电火花加工微缝筛管

阐述目前加工微缝筛管方法的缺陷,提出电火花加工微缝筛管的方法,研究该方法的设备组成、工具电极等,分析影响加工微缝筛管的因素。     

台阶缝筛管挤缝机的研制

为克服矩形缝筛管存在的缺陷,提出了加工台阶缝筛管的新方法,即塑性成型加工方法。     

台阶缝筛管加工技术研究

为克服矩形缝和梯形缝筛管存在的缺陷,提出了台阶缝筛管及新的加工方法——塑性成型加工方法,制造出数控多刀铣床和挤缝机,通过加工试验,摸索出了一套切实有效的工艺参数,加工出了合格的台阶缝筛管产品.     

350mm短应力线轧机辊缝调整系统润滑与密封优化

分析了350 mm轧机辊缝压下系统缺陷,介绍了优化方案、实施措施及现场运行情况。通过解决密封问题、润滑问题,以及更换定位套材质,保证了辊缝调整系统稳定运行。     

大厚径比、高钢级钢管横向裂纹原因分析

裂纹是大厚径比、高钢级钢管生产中常见缺陷,但在输油、输气钢管服役中裂纹却是危害较大的缺陷之一。针对X80MΦ610 mm×14.3 mm螺旋缝埋弧焊管焊缝浅层出现的横向裂纹缺陷,结合螺旋缝埋弧焊生产工艺的特点,从横向裂纹产生的内因原料卷板影响、外因卷管成型影响、微观组织及化学成分影响、宏观外界因素影响出发,分析其产生的原因,并提出了几点避免横向裂纹产生的措施。     

割缝筛管的激光切割

介绍了激光切割筛管的原理和割缝筛管数控激光加工机床;采用复合变位法和特殊的工艺方案解决了梯形缝和宽缝加工的技术难题,加工出了合格的割缝筛管;分析了激光切割筛管过程中常见的质量缺陷及产生的原因,并提出了工艺解决方案.     

CO2气体保护焊在风电场塔架制作中的应用

本文介绍了CO2气体保护焊在宁夏贺兰山风电场塔架制作过程中,根据焊接工艺评定,制定焊接工艺规程,对塔架筒体纵缝、环缝焊接缺陷进行了成功的补焊,经检验合格并取得了较好的经济效益。     

数字型探伤仪在纵缝缺陷定位上的应用

数字型超声波探伤仪在加氢反应器筒节纵缝中的缺陷定位上的应用，替代了以往缺陷定位时，用繁琐公式计算的麻烦，从而使缺陷定位更快捷、准确，提高了生产效率。     

激光切割石油割缝筛管

介绍了激光加工防砂割缝管的原理,以及利用数控机床激光割缝管的原理,分析了激光切割筛管过程中常见的质量缺陷及产生的原因,并提出了工艺解决方案。     

割缝筛管的激光切割

利用激光切割筛管的原理和割缝筛管数控激光加工机床，采用复合变位法和特殊的工艺方案解决了梯形缝和宽缝加工的技术难题，加工出了合格的割缝筛管。分析了激光切割筛管过程中常见的质量缺陷及产生的原因，并提出了工艺解决方案。     

合成第一废热锅炉管板缺陷分析及修复

合成车间第一废热锅炉在使用过程中管板出现管孔焊肉被冲蚀及管桥裂纹等缺陷。通过分析其工艺特性及介质流动情况对该缺陷进行了处理，取得了很好的效果。     

基于时间反转法的管道焊缝区缺陷检测研究

焊缝在整个管网系统中是比较薄弱的部分,在温度、压力、介质腐蚀和振动的影响下容易出现裂纹缺陷,对管道的安全运行产生危害,并且有的裂纹很小,通过超声导波不容易直接识别出来.对超声导波检测管道进行了研究,在分析了超声导波对焊缝小缺陷的检测后,提出了一种运用时间反转法基于L(0,2)模态超声导波进行数值模拟的方法,选择4％作为...     

压力气瓶焊缝的磁记忆检测研究

金属焊接引起的残余应力分布的不均匀程度是影响设备寿命的重要因素。采用磁记忆无损检测方法可以检测出应力集中区。对乙炔气瓶的环向焊缝进行了磁记忆方法检测,并通过预制缺陷的管件焊接试验,说明磁记忆方法对于检测焊接的结构组织不均匀和焊接缺陷均有效。     

折臂式随车起重机六边形吊臂结构的发展

折臂式随车起重机吊臂型式大多是六边形的.国内早期较常见的这种六边形吊臂的结构型式有4焊缝结构和2焊缝结构,这两种结构必须分别由4条焊缝和2条焊缝进行结构连接.随着随车起重机的发展,近几年出现了一种较新型的1条焊缝的六边形吊臂结构.对这几种结构型式吊臂的特点进行了分析和介绍.     

Constant speed control for complex cross-section welding using robot based on angle self-test

Expandable profile liner（EPL） is a promising new oil well casing cementing technique, and welding is a major EPLs connection technology. Connection of EPL is still in the stage of manual welding so far, automatic welding technology is a hotspot of EPL which is one of the key technologies to be solved. A robot for automatic welding of＂8＂ type EPL is studied. Four quadrants of mathematical equations of the 8-shaped cross-section track of EPL, consisting of multiple arcs, are established. Mechanism program for complex cross-section welding of EPL based on angle detection is proposed according to characteristics of small size, small valleys, and large forming errors, etc. A welding velocity vector control model is established by linkage control of a welding vehicle, a small driven actuator, and a height tracking mechanism. A constant speed control model based on an angle and symmetrical analysis model of rectangular coordinate system for EPL is built. Constraint conditions of constant speed control between each section are analyzed with 4 sections in first quadrant as an example, and cooperation work mechanism of the welding vehicle and the small tracking actuator is established based on pressure detection. The constant speed control model using angle self-test can be used to avoid the need for a precise mathematical model for tracking control and to adapt manufacture and installation deviation of EPL workpiece. The model is able to solve constant speed and trajectory tracking problems of EPL cross-section welding. EPL seams welded by the studied robot are good in appearance, and non-destructive testing（NDT） shows the seams are good in quality with no welding defects. Bulge tests show that the maximum pressure of welded EPL is 35 MPa, which can fulfill expansion performance requirements.     

堵孔板内的应力释放孔对应力分布规律影响的研究

堵孔板外围的封闭焊缝由于受到较大的约束,因此会在焊缝和堵孔板内产生很大的内应力。研究了结构补强中的由堵孔板封闭焊缝引起的应力的分布规律,并对在堵孔板中开设应力释放孔以减小焊缝处应力的规律进行了研究。     

小于50mm间距的铝合金焊缝性能

通过EN AW-6082-T6铝合金30 mm、40 mm焊缝间距的焊接工艺试验,力学性能试验及金相试验的对比,分析铝合金相邻焊缝距离小于50 mm焊接接头的性能。结果表明,30 mm、40 mm焊缝间距的抗拉强度分别为166.48 MPa、175.34 MPa,其焊接结构横向拉伸强度明显下降且不能够满足标准要求;焊缝的面弯、背弯试验均合格,弯曲性能能够满足标准要求;其焊接热影响区的金相组织为柱状晶组织,两个焊缝的热影响区叠加,影响其拉伸强度。     

HG70板盒型承载结构件工艺方法研究

HG70板盒型承载结构件结构复杂,加强筋多,焊缝交错,焊接过程中变形大,位置尺寸要求严格,各连接孔较深,加工难度大。由于HG70板材料的特殊性,焊后不允许热校形,而机械的校形方法时焊缝的影响较大,使得一般的工艺加工方法很难满足其性能要求。本文通过对影响焊接变形的几个因素进行详细的分析,选择合理的焊接方法、焊接参数,采取有效的加工措施,通过试验,不断进行验证,圆满地解决了这一难题。此工艺方案完全适用于类似HG70板盒型承载结构件的加工。     

The UMD-121 device for the automated magnetic monitoring of the weld seams of longitudinally welded pipes that are 168–530 mm in diameter

An optimum block-schematic diagram and the distinctive features of a novel automated device that corresponds to modern requirements for the magnetic defectoscopy of the weld seams and heat-affected zones of electrically welded pipes that are 168–530 mm in diameter in the flow of their production are considered. It is shown that the application of computer technologies and thin-film transducers with high resolution allows one to substantially increase the functional possibilities of a defectoscope and provides the detection of not only defects of the type of metal discontinuities and edge displacements, but also defects that are caused by the violation of welding modes resulting in the burn and edge-cling defect types in the area of a weld seam.     

油压减震器压力缸部件有限元分析

建立了某型油压减震器压力缸部件及其焊缝的有限元模型,对其在15MPa压力下变形和应力分布进行了计算,并分析和验证了结果.通过计算得出:焊缝处应力值低于其材料屈服应力极限,且安全系数较高,压力缸圆孔局部存在应力集中,此结论为该产品前期设计提供了重要参考。