炼钢用冷压球团烘烤炉的应用实践

介绍了炼钢厂使用金属球目前的现状,结合合金烘烤炉的生产实践,提出了利用合金烘烤炉来加热金属球,取得了良好的应用效果,具有一定的实用价值.     

转炉炉后合金烘烤炉应用实践

合金烘烤效果对转炉出钢温度要求、合金收得率具有直接影响。针对水钢原有合金烘烤方式复杂,工作量大及烘烤效果差等问题,通过合金烘烤炉优化改造,优化烘烤方式以提升烘烤效果,提高合金温度,进而降低出钢温降,有利于减轻炉衬侵蚀、提高脱磷率、降本增效。结合水钢生产实践,烘烤炉优化后,出钢温降降低约5℃,达到预期优化效果,提高了合金收得率。     

高效合金烘烤炉设备改造及系统优化实践

介绍了河钢承钢合金烘烤炉设备改造及系统优化过程。通过对合金烘烤炉燃烧室用耐火砖及点火方式的设计和改造,以及合金烘烤过程温度及煤气控制系统的优化,解决了燃烧室耐材寿命短、人工点火危险性高、煤气泄露和炉内温度波动大等问题,实现了高效快速合金烘烤,降低了转炉出钢温度,提高了合金料烘烤质量及钢铁产品质量。     

铁合金烘烤炉改造与实践

指出了安钢铁合金烧烤炉存在的问题,介绍了安钢第二炼钢厂铁合金烘烤炉改造的设计和使用情况.该改造为炼钢节能开辟了一条新的途径.     

100吨系统高效合金料烘烤炉的改造及实践

为提高100吨转炉系统高效合金料烘烤的烘烤效果,通过对煤气管路的改造以及煤气控制系统的升级优化,解决了煤气压力不稳,炉内烘烤温度波动大、合金烘烤温度差的问题,实现了烘烤炉的高效快速烘烤,提升了钢筋产品质量。     

微负压模型控制在冷轧彩涂烘烤炉中的应用

为了使烘烤炉炉内气体流量匹配达到最佳状态,在宝钢冷轧厂C109彩涂烘烤炉控制系统中建立一个关联烘烤炉废气流量、进气流量及各区炉温控制的微负压模型,即利用带钢的规格、尺寸、线速度、涂料厚度等生产数据,通过模型计算得到废气流量的设定值,又由废气流量实际值及设定值得到总进气流量设定最大值,从而通过控制烘烤炉各区炉温调节阀达到烘烤炉温度控制、微负压控制双重控制指标。该模型应用于现场后,烘烤炉各区炉温控制精度高,微负压控制速度快、稳定性好。     

合金炉料烘烤烧嘴优化

以在线直燃火焰烘烤型式为基础进行理论分析、模拟并对烘烤烧嘴结构及其在烘烤炉内的布局进行了改进。合金烘烤设备烧嘴优化内容有：根据模拟仿真结论,对合金烘烤烧嘴在炉体上的布置进行了优化;对烘烤烧嘴结构进行了改进,选用半预混型结构,提高烘烤效率。改进后的合金烘烤设备在实际生产应用中有效提高了合金收得率、降低了钢水温降、降低了钢水中氢质量分数,为合金钢生产节省了能源消耗、提高了钢水产品质量,为洁净钢生产提供了有效的工艺手段。     

铁合金烘烤炉的改进

本文主要论述了高速调温烧嘴在铁合金烘烤炉上的成功应用及对原铁合金烘烤炉存在问题的技术改造。所采取的措施有效地提高了铁合金的烘烤质量，降低了能源消耗，取得了较好的效果。     

解决彩涂机组烘烤炉积冷凝污物的研究

通过理论分析及热工测试，提出了冷轧厂彩机组烘烤炉积冷凝污物的原因，并提出了解决问题的基本措施。实践证明，这些措施成功地解决了烘烤炉积冷凝污物现象。     

彩涂烘烤及焚烧炉系统节能技术及应用

烘烤炉是钢板涂层线重要的工艺段之一,不但影响最终产品质量,而且长期以来其能源消耗居高不下,约占据了机组能耗的70%。结合宝钢某彩涂线的节能改造实绩,对烘烤及焚烧炉的节能技术进行系统分析,为涂层烘烤炉的节能减排提供技术参考。