科学选择循环时间和恢复上下吹加氮的重要性

简要叙述了合理的循环时间和上、下吹加氮对提高制气效率的意义.     

论科学选择循环时间和恢复上下吹加氮的重要性

短循环是70年代提出的针对小炉型的方法．稳定炉温最有效的方法是上下吹加氮．     

科学选择循环时问和恢复上下吹加氮的重要性

简要叙述了合理的循环时间和上、下吹加氮对提高制气效率的意义。     

浅谈上吹加氮制气节能降耗

合成氨半水煤气生产过程中，上吹加氮工艺已应用多年，但由于炉径的扩大及气化强度的增加，原煤气管道、阀门、设备等不能及时改造，使原上吹加氮装置与当前的生产不能完全适应。我公司原上吹加氮装置已拆除多年，近年来通过不断对造气系统进行改造，原料煤消耗不断下降，根据优化气质、降低原料煤耗的设想，重新进行了改进和安装该加氮装置。使用结果表明，采用该装置对完善调节手段以及合理控制，充分利用装置节能降耗，提高运行具有重要的意义。现就该装置对系统稳定、降低煤耗的体会进行分析，供大家参考。     

浅谈上吹加氮制气节能降耗

0 前言 合成氨半水煤气生产过程中，上吹加氮工艺已经应用多年，但是由于炉径的扩大及气化强度的增加，原煤气管道、阀门、设备等不能及时改造，使原来的上吹加氮装置与其当前的生产不能完全适应。恒立化工公司原上吹加氮装置已拆除多年，近年来不断对造气系统进行改造，原料煤消耗不断下降，根据优化气体质量、降低原料煤耗的设想，正在进行改进和安装该加氮装置。使用结果表明，采用该装置对完善调节手段及合理控制，充分利用装置节能降耗，提高运行具有重要的意义。现就该装置对系统稳定，降低煤耗的体会进行分析，供大家参考。     

当前加氮方式的选择

造气加氮技术经过多年的发展，不再是以调节氮氢比为唯一目的，已经演变成调整煤气炉负荷的一种手段，成为固定床工艺不可缺少的部分。造气的五个阶段都可以进行加氮，但选择那个阶段进行加氮最经济，是各厂很头疼的问题，同时也是相互争论的焦点，各厂根据自己入炉原料煤和现有的设备条件，在加氮的使用上各有各的方法，意见很不统一。本文根据笔者的实际操作经验，浅谈一下对加氮的看法。     

关于改进中氮厂造气加氮方式的探讨

本文对中小氮肥厂造气的传统加氮方式提出了取消上，下加氢而改以吹净调节的新观念，不用投入1分钱，即可获得大效益，供可行参考。     

分析化肥行业造气工序各种加氮方式的利与弊

不同加氮方法，对气化条件产生不同影响，产生不同结果。     

造气系统加氮设备的改进与应用

为了提高煤气发生炉的产气量,稳定炉况和炉温,在制气阶段加入适量的空气,此过程简称加氮。加氮分直接加氮和喷射加氮。1 直接加氮 直接加氮是利用空气压力大于蒸汽压力加入煤气发生炉内的过程。目前煤气发生炉均采用高炭层,炉内阻力增大,入炉蒸汽压力高,一般在0.1MPa左右。而C500风机风压仅0.024MPa,显然其风力难以加入煤气发生炉。为了直接加氮,     

对造气炉加氮途径与控制方式的探讨

本文对不同加氮途径与控制方式对造气炉运行工况的影响进行探讨，并提出利用氢氮比自控装置自动调整吹风制气比，同时实现上吹加氮的具有造气炉温负反馈作用的加氮方式．     

论循环时间与能耗的关系

本论述了循环时间应随炉型改造而改变，循环时间与运行成本的关系。     

“低氮燃烧技术+SNCR”在循环流化床燃煤锅炉上的应用

文章主要简述了低氮燃烧技术及选择性非催化还原法(SNCR)脱硝工艺的原理,循环流化床锅炉低氮燃烧改造方式,低氮燃烧技术+SNCR组合式工艺在实际工程案例中的应用情况,这种组合式脱硝工艺的优势,及这种组合式脱硝工艺所带来的经济和社会效益。     

循环流化床换热管束的防磨措施——加翅防磨法防磨性能的研究

本文对循环流化床换热管束的磨损及防磨措施——加翅防磨法作了实验研究和数值计算。研究结果表明,加翅防磨法是一种简单实用的有效防磨措施。     

间歇炉高氧加氮制气技术的应用

1高氧加氮技术提出的背景福建三钢（集团）三明化工有限责任公司第一造气车间有14台造气炉,炉膛直径3200—3300mm。2007年以前主要以型煤间歇气化工艺生产半水煤气,但福建本地煤活性低、反应性差,产气量低（单炉最好发气量4500m3／h）,提负荷时炉况易波动,产生夹生、漏炭、炉面发红结疤或炉渣结块现象,不仅操作难度大,而且由于所生产的半水煤气气质差,氢氮比不平衡,循环氢低,致使上吹气被迫放空,无法加氮,使得单炉产能低;低负荷运行时,煤气炉发气量在4300m3／h,上吹气气质差,有效气（CO＋H：）含量仅62％,造成循环氢低,上吹放空长达4S。