河南天冠集团建300t／a秸秆生产乙醇中试生产线

河南天冠集团以秸秆为原料生产乙醇取得了重大突破。该集团在实验室条件下，用秸秆生产乙醇的原料转化率可达到18％以上，现已建起了300t／a的中试生产线。     

山东泽生公司7t秸秆可产出1t乙醇

山东泽生生物科技有限公司2006年建成了3000t／a秸秆酶解发酵燃料乙醇示范工程，目前又降低了原料成本，每7t秸秆可产出1t乙醇，每t乙醇成本4500元，比用粮食生产乙醇低1000元。     

生物质制燃料乙醇

生物质制燃料乙醇具有重要环保意义,是一种极具前景的石油可替代资源生产工艺。目前,以植物纤维素为原料生产燃料乙醇的成本仍较高。综述了近几年来生物质制燃料乙醇在预处理工艺、水解液发酵抑制物的脱除方法、水解和发酵工艺、纤维素酶和乙醇发酵基因工程菌领域的研究进展,介绍了国外相关的大的生物质制燃料乙醇项目,概述了生物量全利用的意义,展望了生物质制燃料乙醇的未来发展方向。     

中科院过程所开发成功3000t／a秸秆发酵乙醇示范项目

由中国科学院过程工程研究所开展的生物质高值化关键技术研究与产业化示范工程，是多学科交叉和多种高新技术集成项目。在山东泽生生物科技有限公司建成的3000t／a产业化示范工程，是以秸秆发酵生产乙醇。采用了二十多项具有自主知识产权的新技术，其中秸秆不加酸碱汽爆处理技术、秸秆固相酶解发酵-气提分离乙醇耦合体系和纤维素酶固态发酵系统具有创新性。在中国科学院高技术研究发展局组织的项目验收会上，专家一致认为该项目完成了任务书所规定的各项指标，建议尽快实现万吨级规模的工业放大生产。     

联产醋酸纤维素将提高乙醇生产的经济性

以农业废料生产乙醇的标准工艺是先将半纤维素酸性水解成葡萄糖，然后发酵得到乙醇。但是，废料中的纤维素不能酸性水解成葡萄糖，因此通常使用纤维素酶将其水解成可发酵的糖类，这一过程反应缓慢而且成本高。美国农业部（USDA）国家农产品利用研究中心（Peoria，     

联产醋酸纤维素有利于提高乙醇生产的经济性

从农业废弃物生产乙醇的标准方法涉及酸的水解，使半纤维素转化为葡萄糖，葡萄糖再发酵以获取乙醇。然而，废弃物中的纤维素不能被转化，为此，通常采用纤维素酶使纤维素水解成可发酵的糖类，但这是一个缓慢而耗费的过程。     

燃料乙醇实现无废水排放

<正>近日,由江南大学和天冠集团共同完成的燃料乙醇沼气双发酵耦联循环新工艺技术通过中国轻工业联合会主持的项目鉴定。该项目首次形成了燃料乙醇生产中无工艺废水排放的绿色制造技术,并首次提出了发酵生态工程学新概念,降低了生产成本,对治理以木薯及玉米为原料生产燃料乙醇过程中产生的废水,取得了根本性和方向性的突破,其技术路线及工艺指标均达到国际领先水平,并建议推进产业化实施。     

木质纤维素生产燃料乙醇的研究进展

以木质纤维素为原料生产燃料乙醇可分为纤维素水解糖化和糖发酵成醇这两步。本文介绍了木质纤维素生产燃料乙醇的技术现状,综述了纤维素原料的各种预处理技术及水解糖化和发酵工艺,指出了现在所面临的挑战,提出应进一步加强各方面的研究。     

河南天冠集团建成50t／a CO2生产降解塑料的中试装置

河南天冠集团利用CO2作原料建成的50t／a中试生产线，生产的全降解塑料经国家塑料制品质量检验监督中心检测，各项指标全部合格。     

生物质转化燃料乙醇纤维素酶的研究

能源是人类社会经济发展的重要物质基础。随着石油资源的不断减少和环境问题的不断恶化,世界各国都在积极寻找解决能源和环境问题的方法。其中,以生物质为原料的燃料生产,已经成为一些国家的能源发展战略而备受重视。本文通过对利用纤维素酶水解生物质原料生产燃料乙醇中纤维素酶的研究,分离提取出高活性的酶制剂,降低酶的成本,使以生物质为原料的燃料生产实现规模化、产业化。     

纤维素乙醇转化评价体系在原料筛选上的运用

通过对纤维素乙醇转化的相关文献进行遴选分析,运用频度分析法和专家调查问卷确定了评价指标并建立了评价体系,通过德尔菲法的结果运用层次分析法和模糊评价等方法计算各个评价指标的权重,根据各项评价指标的权重大小确定了主要评价指标。纤维素乙醇转化评价体系的7个主要指标为:纤维素乙醇转化率(综合权重0.199 4)、转化装置规模(综合权重0.104 0)、纤维素酶成本(综合权重0.059 5)、纤维素含量(综合权重0.058 1)、原料成本(综合权重0.051 0)、CO2排放(综合权重0.044 8)和半纤维素含量(综合权重0.043 4)。针对我国目前运用较多的农作物秸秆,运用该体系对小麦秸秆、玉米秸秆和甜高粱秆3种原料进行筛选评价,得出各原料的纤维素乙醇转化适用技术。     

生产纤维素乙醇的单釜大容量新工艺

正美国能源部联合生物能源研究所开发了由纤维素生物质生产乙醇的"大容量"纤维素单釜式工艺,收率达到有史以来最高,废水和废渣量最少。"大容量"是指生物质处理量大,生物燃料转化成本低。该工艺采用离子液预处理、酶糖化水解以及发酵组合工艺生产高浓度可发酵糖,     

厦门大学开发秸秆／蔗渣生产乙醇技术

厦门大学生命科学学院以纤维素为原料,利用高效微生物将秸秆等转化为可发酵的糖类物质,并生产出乙醇。     

天冠集团500t／a发酵法1，3-丙二醇项目中试成功

由河南省天冠集团与清华大学联合攻关的发酵法生产1，3-丙二醇项目在通过小试鉴定后，于2006年8—9月完成了500t／a中试，为实现微生物法发酵制1，3-丙二醇技术的工业化提供了经济可行的工艺路线。目前天冠集团正在筹建千吨级1，3-丙二醇生产装置。     

纤维素乙醇生产技术及产业化现状

在阐述我国发展纤维素乙醇必要性的基础上,综述了纤维素乙醇的水解发酵、同步糖化发酵、同步糖化共发酵、同步多菌产酶水解发酵等工艺及研究进展,分析了各工艺优缺点,并讨论了各工艺过程需要解决的关键技术问题;概述了国内外纤维素乙醇的产业化现状;展望了纤维素乙醇的产业化前景。     

木质纤维素类生物质制备生物乙醇研究进展

生物燃料乙醇是可取代石油的可再生新能源。但基于糖和淀粉类原料不能满足生物乙醇生产的巨大需求,各国研究者们越来越关注地球上最丰富的生物资源：木质纤维素类生物质。近年来,以这类原料制备生物乙醇的研究取得了很大的进展,使其产业化、商业化前景更加明朗。重点综述了从木质纤维素类生物质制备生物乙醇的关键工艺：预处理、酶水解和发酵,以及这些工艺当中所采用的不同方法的优点和不足。本文还对发酵过程微生物的选择,发酵过程抑制物及其脱除方法进行了简单总结,并对我国生物乙醇研究的现状与国家政策进行了简单的介绍。     

帝斯曼与DONG能源Inbicon公司以工业规模进行纤维素生物乙醇发酵

正帝斯曼公司与丹麦DONG能源Inbicon公司于2013年12月9日宣布,以工业规模验证了使来自麦秸的C6和C5糖类进行的联合发酵。该联合发酵可使每吨秸秆增加乙醇产率40%,这可使来自纤维素原料生产生物乙醇的成本大大降低。该验证在DONG能源公司位于丹麦Kalundborg的Inbicon验证装置上进行,这是世界上用于,纤维素生物乙醇生产最长运转时间的验证装置。该设施于2013年重建,以能够进行C6和C5糖类的混合     

河南天冠集团二氧化碳基塑料产业化

河南天冠集团以二氧化碳为原料生产全降解聚碳酸亚丙酯树脂的5000t／a生产线实现产业化运行。     

全球首个先进生物燃料装置投产

2013年10月9日,全球首个以秸秆和能源作物为原料生产纤维素乙醇的工业化装置,在意大利北部开始工业化生产。这是目前世界上规模最大的一座工厂。这个工厂以小麦秸秆、水稻秸秆以及种植于非耕地上的高产能源作物芦竹为原料,年产6万t纤维素乙醇。乙醇生产过程的副产品木质素可用于发电,不仅可以满足生产所需能源消耗,剩余的绿色电力还可出售给当地电网。诺维信与Beta Renewables两家公司于2012年10月签署战略协议,确定诺维信为Beta Renew-     

美国投产一套纤维素-淀粉乙醇装置

最近，AE Biofuels公司位于美国蒙大纳州Butte的一套一体化纤维素-淀粉乙醇示范装置开始生产。如果全负荷生产的话，该装置每年可生产15万加仑的乙醇。这套装置采用环境温度纤维素－淀粉－水解（ATC—SH）酶技术，将使采用多样原料的工艺条件最佳化。预期该装置采用的非食物原料包括单独的柳枝稷、草籽茎杆、小粒谷类作物茎杆和玉米杆或与各种传统的淀粉和糖源结合。