸温度对铜浸出量的影响;置换实验中考察了pH、置换时间、置换温度对铜回收量的影响。研究表明,酸浸-置换工艺回收废甲醇催化剂中铜的最佳工艺条件为：酸浸时间80 min、液固比20：1、酸浸温度80℃、置换pH=5、置换时间60 min、置换温度65℃。每克废甲醇催化剂可回收铜0.4531 g。     

钨铼合金电化学溶解工艺研究

采用电化学溶解法对某钨铼合金废料在氢氧化钠电解体系中的溶解过程进行研究。考察了电流密度、电解液碱度、温度、电解液钨离子浓度对电解过程的影响。实验结果表明,在阳极电流密度400 A/m~2、氢氧化钠浓度300 g/L、电解液温度40～45℃的条件下平均槽电压为2. 5 V,合金电化学溶解率可达98%,使得大部分钨、铼以阴离子状态转入溶液中,完成钨铼合金的高效溶解,工艺简单高效,可实现工业化生产。     

难浸含砷炭金精矿预先酸浸-焙烧-氰化工艺实验研究

某地难浸含砷炭金精矿采用预先酸浸,然后进行焙烧,氰化浸出,研究了酸浸条件对金浸出率的影响。结果表明,较优酸浸条件为硫酸浓度100 g/L,添加氯酸钠活化剂5 g/kg,酸浸温度50℃,酸浸时间6 h;630℃焙烧2 h;氰化浸出采用二浸二洗流程,氰化钠浓度控制在0.15%~0.20%,氰化浸出时间为(24+12)h。在此条件下,金的浸出率可高达93%。     

废CeOx-MnOx基SCR脱硝催化剂还原酸浸综合回收铈锰

废选择性催化还原（SCR）脱硝催化剂中含有大量的有价金属,直接废弃易造成资源浪费及环境污染。以废CeO _x -MnO _x 基SCR脱硝催化剂为原料,采用热力学分析结合湿法冶金实验方法,研究了浸出条件对Ce、Mn元素浸出率的影响。结果表明,废催化剂直接酸浸Ce、Mn元素浸出率低,还原-酸浸Ce、Mn元素热力学条件上可行,抗坏血酸对Ce、Mn高价氧化物有明显的还原作用。当抗坏血酸质量分数为30%、硫酸浓度2mol/L、液固比6∶1、搅拌速度350r/min、80℃恒温反应5h时,Ce、Mn的浸出率分别达到92.09%、95.51%。加入抗坏血酸后,部分Ce⁴⁺和Mn⁴⁺还原为Ce³⁺和Mn²⁺,Ce⁴⁺/Ce的比值由75.82%降低到71.62%,Mn⁴⁺/Mn的比值由29.39%降低到27.17%,同时削弱了高价Ce辅助低价Mn向高价Mn转化的作用,使得Ce、Mn高效浸出,为CeO _x -MnO _x 基废催化剂中Ce、Mn资源化利用奠定了基础。     

酸渣回收氧化松香生产工艺及减少酸渣的办法

以浓硫酸为催化剂的聚合松香生产过程中产生大量的酸渣，作者从工厂的实际情况出发提出简单的办法，可将酸渣中氧化松香与硫酸分离开来，并提出减少酸渣初步的见解。     

富集污酸中铼的试验研究

介绍了大冶有色金属有限责任公司采用化学沉淀法从污酸中富集铼的研究情况,对比NH4SCN+聚丙酰胺溶液、N11和N12等3种沉铼药剂,发现最有效的沉铼药剂是N12,N12对铼的沉降率为95.88％,对Zn,Cd和Si基本不发生沉降作用,对Cu与Bi的沉降率分别为65.96％和50％.当污酸中ρ(Re)为7～20 mg/L...     

沙漠高铁石英砂酸浸提纯试验研究

文章阐述了阿尔及利亚某地沙漠高铁石英砂,在温度100℃、矿浆浓度为50%条件下进行酸浸提纯研究。分析了采用H2SO4加温酸浸工艺进行提纯,以及H2SO4质量分数、时间、矿浆中H2SO4循环量和循环次数等因素对除铁效果的影响。     

氧化性酸系下废稀土荧光粉浸出实验研究

采用多种氧化性酸系处理废稀土荧光粉,考察了浸出时间、浸出温度、液固比、酸浓度,以及SiO_2对稀土元素浸出的影响。结果表明,采用多种氧化性酸处理废荧光粉,Y和Eu浸出率较为稳定,在90%以上,较优条件下Ce和Tb浸出率在40%以上,浸出时间及液固比对浸出效果的影响较大。采用HF除去SiO_2后,Ce和Tb总浸出率在60%以上,相比于直接酸浸浸出率有着明显提高。     

从废旧高温合金的硫酸浸出渣中浸出分离钨钼铼

对废旧高温合金硫酸浸出残渣选择HCl-FeCl3-H2O2体系氧化浸出、浸出后加入NaOH调节溶液pH值,使钨、钼、铼与铌、钽等分离,研究了反应时间、反应温度、HCl用量、FeCl3用量、H2O2用量对钨、钼、铼浸出率的影响. 结果表明,该体系能充分浸出渣中钨、钼、铼3种金属,添加FeCl3可提高钼在盐酸溶液中的浸出率. 在浸出温度70℃、浸出时间5 h、FeCl3用量100 g/L、H2O2用量10 mL/g及HCl初始用量10 mL/g的条件下,钨、钼、铼浸出率分别大于97%, 86%, 91%.     

菱锌矿硫酸浸出工艺条件的研究

用四因素三水平的正交实验方案对菱锌矿的硫酸浸出工艺条件进行了研究,找到最佳的工艺参数以指导生产实践。结果表明,菱锌矿与硫酸质量比为1∶0.55,温度为80℃,时间为3 h,搅拌强度100 r/min,此时菱锌矿中锌的实际浸出率为92%左右。     

硫酸铁氧化浸出脱除煤中硫研究

采用硫酸铁溶液氧化浸出法脱除贵州某矿煤中的硫,考察了硫酸铁溶液浓度、浸出温度、浸出时间及液固比对脱硫率的影响. 实验结果表明,在浸出温度100℃,浸出时间8 h,硫酸铁溶液浓度1 mol/L,液固比10:1时,能有效脱除煤中硫份,脱硫率达到48.56%. 脱硫前后煤样的对比分析结果表明,硫酸铁氧化浸出煤中硫的同时,不仅没有破坏煤中的有效成分,而且提高了煤样的热值,提升了煤的质量.     

含三氯乙醛废硫酸工业化处理技术的研究

将含三氯乙醛废硫酸加水稀释后,不需预热,直接向废硫酸中通入水蒸汽进行蒸馏的方法处理含三氯乙醛废硫酸。处理后,成品硫酸中含硫酸６５￣７０％,三氯乙醛、三氯乙酸含量〈２０ｐｐｍ,并得到硫酸酯,成品硫酸可用于制造硫酸盐类。     

水淬含钛高炉渣二段酸解工艺

对水淬含钛高炉渣的酸解行为进行了研究. 浸出分为两个阶段,前期浸出迅速而后期浸出缓慢. 研究表明,前期主要是包含钛、铝和镁等成分的非晶态物料的溶出,而后期则是被难溶物种包裹的小晶粒钛酸钙的溶出. 因此,设计了一个分段浸出方案. 采用20%硫酸初浸,Al几乎全部浸出,而Mg和Ti的浸出率分别为64%和46%. 对初浸渣进行了强化浸出,发现边磨边浸出可显著提高钛的浸出率. 经两段浸出后,高炉渣中钛的总浸出率达到94%以上.     

江西弋阳蛇纹石硫酸浸出过程工艺条件的优化研究

文章在常压、较低温度(<100℃)下,开展了江西弋阳蛇纹石硫酸浸出工艺条件的研究.以蛇纹石中氧化镁的浸出率为主要考察指标,通过单因素条件实验和正交实验,分别考察了蛇纹石酸浸反应温度、酸浸反应时间、硫酸溶液质量浓度、液固比等因素的变化对蛇纹石中氧化镁浸出率的影响,所得较佳的工艺条件为:酸浸反应温度95℃、酸浸反应时间5h...     

三氯杀螨醇生产废酸的回收工艺

叙述了三氯杀螨醇生产过程所产生的废酸的回收处理工艺：采用结晶分离方法将废酸中的对氯苯磺酸提取出来,用作三氯杀螨醇水解过程的催化剂;所余废硫酸再经过水蒸气蒸馏处理使其中三氯乙醛含量降低到一定标准后可用于农肥生产。     

双氧水在硫酸污水中除砷的试验研究

提出以双氧水作为氧化剂去除硫酸污水中砷的方法,并对此方法进行可行性试验的研究。在工业试验中,石灰乳中和预处理工段处理后水中砷含量能由原来的11．80mg／L的平均值降到2．34mg／L,膜过滤器深度处理工段处理后水中含砷量能由原来的0．82mg／L的平均值降到0．13mg／L。     

以过氧化氢氧化二甲基二硫制备甲烷磺酸工艺条件的探讨

以过氧化氢氧化二甲基二硫制取甲烷磺酸工艺 ,考察了主要反应条件、温度、配比对反应的影响 ,确定了较佳工艺条件 :反应温度 85℃ ,反应配比m(CH3—S—S—CH3)∶m(H2 O2 )为 1∶1.81。在此条件下 ,产物收率 95 .1%。产品质量符合出口指标要求     

Extraction of Alumina from Coal Fly Ash with Sulfuric Acid Leaching Method

Coarse g-Al2O3 powder was prepared through acid leaching, solid-liquid separation, crystallizing and aluminum sulfate decomposing processes using coal fly ash and concentrated sulfuric acid as raw materials. The metallurgy level Al2O3 can be obtained by disposing coarse g-Al2O3 powder with Bayer process. The optimum conditions of acid leaching process were determined by experiments. The extraction rate of Al2O3 can be stabilized at about 87% under these conditions. The thermodynamics and kinetics of sulfuric acid leaching process were studied with irreversible thermodynamics.