YZY800D型压桩机压桩台的有限元分析与结构优化

以YZY800D型液压静力压桩机的压桩台为研究对象,运用SolidWorks软件建立该结构参数化的三维实体模型,然后导入ANSYSWorkbench中,建立有限元模型,进行静力结构分析,找出结构的薄弱环节和危险工况;在危险工况下,利用Workbench的优化模块Design Explorer,进行灵敏度分析,确定上横梁主要尺寸参数对结构应力和总质量的影响程度;在有限元和灵敏度分析的基础上,进行优化设计,确定出优化后的结构尺寸;通过优化前、后有限元结果的对比验证,结构优化后的总质量减少了6.01%,达到减轻结构自重的目的。     

液压桩机压桩液压缸前端盖的结构改进

通过对液压桩机压桩液压缸前端盖的结构改进,阐述了大缸径液压缸缸筒与前端盖的连接问题。文中给出了两种结构设计方案,并对其进行了分析比较。     

液压静力压桩机夹桩机构的压桩有限元分析

利用ANSYS软件建立了液压静力压桩机夹桩机构的参数模型,设置了模型中的主要参数,利用有限元系统内嵌的命令流式程序设计语言APDL编辑了夹桩机构命令流式程序,对压桩时的夹桩机构进行了系列化有限元仿真分析,得出了央桩机构的等效应力云图、最大等效应力和最大合变形,并对仿真结果进行了分析和研究.仿真结果表明:压桩时的夹桩机构的最大等效应力和最大合变形位于下夹桩块;增大夹桩机构的弹性模量和泊松比,增加夹桩块的宽度和钳口座的宽度,在保证能正常压桩条件下,适当减小央桩力均能有效地降低液压静力压桩机夹桩机构的最大等效应力和最大合变形.     

沉桩机多档压桩速度的设计

根据土层阻力变化的实际情况,进行静力压桩机的多档压桩速度设计,提高了压桩工作效率.     

静压力压桩机工作原理及在城市建设中的应用

针对市场需求，新型桩工机械在市政建设中应用越来越广泛，该文详细分析了其工作原理及操作程序。     

液压静力压桩机压桩箱结构的灵敏度分析和优化设计

运用ANSYS软件和参数化设计语言APDL,建立YZY800D型液压静力压桩机压桩箱的参数化有限元模型,进行有限元分析,找出结构的危险工况;在此工况下,利用ANSYS概率设计系统(PDS)和基于响应面法的蒙特卡罗模拟技术,进行结构灵敏度分析,确定压桩箱主要结构尺寸参数对结构应力和总质量的影响程度;根据有限元和灵敏度分析结果,设置结构优化设计变量,利用ANSYS的OPT系统进行优化设计,并结合工程经验,确定出优化后的结构尺寸;通过优化前、后的有限元分析结果对比,优化后的结构总质量减少了13.16%,有效降低了结构重量。     

液压静力压桩机夹桩箱有限元模态分析

为了对夹桩箱结构改进提供依据,应用ANSYS有限元软件对液压静力压桩机夹桩箱进行有限元建模.利用有限元系统内嵌的命令流式程序设计语言APDL,编辑了模态分析命令流式程序,对夹桩和压桩状态的夹桩箱进行模态分析,并且对模态频率及其振型进行分析;用Gradient法分析夹桩箱的主要结构参数,对压桩时夹桩箱第一模态频率的影响,结果表明在压桩状态下,夹桩箱的弹性模量、夹桩箱中间筒内径和夹桩箱内径等对夹桩箱第一模态频率的影响较大.     

液压静力压桩机夹桩箱拔桩变形的有限元分析

为了研究液压静力压桩机夹桩箱拔桩变形,促进液压静力压桩机夹桩箱的改进,提高压桩质量,简述了抱压式液压静力压桩机的工作原理,利用ANSYS软件建立了液压静力压桩机夹桩箱的参数化模型,设置了模型中的主要参数,利用有限元系统内嵌的命令流式程序设计语言APDL编辑了夹桩箱命令流式程序,对拔桩、压桩和加力压桩时的夹桩箱进行了系列化有限元仿真分析,得出了夹桩箱的垂向应力云图和最大垂向应力及最大垂向位移,并对仿真结果进行了分析和研究.仿真结果表明:拔桩时夹桩箱的最大垂向变形大,适当增大夹桩箱的弹性模量和高度、降低拔桩力均能有效地降低拔桩时夹桩箱的最大垂向变形.     

液压静力压桩机的技术及发展

与锤击式打桩相比,静压桩工法由于具有非常明显的环保性,十几年来从广东珠江三角洲开始由南向北得到了迅速推广。液压静力压桩机是实施静压桩工法的关键施工设备。与锤击式打桩机相比,这种设备施工时具有无震动、无噪声、无油污飞溅等环境污染的特点,施工质量好、使用费用低,同时,静力压桩机也是具有中国特色的环保型桩工机械。     

液压静力压桩机夹桩箱拔桩变形的有限元分析

为了研究液压静力压桩机夹桩箱拔桩变形,促进液压静力压桩机夹桩箱的改进,提高压桩质量,简述了抱压式液压静力压桩机的工作原理,利用ANSYS软件建立了液压静力压桩机夹桩箱的参数化模型,设置了模型中的主要参数,利用有限元系统内嵌的命令流式程序设计语言APDL编辑了夹桩箱命令流式程序,对拔桩、压桩和加力压桩时的夹桩箱进行了系列化有限元仿真分析,得出了夹桩箱的垂向应力云图和最大垂向应力及最大垂向位移,并对仿真结果进行了分析和研究。仿真结果表明：拔桩时夹桩箱的最大垂向变形大,适当增大夹桩箱的弹性模量和高度、降低拔桩力均能有效地降低拔桩时夹桩箱的最大垂向变形。     

D51W-160扩孔机推力辊油路孔的改进

D51W-160扩孔机的推力辊和信号辊的内外结构相同,所设计油路很难使黄油进入辊轮内两套轴承的沟道中,为此,我们在保持原推力辊和信号辊外形与尺寸的前提下进行了改进,具体结构如图所示。将大端盖4和小端盖3分别车薄2mm,增加一个4mm厚的储油垫圈7,在辊轴1上钻一个与油嘴2相通、直径4mm的油路孔。这样,当黄油从     

装载机制动油路的改进

<正>在对一台装载机例行巡检时发现轮毂异常发热,降温后跟机检查,发现该机行走时有轻微卡滞,且在无制动时轮毂温度高达84℃。讯问驾驶员得知:一直感觉该机行走无力,但并未在意,误认为本该如此。实际上,若长此下去,必将使制动片表面的减磨合金涂层高温板结、过度磨损,制动片的使用寿命大大降低。该机制动系统由与液压系统共用双联齿轮泵(转向、先导)、双路充液阀、蓄能器、双路制动阀、压力开     

改进夹持立铣刀的方法

有些铣床常用小三爪卡盘来夹持立铣刀进行铣削。小三爪卡盘夹持的缺点是在铣削分力的作用下,立铣刀容易被拉出或打滑。通常的解决办法是尽可能地夹紧立铣刀,减少铣削用量,同时还要注意观察,避免事故。本方法是利     

插齿机液压油路的改进

为了适应工作需要,我们把 Y5120A 插齿机改装成专用插斜齿轮的机床。因电压不正常,正在工作的插齿机只要一停电,斜齿面就要被插坏,有时还碰坏插刀,经济损失很大。我们经过反复摸索,找到了存在原因:突然停电时,原油路上二位四通电磁阀不能完全关闭油的回路,工作油缸因失去     

抛丸机夹持装置的改进

通过将抛丸机夹持装置中原有锥形夹头改为凹面型夹头,利用铸管在该夹头作用下能自动升降的特点,省去了抛丸机抛丸室内的升降装置,从而避免了钢丸对铸管升降装置的损坏,降低了维护费用,提高了抛丸机生产效率。     

静力压桩机液压系统噪声的排除

液压静力压桩机是公认的高效、低污染的环保型桩基础施工设备,投放市场十年来,以其特有的优势,很快占据了沿海城市建筑基础施工的市场。 但是,20世纪90年代中期的老机型的液压系统流量偏小,相应的压桩效率较低。有的用户曾参照新机型加大了供油量,加快了压桩速度,虽提高了施工效率,但其液压系统却因此而产生了强烈的噪声。经检查,主要噪声源有两处,一是从液压泵组出口至汇     

JCOE铣边机夹持车的改进

从两种铣边机夹持车传动系统入手,详细介绍了两种装置的优缺点,实践证明改进后的装置设计合理,工作可靠。     

柴油机燃油供给油路的改进

柴油机燃油供给系统出现的各种故障，都将造成柴油机功率下降、启动困难，影响设备的正常使用。其中柱塞、出油阀和喷油嘴3对偶件出现磨损、油路进空气故障最为常见。引起上述常见故障的原因主要有二：一是输油泵至油箱间的油路接口设置过多，使得油路进空气的几率增加；二是油路部件配置不齐全或工作效果不佳。     

柴油机燃油油路改进的探讨

德国产VOGELE2000型摊铺机,使用8000h后经常出现自动熄火现象。当发动机转速骤降并将熄火时,用手动油泵泵几下油,转速会迅速升高,但运转不久故障又重复出现,机器无法正常使     

插齿机让刀油路的改进

Y54A插齿机液压让刀系统中,柱塞油泵与让刀油缸是直通的。正常工作时,柱塞返回行程对油缸中的油有“抽吸”作用,这是符合插齿时让刀要求的。由于这种“抽吸”作用,有可能将空气从某些缝隙中吸入,而一旦系统中混入空气,就很难将空气从系统中排出去,因此,也就失去了让刀功能。为了克服这种弊病,作如下改进。