腈纶低温染色促进剂对纱线结构和性能的影响

针对3种自制腈纶低温染色促进剂,通过测定阳离子染料对腈纶的上染速率曲线及经染色促进剂处理的纱线的断裂强力、纤维膨胀率、纤维热稳定性等,研究低温染色促进剂对腈纶染色性能及其它理化性能的影响。此外,通过X-射线衍射法和傅立叶红外光谱法分析低温染色促进剂对腈纶准结晶度的影响,结合纤维的膨胀率,探讨了腈纶低温染色的机理。结果表明:在腈纶85℃染色过程中,3种染色促进剂均可在一定程度上降低腈纶准结晶区的比重,但对腈纶的断裂强力及染色温度下的热稳定性没有明显影响。染色促进剂Ⅲ基本能实现腈纶纱线的85℃染色,并减少高温染色对腈纶纱线的损伤。     

植物靛蓝对牛仔纱线的染色工艺研究

采用染前处理→染色(浸轧隐色体染液→氧化,重复几次)→水洗后处理的工艺用植物靛蓝染牛仔纱线,研究了染色工艺对植物靛蓝染牛仔纱线K/S值的影响,测试了最佳工艺条件下染色牛仔纱线的色牢度。结果表明,植物靛蓝染牛仔纱线的最佳工艺为还原温度50℃、氢氧化钠2 g/L、保险粉1 g/L、保险粉稳定剂0.4 g/L、隐色体浸渍15 min、氧化3 min、染色6次,在最佳工艺条件下染色牛仔纱线具有良好的色牢度。     

黑色纱线的染色生产实践

分析了活性黑B—ED在传统染色工艺中产生色花的原因，实验表明，在染色时用分段染色法，可以减少色花的产生，新的分段染色工艺使染色纱线的质量提高。     

阳离子染料对腈纶的电化学染色研究

本文对织物的电化学染色做了进一步的探讨。文中讨论了阳离子染料对腈纶电化学染色的影响因素与降低 能耗的具体数据，并给出了上染率与外加电压，上染率与温度和电流与时间等关系曲线。结果表明，阳离子染料对腈纶的电化学染色同样可提高上染率，降低能耗，在技术上是可行的，在经济上是合理的，值得进一步深入研究。     

黑色纱线的染色生产实践

分析了活性黑B-ED在传统染色工艺中产生色花的原因,实验表明,在染色时用分段染色法,可以减少色花的产生,新的分段染色工艺使染色纱线的质量提高.     

腈纶壳聚糖改性及其染色性能研究

以壳聚糖为改性原料,乙酸水溶液为溶剂,配制成壳聚糖乙酸溶液,对腈纶织物进行壳聚糖改性,以2.0%(owf)酸性嫩黄2G为染色剂,确定最佳改性工艺为:壳聚糖质量浓度为4.0%,浸渍时间30 min,浸渍温度88℃,焙烘温度140℃,焙烘时间60 s.在此工艺条件下制备的改性腈纶,上染率达到了11.3%,K/S值达到了3.97.分别用酸性红B、酸性嫩黄2G、酸性黑ATT和酸性湖蓝A四种染料对改性腈纶进行的上染性对比实验表明:酸性红B上染效果最佳,其上染率为54.3%,K/S值为7.12.     

苯甲醇对腈纶纤维染色的影响研究

通过测定上染率、K/S值、染色牢度及腈纶纱线断裂强力,探讨了苯甲醇作为腈纶低温染色助剂时的低温染色工艺,并就腈纶纤维低温染色工艺和常规染色工艺的染色性能进行了比较.结果表明:苯甲醇用量为8 mL/L时能够使腈纶的染色温度降低到80℃,采用该低温染色工艺对腈纶进行染色,不仅能降低染色温度,减少能耗,同时,上染率、K/S值和色牢度均能基本达到常规沸染时的水平.     

苏木对改性腈纶媒染染色研究

采用苏木提取液对改性腈纶进行媒染染色,研究了媒染剂Al_2(SO_4)_3和Fe_2(SO_4)_3用量、pH、温度、苏木提取液用量、媒染剂的复配对改性腈纶染色的影响,测试了染色腈纶的K/S值和耐洗性能。研究结果表明:Al_2(SO_4)_3和Fe_2(SO_4)_3适合作为苏木媒染染色媒染剂,改性腈纶最佳的媒染工艺为媒染剂0.25 g/L,pH值4,90℃染色60min,染色织物具有一定的耐洗性。     

干法腈纶聚合工艺对纤维染色性能的影响

为了控制干法腈纶纤维的染色性能,研究了聚合工艺对干法腈纶染色性能的影响。基于聚合引发体系、游离酸生成、端基滴定度及聚合物受热等因素进行研究,介绍了干法腈纶的聚合反应机理以及聚合工艺对纤维染色性能的影响。     

纳滤处理腈纶废水的研究

采用纳滤设备对干法腈纶废水进行深度处理,考察了纳滤膜对COD、NH3-N及盐的截留率和脱色率的影响,操作压力和运行时间对渗透通量的影响。结果表明,经过纳滤技术处理后的水质COD截留率大于96%,NH3-N截留率大于95%,盐截留率大于94.5%,脱色率高达100%。纳滤膜的渗透通量随着操作压力的增大而增大,随着时间延长而下降。当操作压力为0.6 MPa时,纳滤膜的处理效果最好。该系统产水水质达到国家一级排放标准,并可以回用做工业用水。     

荧光余辉光纤测温法研究

研究了一种非接触光纤荧光测温法它是把荧光粉涂在被测目标表面,用光纤传送激励光束并接收反回的荧光余辉,便可以用非接触的方法测得目标表面的温度这种方法可用于高压电器及电机内部温升的测量并给出了方案及实验结果     

纯竹原纤维面料印染工艺研究

探讨了符合生产实际的纯竹原纤维面料前处理、染色和后整理的工艺。通过比较分析两种不同前处理工艺,得出了采用二次烧毛、冷堆和氯漂的前处理工艺效果较好,布面的光洁度达到4级,毛效为8.5 cm/30 m in,白度为88.3%,采用烧碱浓度为190 g/L的半丝光工艺,织物手感柔软,尺寸稳定,得色较深,色泽均匀鲜艳。并且采用此前处理工艺节能节水。染色采用长车或卷染加工,活性染料汽蒸固色,染色牢度为4级;最后上柔整理。并且指出加工纯竹原纤维面料可以在苎麻设备上进行,无需新的设备投入。     

竹纤维在染整加工中的应用

本文对新型纤维——竹纤维的物理和化学性能、染色性能进行了分析，并对竹纤维混纺织物的染整加工工艺特点和应用作了讨论。     

含羊毛粒子改性丙纶(WP/PP)纤维的染色性能研究

本文研究了含羊毛粒子的改性丙纶(WP/PP)纤维用Foron类分散染料染色的工艺及相关的染色性能,分析了该纤维常压可染的机理,通过测定染色织物的K/S和染色牢度评价了染色效果.结果表明:与纯PP纤维相比,WP/PP纤维的染色性能有了很大程度的改善,上染率提高1倍以上;优化染色工艺为:染色温度95℃,染色时间45 min,载体Dilatin POE的质量浓度0.8 g/L;Foron类分散染料染过的WP/PP纤维具有良好皂洗牢度、汗渍牢度和摩擦牢度.     

表面活性剂改善聚乳酸纤维染色性能的研究

通过研究不同类型的表面活性剂对聚乳酸纤维的分散染料染色,发现两种双子型表面活性剂双八烷基二甲基溴化铵(D821)和双十烷基二甲基溴化铵(D1021)对上染百分率和染色深值的提高有显著作用.双子型表面活性剂不仅提高了分散染料的溶解度,而且提高了聚乳酸纤维对染料的吸附能力,促进了分散染料从染液向纤维转移,从而改善了分散染料聚乳酸纤维的上染性能.相比较而言,D1021比D821具有更好的提高染料溶解度的能力,对纤维的吸附能力也更强.     

芳砜纶的染色方法

综述了芳砜纶的染色性能和染色方法,提出了芳砜纶纤维及其纺织品在目前应用中存在的载体不环保、色牢度差等问题以及今后的改进措施.     

低熔点皮芯复合纤维性能分析及分散染料染色工艺

在分析低熔点皮芯复合纤维的化学结构、结晶性能、热性能、吸湿性及物理机械性能的基础上,选择分散红玉SE-GFL、分散黄M-4GL和分散蓝2BLN对低熔点皮芯复合纤维进行染色,研究了染色温度、时间、pH值和浴比各单因素对染色性能的影响;并通过正交试验和极差分析确定了其分散染料染色最佳工艺为:温度85℃、pH值5.5、浴比1∶30。实验结果表明:低熔点皮芯复合纤维经该最佳工艺染色后的色深度和色牢度接近或超过普通聚酯纤维高温高压染色的相关指标。     

蛋白质改性粘胶纤维染整工艺研究

采用Anozol活性染料对蛋白质改性粘胶纤维——含丝素蛋白粘胶纤维的染整工艺进行了研究,分析了Na2CO3和H2O2对其前处理效果的影响．探讨了经除氧酶处理后前处理织物染色性能的变化以及元明粉、Na2CO3对织物上染率、K／S值和色牢度的影响,并通过试验得出一套适宜于该粘胶织物的染整工艺．