转炉和电炉用碱性喷补料的新发展

炼钢设备如转炉和电炉的有效喷补要求喷补料并且熟知这些喷补料的实际应用。解决的办法一方面是用硅酸盐和其它特殊结合剂组成的喷补料，另一方面是用磷酸盐结合的富钙镁质喷补料，以此来降低单耗和提高炉子的利用率。这些喷补料的高性能是基于精选原料，最优化的粒度分布和采用复合结合剂。     

炼钢用碱性浇注料和碱性预浇注异型砖的生产

本文叙述了以方镁石为基质的低水分浇注料，对氧化铝加形成的尖晶石在耐渣侵蚀，体积性和使用性能等方面的效果进行了叙述，对特大型的预浇注异型砖的生产，诸如电炉溜钢砖和下铸用型砖进行了说明。     

超高功率和直流电炉用耐火材料

本文综述了国外超高功率和直流电炉炼钢用耐火材料的生产和发展现状。根据我国耐火材料的生产水平和对多种引进耐火制品和材料的剖析结果，论证了电冶金炉用耐火材料的发展方向。     

电炉用耐火材料的损毁

介绍了交流电炉各部位用耐火材料、如炉顶、侧壁、炉底、出钢槽用耐火材料和炉底出钢用耐火材料，底吹用耐火材料的材质、使用条件和蚀损状况；介绍了各种直流电炉，如NKK－NAK－GHH式直流电炉、IRSID式直流电炉、ABB式直流电炉用耐火材料的材质、使用条件和蚀损状况。对两种电炉用耐火材料，提出了弄清使用条件，正确掌握蚀损原因，改进耐火材料的方法。     

IMEXSA电炉用MgO-C 耐火材料的回收

在DRI熔炼期间进行了电炉和钢包用MgO-C耐火材料的回收利用。进行了冶炼试验,以确定耐火材料回收对能源消耗、熔炼时间、熔剂消耗和耐火材料消耗的影响,制备方法以及喷射方法也包括在内。依据目前的研究结果,推荐对废弃的耐火材料回收利用。目检表明,在开始加热时对渣起泡有益,允许使用全部的功率变压器,反过来导致快速的熔炼率。     

电炉圆心底出钢(RBT)用耐火材料

分析了电炉圆心底出钢（RBT）的使用环境,认为RBT袖砖应选用优质镁炭等静压成型整体内芯或铝锆炭复合等静压制品,RBT用不定形耐火材料趋向功能化方向发展。     

新一代水泥窑用碱性耐火材料

1 水泥窑用碱性耐火材料的演变具现代意义水泥的工业生产迄今已有169a的历史。开头人们用立窑来煅烧水泥熟料,窑的规格很小,煅烧温度也低,仅使用含Al_2O_330％～40％单一的一种粘土砖。初期的回转窑上也沿用这一经验。但回转窑内气流与窑衬间的温差大,熟料熔体对窑衬的浸蚀又较严重,因而粘土砖的寿命比立窑内短得多。随着立窑和回转窑规格的增大和熟料质量的提高,粘土砖日益无法适应,30年代起开始以高铝砖作为高温带窑衬材料。1936年在瑞士     

转炉,电炉及盛钢桶用优质喷补料

炼钢用设备如转炉,电炉及盛钢桶的高效喷补需要优质喷补料及应用这些产品的复杂诀窍,关于各种用途的个别特殊要求,我们必须以新的方式来解释其最佳质量的概念。有两种解决途径：一方面是以特殊结合剂结合的硅酸盐结合料,另一方面是有时以富钙的氧化镁成分结合的磷酸盐结合料。这些喷补料的高性能也是基于精心选择氧化镁原料以及整个料的最佳粒度分布。在开发喷补料的过程中,我们进行了无数次的实验室试验以确定全部有关技术数据     

不定形耐炎材料开发研究的新进展

本文简要介绍了建材院耐炎所搂年一研制开发的一系列低水泥，超低水泥以及化学结合等各种不同类型的新型不定形耐炎材料，及其在不泥，石化，电力以及冶金等其它一些工业部门的窑炉中的成功应用。     

转炉用耐火材料

转炉寿命已经显著地延长,这是因为耐火材料醋产品的开发以及转炉操作条件改善的结果。本文叙述品川公司新近开发的不定形耐火材料以及ＭｇＯ－Ｃ砖,它们以沥青代替金属铝粉和工作面反应层强化技术等为其特点。     

用于连铸的碱性耐火材料

在Ｃａ－Ｓｉ钢的连铸生产中，用ＭｇＯ－石墨和尖晶石－石墨碱性耐火材料制成的塞棒和浸入式水口。可大大的提高其抗侵蚀性能。     

电炉耐火材料衬的管理

电炉炼钢的新技术已影响到耐火材料的性能,耐火材料机械损毁机理仍然相同,但是炉衬的性能已得到提高,并且随着耐火材料炉衬管理方案对新设备和工艺技术的影响,使耐火材料的成本有所降低。     

钢包底部用不定形耐火材料

本文报道了通过对在钢包侧壁有较好使用效果的水泥结合铝－尖晶石质浇注料的改进，开发出了可用于包底的材料。     

RH设备用耐火材料的不定形化技术

1 前言 在钢铁工业中,为实现筑炉作业的机械化和节省劳动力,积极推广窑炉耐火材料的不定形化技术。新日铁大分制铁所在RH设备中也确立了不定形化技术,以下介绍其概况。 2 不定形化的课题和对策 为明确材料设计上的课题,在浸渍管内面浇注了在钢包上使用的铝尖晶石质不定形耐火材料和砌镁铬