锻造预成形工艺三维塑性有限元模拟

综术了目前锻造成工艺数值模拟的发展现状，对三维锻造过程数据模拟技术的软件系统实现提高了可靠的处理方法，并建立了通用三维刚塑性／刚粘塑性有限元数值模拟系统。     

轴对称锻造过程金属流动规律的有限元模拟

本文介绍刚塑性、刚-粘塑性有限元法的基本理论;探讨应用有限元方法模拟金属流动规律时所遇到的具体处理技术、算法及其软件实施;分析轴对称锻造过程的金属流动规律。     

主推力节锻造成形过程有限元模拟

随着航空、航天等高科技领域的迅猛发展,对航空、航天锻件的先进塑性加工技术提出了越来越高的要求.然而,航空、航天锻件的塑性变形特点是几何非线性、材料非线性和边界非线性,过程复杂影响因素多.在传统的工艺设计中,是基于经验反复试错纠正,最终达到设计要求,这种方法带来的影响是研制周期长、效率低、成本高.近年来,随着计算机软硬件...     

锻造预成形工艺三维塑性有限元模拟

综述了目前锻造成形工艺数值模拟的发展现状，对三维锻造过程数值模拟技术的软件系统实现提高了可靠的处理方法，并建立了通用三维刚塑性／刚粘塑性有限元数值模拟系统。对圆饼类锻件的镦粗预成形工艺进行了过程模拟，首次模拟了连杆滚挤预成形工艺，分析了摩擦条件对成形过程的影响，对于模拟整个多工位锻造过程，实现合理的预成形工艺和模具设计具有重要意义。     

无缝钢管局部径向模具塑性成形过程的三维有限元数值模拟

采用大变形弹塑性有限元理论，用DYNA3D(研究版)有限元软件，对无缝钢管局部径向模具塑性成形过程中当凸模的凹槽尺寸与凸模的圆弧半径发生变化时进行了数值模拟研究，得出了对成形钢管表面质量控制具有重要参考价值的结论，解决了成形钢管表面的压痕问题。     

摩托车连杆锻造过程的数值模拟

利用刚塑性有限元仿真软件DEFORM-3D,对摩托车连杆锻造成形整个过程进行了数值模拟,对应力、应变分布、模具载荷计算、材料流动速度、毛坯尺寸优化、模具圆角优化等作了深入研究,为模具及成形设备的设计和工艺优化及制坯工步提供了可靠依据。     

扭杆座成形分析及有限元模拟

使用塑性有限元分析软件DEFORM对扭杆座成形过程进行了模拟分析。找出了其在生产过程中出现的筋部充不满等问题的原因。通过DEFORM强走的后处理程序时模拟结果进行分析，为解决问题提供了理论依据。     

金属体积成形过程三维刚塑性有限元模拟技术的研究

本文对三维刚塑性有限元模拟分析过程中有关技术问题进行了系统的研究。对三维数值模拟中存在的关键问题提出了有效的算法和处理技术，开发了相应的三维模拟软件系统。并以筒形机匣精锻成形为例对金属体积形成过程进行了模拟，计算结果表明所提出的方法和软件系统是可靠的。     

有限元数值模拟在精密塑性成形中的应用

将有限元数值模拟应用于精密塑性成形，可以缩短产品开发周期、降低成本、提高产品质量，从而提高产品的市场竞争力。本文介绍了精密塑性成形技术和有限元数值模拟技术，以及有限元数值模拟在精密塑性成形中的国内外应用现状，并指出了该技术进一步的研究和发展方向。     

上心盘锻造成形过程的有限元模拟

通过上心盘成形过程的有限元模拟，对其速度场、等效应变、等效应力进行了分析，为上心盘锻造成形的可行性提供了理论依据，并对模具设计具有指导意义。     

板材超塑性拉延过程的数值模拟

板料超塑性成形是一种全新的成形方法。用刚塑性有限元法对Zn-22Al合金U形拉延过程进行了数值模拟，分析了变形过程中工件的应力、应变、摩擦和厚度分布，揭示了成形过程中金属的性变形规律，为成形工艺设计提供了有效的分析工具。     

高精度三维塑性有限元网络重划技术的研究

网络重划技术是制约三维大变塑性有限元发展的关键之一。本文基于ＡＮＳＹＳ二次开发的三维有限变形弹塑性有限元软件,研究并建立了三维网络重划系统,该系统利用特征线和特征面提取法得到变形体的轮廓一和面进行网络重划,利用等参逆变换法直接将旧网格节点上的信息传递到新网的高斯点土,可节约计算时间,提高计算精度,利用设定的标准场量分布与经传递的场量分布比较,分析了该系统信息传递的精度,并利用方料镦粗等例验证了该系     

油底壳冲压过程的有限元数值模拟

采用有限元软件MARC，基于更新拉格朗日的弹塑性本构方程建立了一个有限元模型来模拟油底壳的成形过程。模拟得出了油底壳变形过程中板材的应力、应变、摩擦和厚度分布，揭示了成形过程中金属的塑性变形规律，并预测了可能发生失效的区域，为成形工艺设计提供了有效的分析工具。     

压气机静子叶片锻造过程的三维刚粘塑性有限元模拟

利用三维刚粘塑性有限元法对某重型燃机压气机静子叶片的锻造过程进行了数值模拟分析,揭示了叶片锻造变形规律,并以实际锻造工艺试验对其进行了试验验证。锻造工艺试验与数值模拟结果吻合较好,从而验证了数值模拟结果的可靠性。该研究对压气机静子叶片锻造工艺的优化设计具有重要的指导意义。     

多孔体金属材料塑性变形过程的有限元模拟

基于多孔体金属材料的塑性变形理论和休积可压缩的刚塑性有限元理论,导出了适全于分析多孔体金属材料塑性变形的有限元公式,并对多孔体金属材料的塑性变形过程进行了数值模拟。分析了摩擦因子、坯料高径比、模具型式和工件形状等因素对多孔体金属材料塑性变形的影响。     

数值模拟锻造成形的关键技术及应用

介绍了锻造成形数值模拟中的刚(粘)塑性有限元法的基本理论，对模具型腔信息描述、网格划分、边界条件处理等数值模拟中的关键技术做了全面系统的总结，分析比较了处理上述问题的各种方法。并通过实例介绍了应用模拟中的关键技术解决实际锻造问题的情况。     

有限元模拟在金属塑性成形中的应用

本文系统介绍了有限元法的发展现状和关键技术，结合实例说明了有限元模拟技术在塑性成形领域的具体应用，并对其存在的问题和发方向提出了自己的见解。     

双金属复合带材轧制过程有限元模拟

采用刚塑性有限元法,以实验结果为依据,以大型有限元软件ANSYS为分析工具,对双金属复合带材轧制过程进行计算机数值模拟,分析了双金属复合带材同步或异步轧制过程中,轧辊和轧件的应力,应变分布和轧件的塑性流动变形情况以及轧制力和力矩,以动画的方式模拟轧制过程,给出了一种预测轧制结构,减少实验时间和费用的有效方法。     

曲轴锻造成形工艺的有限元模拟

采用有限元模拟曲轴锻造成形工艺过程的方法,分析了型腔的充满情况以及不同工艺所需的成形力.得到了变形过程中材料的流动规律、工件内部的应变场和温度场等信息,为工艺的确定和设备选型提供了理论依据.