危险度评价法在安全评价中应用探讨

阐述了危险度评价方法的基本原理,通过实例介绍了该评价方法在安全评价中的应用。实例表明,危险度评价方法在石油化工企业工艺或装置的危险分级,以及确定评价项目的整体危险程度方面具有较好效果。     

化工工艺装置的安全评价探讨

本文介绍了化工设计项目如何评价工艺装置、设备的危险程度，采取相应的安全技术对策，保证装置的安全生产和运转可靠性。通过评价示例探讨了道化学公司和日挥公司的安全评价方法、步骤、危险度等级及安全对策。     

60 kt/a碳酸二甲酯项目单元装置风险分析评价

采用危险度分析评价法对60 kt/a碳酸二甲酯项目生产单元装置的风险进行系统安全分析并划分危险等级。根据分析结果,采取了一系列的安全对策与防范措施,使安全设施达到了国内同类生产装置的先进水平。     

一种新的危险度综合评价法在石化企业的应用

石油化工企业具有易燃、易爆的特点,火灾、爆炸危险性大。为减少火灾事故,介绍了工厂火灾、爆炸场所危险度综合评价法,道氏法是该法的基础。分析了道氏法的不足,提出了固定危险和现实补偿的综合性计算方法,并对石化企业的制氢装置进行了评价。实例证明该法能用于评价石化企业危险设备、装置与场所的火灾、爆炸危险程度,它具有使用方便、效果明显的优点。     

加氢裂化装置火灾爆炸危险性评价

石化企业中加氢裂化装置的重点设备在高温高压条件下运行,介质与产物具有易燃易爆特性,因此应当有针对性的对固有危险等级较高的单元进行安全评价,并提出有效的防范措施。首先对某石化企业60×104 t.a-1加氢裂化装置进行危险性分析并确定重大危险源,其次使用危险度评价表对评价单元固有危险等级进行划分,运用指数法对6个高度危险单元进行评价,最后根据结果提出对安全措施改进的意见。     

重大化工危险源辨识及风险评价指标体系构建

从固有危险度和安全补偿措施两个方面构造了重大化工危险源评价的一级指标,以危险物质的能量、危险物质的数量、危险源周围的财富密集度、危险源周围的人群密集度、有毒物质的毒性特征、建筑装置设施危险性、工艺过程的危险性作为固有危险性的评价因素,以安全态度、工艺过程控制措施、防火防爆措施、物质隔离作为安全补偿措施的评价因素,主要指标为11个,确定了各指标的量化方法和分级模型。     

甲醛生产火灾爆炸定量安全评价

介绍了甲醛生产工艺流程和主要设备，在此基础上运用危险度、道化学火灾爆炸危险指数、火灾模型对甲醛生产过程中的火灾爆炸危险进行定量安全评价，得出了较为全面准确的评价结果。     

煤气站危险度评价及安全对策

根据化工部劳动保护研究所制定的《化工厂危险程度分级》标准,运用安全评价方法对南化公司化工机械厂煤气站危险度进行初步评价,提出预防事故的措施。     

蒙特法在制药厂胰酶生产过程中的应用

制药企业生产过程中大量使用各种危险化学品,事故时有发生。针对某制药厂胰酶生产工艺单元的生产现状,利用蒙特法(Mond)进行了评价。评价结果显示该评价单元综合危险度中等,在采取安全措施补偿后危险度为低,并根据评价结果提出了相关安全措施。评价结果对制药厂进一步创造良好的安全生产环境,提高安全生产业绩,有一定的现实指导意义。     

危险化工工艺风险辨识方法研究

随着我国建设项目的不断发展,风险评价无论是在模型还是在方法上都有很大的提升,然而关于危险化工工艺风险辨识方法的研究却不是很多。本文主要针对危险化工工艺风险辨识方法进行研究,从危险化工工艺的影响因素入手,根据危险度评价法与日本劳动省的"六阶段安全评价"模式(最早的综合型安全评价模式),提出危险化工工艺风险辨识方法,促进化工企业的安全发展。     

乙二醇装置火灾,爆炸危险性评价

运用道化学公司火灾爆炸 数危险评价法对乙二醇装置进行风险评价,定量地得出装置各单元的危险程度交提出了减少装置危险性的建议。     

聚烯烃装置危险性分析

通过运用预先危险分析法、危险程度评价法、安全检查表、事故后果评价模型的分析,定性定量地分析装置的总平面布置、工艺流程、主要危险因素、装置危险程度、安全生产管理条件,并得出结论。分析结果可为装置的安全管理、消防管理和应急管理提供可靠的依据。     

道氏指数法在硫磺回收装置中的应用

以一套硫磺回收装置为例,运用道氏指数法对化工行业关键装置的安全问题进行了评价。首先列出了道氏指数法的评价程序,然后按结构和功能把硫磺回收装置划分成7个评价单元,运用道氏指数法对每一单元危险系数的取值进行了详细分析和计算,最后划分了危险程度等级,认为装置是安全的。通过安全评价,定量认识了该装置的危险性,并针对高危险等级的单元和某些危险环节提出了相应的安全改进措施。     

基于危险程度分级的丙烯腈装置安全评价

采用化工厂危险程度分级评价方法,对丙烯腈装置开展安全评价。确定该装置生产、贮存过程中的物质指数并对该指数进行工艺、设备等系数修正后,得出丙烯腈装置的固有危险等级为二级,实际危险等级为中度。并根据修正系数提出了安全措施,对装置的安全运行具有一定的意义。     

基于模糊数学改进的BZA-1法在单基药生产过程安全评价中的应用

单基发射药连续生产过程中易发生燃烧爆炸等危险事故。针对现有评价方法不能完全考虑到单基药生产过程系统内的复杂人、机、环境,或者敏感的系统内外危险性的情况,结合单基药生产过程特点,在传统BZA-1法的基础上,采用了模糊数学的方法评估和计算了可控危险度的未受控系数K、改进其中静态危险度V、工艺过程危险系数γ、事故概率指标P、人员密度或出现频次D等值。全面考虑生产过程中的复杂情况,改善了原方法中"简单粗暴"的K值确定方法。利用该评价方法对某单基药工厂进行综合评价。结果显示,更符合实际情况。     

某LNG加气与加油合建站风险评估研究

针对某拟建LNG加气与加油合建站,对生产过程中存在的风险进行分析,识别出项目存在的主要危险有害因素;危险度评价结果表明LNG储罐属高度危险,LNG泵、LNG加气机、BOG缓冲罐属中度危险;采用火灾爆炸危险指数评价法对LNG储罐区进行定量评价,结果表明若储罐发生火灾、爆炸事故,半径为30.7m暴露区域内的设备、设施将遭到破坏。采用事故后果模拟分析对LNG储罐区火灾爆炸事故进行定量评价,结果表明LNG储罐发生爆炸,将造成液化天然气储罐附近23.8m范围内的设备破坏,40.4m范围内人员伤亡。     

道化法在火灾爆炸危险性评价中的应用

为了确定甲胺生产装置的火灾爆炸危险性,运用美国道(DOW)化学公司火灾爆炸指数评价法最新版本(第七版)对甲胺生产装置进行了定量评价.得出该套生产装置的火灾爆炸危险指数为128,危险程度属于"非常"级别,经过安全措施补偿后,其危险指数降到89.04,危险程度属于"较轻"级别.在安全措施落实的基础上,大大降低了危险性,最后提出用此方法评价时需要注意的几个问题.     

危险化学品安全监督与管理危险化学品备案制度

一、生产、储存、使用危险化学品装置、设施现状安全评价报告备案制度 要求危险化学品生产、储存、使用单位每年对生产、储存、使用剧毒化学品装置及设施现状进行一次安全评价；对生产、储存、使用剧毒化学品以外危险化学品装置现状每两年进行一次安全评价。企业或单位可自主     

液氨储罐的火灾爆炸危险性分析与控制

采用危险度分析法、池火灾伤害数学模型分析法、事故树分析法对液氨储罐区火灾爆炸事故的危险性进行定性和定量评价,从不同角度对危险源的危险性进行全方位描述。从而得出清晰、准确、全面的评价结论,并且以此制定液氨储罐区火灾、爆炸危险的控制措施。     

苯氧化法顺酐生产安全风险分析与防控

通过工艺危险性分析得出火灾和爆炸是顺酐生产的主要安全风险。通过对生产设备的危险度评价,确认火灾爆炸危险主要分布于苯气化器、氧化反应釜、苯储罐和二甲苯储罐。应用道化学评价法分别求出这些设备固有的火灾爆炸危险指数和采取安全措施补偿后的指数。针对生产及其管理过程中的不足之处提出改进建议,可促进对苯氧化法顺酐生产安全风险的全面防控。