奥利康与克林根贝尔格制铣齿轮工作原理的新认识

文章从新的角度对向利康与克林根贝尔格制铣齿机的工作原理作了阐述,以便于这种传动的普及和推广。     

奥利康摆线齿准双曲面齿轮轮齿接触分析及试验验证

通过分析奥利康制摆线齿准双曲面齿轮的齿面展成过程,建立了包括工作齿面以及齿根过渡曲面在内的全齿面模型,并据此生成了轮齿三维模型;针对过去轮齿接触分析(Tooth Contact Analysis,TCA)数学模型中接触椭圆的计算需借助于对两配对齿面主曲率和相对曲率的复杂推导,提出了一种改进的TCA模型,对于接触椭圆的计算只需要知道两配对齿面的方程并且无需齿面二次逼近,因而避免了复杂的齿面曲率计算且能更真实的反映齿面瞬时接触区特性。最后基于此模型,编制了奥利康制摆线齿准双曲面齿轮的全齿面生成以及TCA程序,并通过与克林贝格KIMo S5设计软件以及滚检试验结果的对比分析,验证了此方法的可行性,为后续轮齿承载接触分析和应力分析打下了基础。     

非圆齿轮加工

非圆齿轮加工魏周宏（甘肃省机械科学研究院兰州７３００３０）非圆齿轮是各种凸轮上带有轮齿的齿轮，且形状各异，有椭圆形、三角形、方形等。通常凸轮的功能是将等速运动转变成不等速运动，而圆齿轮能可靠地传递动力。非圆齿轮正好综合了凸轮和圆齿轮的上述优点，以准确...     

梳齿齿轮的加工

机夹刨刀的切削装置在加工过程中受力较大,要求加工过程中刀片不能出现位移现象,否则将严重影响加工质量,为此我们对机夹刨刀刀片防松装置采用锯齿状防松,即刀片和刀垫之间采用标准的锯齿螺纹咬合,这种结构在实际应用中效果良好。为进一步提高锯齿螺纹加工的效率,我们设计了专门的梳齿轮,具体情况如下。     

超大型齿轮的加工

直径大于8000mm的齿轮,一般称超大型齿轮。由于齿轮毛坯结构尺寸大,质量大,铸造成形困难,一般均设计成剖分式,由两个半圆齿轮组合而成,螺栓联接紧固,如图1所示。     

联轴节齿轮的加工

我们在X53T立铣床上加工了铁路机车结合子的圆弧齿轮(图1),解决了无专用设备加工圆弧齿轮的问题。具体方法如图2所示,圆转台2被固定在工作台上,分度头3和尾顶尖9的轴心也应对正,再把工件10用心轴固定在两顶尖之间。用百分表找正工件,使工件齿宽中线与圆转台中心重合,用     

非标准齿轮的加工

为了加工非标准齿高齿轮,若设计专用刀具是不经济的,我厂使用标准渐开线齿轮刀具用转坯法加工取得了良好的效果,现介绍如下。转坯法不受有无切向刀架的限制,滚齿机床和插齿机床均可适用。先用标准刀具按要求切至全齿深,为了切去齿厚(或公法线)还大的部分△L,可使齿坯沿其基圆转动一个等于△L的弧长,这段弧长用转角表示时应为△L/2πr,可用转动分齿挂轮的方法实现。如果利用与分度蜗杆相连的分齿挂轮Z分所转过的牙数n表示转动角,则可根据机床传动图(见附图)     

齿轮加工的新方法

齿靶或其他复杂成形零件加工的新方法,是通过施以角振动的磨料的振动拉削方法来实现的。使用新装置来实施该方法见下图。心杆12上装着被加工零件4,被加工零件4用支撑环13隔开,心杆12位于带料介质的料箱5里的连秆2与6之间,电磁振动器3使科箱振动。当连杆在油缸1和8的作用下作往复直线运动时,齿轮通过填     

薄壁齿轮的加工

薄壁齿轮在机械加工中由于壁薄、轴部过长，通常在加工中容易变形，同轴度不好保证，因此加工中往往需要设计工装胎具，利用工装胎具实现机床的零件加工。介绍此工装胎具的制作和在车床利用工装胎具加工的工艺方法。     

齿轮的珩磨加工

精度较高的齿轮,一般都须进行热处理。热处理后欲使齿输保持较高精度,采用珩磨较磨齿或研齿法有很多优点。由于珩磨轮的切削速度比研齿时的滑动速度高得多,齿面可获得很高光洁度,生产效率亦高。又由于渐开线啮合时的相对滑动与珩磨轮传递给齿轮的切削压力交变的结果,珩磨后齿顶处     

标准齿轮铣刀加工非标准齿轮

某传动机构有一作直线移动的梯形螺纹螺杆,要求我们设计制造一个与该螺杆啮合的传动齿轮。由于该齿轮是一非标准齿轮,需用专用刀具加工,而设计制造这类专用齿轮刀具,对于中小工厂而言是困难的。再则本厂各种规格产品的螺杆螺距均不等,生产批量又不大,制造专用齿轮刀具是不经济的。 针对这一问题,笔者探索出一种选用标准齿轮铣刀加工制造非标准齿轮的方法,在普通铣床上成功地加工出与螺杆正确啮合的非标准齿轮,满足了传动的     

奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘刀齿刃磨方法及加工仿真

根据磨轮与刀齿型面的接触条件,提出了奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘条形刀五轴刃磨加工的刀位点计算方法。利用Vericut软件构建了虚拟机床模型和加工环境,进行条形刀五轴刃磨仿真,验证了刀位点和NC代码的正确性。     

提高盘形齿轮铣刀加工齿轮的精度

随着机械工程技术的发展,齿轮加工的展成法得到越来越多的应用。但是,在单件生产及修理工作中目前国内仍然广泛的采用着用盘形铣刀加工齿轮的方法。在国外,这种方法也在继续应用[1]。 这种加工方法的优点是:1.构造简单,成本低廉;2.可在普通铣床上加工齿轮,不需专门的切齿机床。     

用标准齿轮滚刀加工变位齿轮

按国家标准GB6083—85规定的标准齿轮滚刀仅适用于加工分度圆压力角为20°、变位系数等于零时圆柱齿轮。但是,生产中大多数齿轮的变位系数不等于零,对于这类齿轮,能否用标准齿轮滚刀加工,必须经过验算。     

用盘形齿轮铣刀加工变位齿轮

在普通铣床上以通用盘形齿轮铣刀加工齿轮的方法,工艺简单,无需专用齿轮机床,在修配及小批生产中(尤其是对长轴类齿轮的加工)运用较多。用此方法可加工8～9级精度的标准齿轮(非变位齿轮)。然而,目前不少中小企业对变位齿轮的加工也采用此方法,边样加工出的“变位齿轮”尽管外径及公法线尺寸都符合要求,但使用时却会出现啮合不良、传动噪声大,甚至“楔死”现象。一、对齿形的分析众所周知,通用盘形齿轮铣刀是成套供应的。最常用的有8把一套、15把一套、26把一套。每套铣刀中各号铣刀分别加工一定齿数范围的齿轮。但无论哪     

用盘形齿轮铣刀加工变位齿轮

变位齿轮一般应在滚齿机或插齿机等齿轮专用机床上以"范成法"加工而成.     

机床齿轮的加工——法国里内公司工艺概况之一

<正> 在法国进行技术考察期间,对机床主要零件——齿轮的材料及工艺进行了调查,现介绍如下。一、材料与热处理里内公司生产的各类机床(从加工宽度500毫米的小型数显铣刨床到加工宽度为5.7米的重型数控龙门铣镗床)齿轮的材料大都选用具有较高性能的镍铬钢(法国牌号10NC     

齿轮滚刀加工蜗轮

蜗轮有它的特殊性,加工刀具专用性很强,尤其是非标蜗轮到,中小机械厂单件或小批量生产必须专门订制刀具,影响制造成本和周期,对单头圆柱蜗轮副在某些情况下只要设计参数稍微修改,即可用齿轮滚刀代加工,现介绍如下。①选取与设计蜗轮副模数相同和外径相近的齿轮滚刀。②修正模数。由于蜗轮是轴向模数,齿轮滚刀是法向模数,所以必须对蜗轮模数作少量的修改。式中m;——蜗轮修改后的轴向模数mn——滚刀法向模数Z——蜗轮齿数A——滚刀螺旋角Df——修改后的蜗轮分度圆③相应修改蜗杆。实测滚刀的齿高和法向齿厚,确定刀具齿厚和齿槽…     

齿轮加工CNC系统

齿轮切削加工机床数控化的关键在于不仅需要其它类型数控机床共同的控制功能,而且必须解决：电子齿轮传动,电子差动传动,函数分频等功能模块的设计与制造技术;软,硬件结合,粗,精插补实时控制方案的合理结构;参数自动编程软件,以及机,电一体的优化设计等项关键设计。