火力发电机组锅炉水冷壁结垢的分析及诊断

文中结合多台火力发电机组锅炉水冷壁的检查情况,归纳了造成水冷壁管腐蚀结垢的常见原因。通过对原位腐蚀(垢下腐蚀、氧腐蚀)、腐蚀产物和杂质迁移沉积、停机期间的空气腐蚀等造成水冷壁结垢的机理及表征分析,总结了不同腐蚀类型在表面形貌、对金属基体的影响、腐蚀产物化学成分组成等方面的表象特征,提出了运用宏观检查、金属金相检查、化学成分分析等多种手段综合诊断火力发电机组锅炉水冷壁腐蚀结垢原因的技术要点和方法。     

几种常见锅炉事故的机理分析

本文着重分析了由于水垢和腐蚀所引起的锅炉常见事故的机理,其中包括：由于水垢所引起的水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破事故;由于氧腐蚀及垢下腐蚀所引起的烟管渗漏及锅筒腐蚀疲劳裂纹事故,并结合爆口边缘的金相组合变化及图片,较全面地分析了事故产生的原因及预防措施。     

工业锅炉腐蚀的主要原因

据不完全统计，在用工业锅炉事故发生率较高的是爆管事故或炉管渗漏占其事故发生总数约70％。此类事故除部分属水循环故障外，多数是腐蚀所致。据笔者多年检验锅炉的经验，一般工业锅炉投用3～5年即发生炉管渗漏（水冷壁管、对流管束、省煤器管等）不在少数，而投用6～8年则是普遍现象，需换管大修。随着城市集中供热的趋势化、     

电站锅炉水冷壁区域高温腐蚀及横向裂纹原因分析

某电厂1台600MW前后墙对冲亚临界锅炉在炉内实施了低氮燃烧改造,1年后检查发现水冷壁管出现较大面积的高温腐蚀和横向裂纹缺陷,严重影响锅炉的安全稳定运行。通过对缺陷区域水冷壁管进行取样试验,采用宏观观察、微观能谱和XRD等手段,分析了水冷壁管产生高温腐蚀和横向裂纹的原因。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

通过宏观和微观观察、化学成分、腐蚀产物(扫描电镜及能谱、X射线衍射)等分析,结合锅炉运行工况对某厂一流化床锅炉发生的水冷壁管爆管进行了原因分析。结果表明,垢下碱性腐蚀是水冷壁爆管失效的主要原因。垢下高浓度的碱浓缩产生碱腐蚀,造成水冷壁管壁厚减薄和基体金属沿晶界腐蚀并形成微裂纹,在内压作用下最终导致爆管。     

水冷壁管内壁腐蚀失效机理研究及防止对策

采用光谱、金相、x射线衍射、扫描及能谱等分析方法,结合检验和理论分析研究了陕西某热电厂一台电站锅炉水冷壁管内壁腐蚀原因和失效的机理,提出了防止此类事故的有效对策.     

锅炉水冷壁爆管事故的分析

针对一起锅炉水冷壁爆管事故,从水冷壁的受热状态、水循环、管壁应力等方面进行了分析,指出局部水冷壁受热强,水循环流速缓慢,导致水冷壁金属超温过热;管内壁的汽水腐蚀、管外壁的高温氧化,再加上高速烟气气流对向火侧管壁金属的剧烈磨损,导致管壁金属发生严重减薄,承受的应力水平进一步提高;频繁的启、停锅炉以及压力波动、温度变化,导致水冷壁上部弯管部位金属既承受弯曲应力,又同时承受着较大的交变应力作用。由此得出造成局部水冷壁金属超温过热、高温腐蚀、磨损减薄以及交变压力等是导致爆管的主要原因。     

660 MW超临界对冲锅炉低氮改造后水冷壁高温腐蚀治理

针对超临界对冲燃烧锅炉在低氮改造后水冷壁两侧墙高温腐蚀加重的问题,分析了水冷壁高温腐蚀的原因及影响因素,全年平均St,ar约2. 78%,入炉煤硫分高、低氮改造后水冷壁近壁面还原性氛围浓是水冷壁高温腐蚀加剧的主要原因,针对该问题实施了锅炉侧墙贴壁风技术改造。通过贴壁风调整试验,找出了最佳贴壁风开度。贴壁风改造后,改善了侧墙还原性气氛,H2S体积分数能有效控制在200 ml/m3以下,缓解了水冷壁管高温腐蚀速率,大大降低了水冷壁腐蚀爆管泄漏事故风险和换管检修成本,有利于机组的安全、经济运行。     

SHW4.2-0.7/115/95-AⅡ热水锅炉水冷壁管渗漏原因分析

分析某热水锅炉水冷壁管渗漏原因     

电站锅炉水冷壁过热爆管和腐蚀失效爆管区别分析

锅炉受热面爆管事故严重威胁发电机组的安全经济运行,对电站1 175 t/h锅炉水冷壁过热爆管、垢下腐蚀泄漏两种情况的宏观、金相、力学性能特点进行对比分析,并总结爆管的原因、相应处理经验和防治措施,为同类机组提供有益的参考。     

某700 MW锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及其防治措施

针对某电厂700 MW对冲式燃烧锅炉水冷壁腐蚀严重问题,对该锅炉高温腐蚀产生的原因进行了分析。在现场割取了腐蚀的水冷壁管,对其腐蚀垢层进行了X射线衍射(XRD)、能量色散X射线谱(EDS)和扫描电镜(SEM)分析,结果发现腐蚀产物中主要含有ZnS、FeS、Fe₇S₈、Fe₃O₄和α-FeOOH,推定此炉主要为硫化物型高温腐蚀,并制定了该锅炉的防治措施。     

SHL10—1.25型锅炉防焦箱裂纹原因及改进措施

徐州造纸厂SHL10—1.25型锅炉,是1979年的产品,1982年初开始运行。1983年元月10日发现左防焦箱裂纹渗漏,元月26日右防焦箱也发生裂纹渗漏。采取堆焊或挖补等临时性措施均不能解决问题,以后数月内又多次发生渗漏事故. 1.裂纹部位及特征渗漏发生在防焦箱第11根水冷壁管至后部第1根下降管中间无水冷壁管位置上,如图1     

600MW亚临界机组水冷壁SA210C爆裂分析

通过宏观形貌观察、力学性能测试、化学成分分析、金相组织观察和扫描电镜等试验方法,对某火力发电厂600 MW亚临界机组水冷壁爆裂原因进行分析。结果表明:该水冷壁的爆裂机制为氢腐蚀脆性断裂,主要原因是水冷壁管运行过程中出现汽水分层且蒸汽停滞,造成局部超温,高温高压下过热部位水冷壁内壁与炉水发生氢腐蚀反应,致使钢管内壁脱碳并产生晶间反应而导致钢管在运行中爆裂。     

锅炉水冷壁结渣及高温硫腐蚀对策

因高温硫腐蚀和结渣导致锅炉水冷壁管减薄爆管的问题日益突出,根据电厂实际情况,对水冷壁高温腐蚀和结渣的原因进行了分析,并通过冷热态试验进行了验证,最后提出了具体对策,如减小炉内切圆直径、改善壁面还原性气氛等措施。     

加强管道治漏 增强节水意识

一、给水管道泄漏原因1.室内给水管道漏水或渗水的原因:(1)管道接头因长期锈蚀,螺纹受损,法兰垫失修破损造成漏水;(2)由于室内管道明装,长期受外界环境腐蚀促使个别管段壁厚减薄以致破裂而渗漏;(3)管道附件与管子连接处由于材料的不同发生电化学腐蚀而渗漏;(4)管件丝扣连接未拧紧造成渗漏;(5)管道对焊焊缝处未焊牢或有砂眼而泄漏;(6)天长日久断裂而渗漏等。2.埋地给水管道漏水或渗水原因:(1)接头不严渗漏;(2)外部载荷增加引起局部管道断裂造成渗漏;(3)管道基础下沉而断裂形成泄漏;(4)管道受到地面腐蚀液体浸蚀破坏而渗漏;(5)树本等生物根系日益长大,使管道受外力的作用造成破坏而渗漏;(6)管道本身质量问题形     

一起锅炉水冷壁管腐蚀破坏的原因探讨

分析了一起锅炉水冷壁管腐蚀的原因、机理，并提出了建议和防范措施     

水冷壁管外壁大面积氧化皮形成原因分析

本文对某电厂样品水冷壁管和样品氧化皮进行了宏观检查、化学成分分析、力学性能检测、金相组织分析、SEM/EDS分析和XRD分析.试验结果和综合分析表明,水冷壁管发生了高温硫腐蚀,外壁形成大面积氧化皮.伴随着冷热循环和烟灰冲刷等综合作用,疏松氧化皮容易脱落.导致高温腐蚀的原因可能为燃烧时烟气中有较多含硫介质,并且处于还原性...     

某电厂锅炉水冷壁管减薄原因分析

某电厂锅炉螺旋段水冷壁吹灰器区域大量管子长时间运行后壁厚发生减薄,管子牌号为15CrMoG,规格为?38×7.3mm。本文对水冷壁样管进行了取样研究分析,主要工作内容为宏观检查、几何尺寸测量、化学成分分析、力学性能检测、金相分析及扫描电子显微镜(SEM)分析。综合分析表明：水冷壁样管向火侧管壁减薄的主要原因是样管向火侧发生高温硫腐蚀,导致管子壁厚减薄。     

一起水冷壁管爆管事故分析

某厂一台KZW2—13—AⅡ斜推往复炉排锅炉,在1987年5月9日上午出现锅炉左侧炉墙有大面积渗水,当即停炉。拆开左侧炉墙,发现一根水冷壁管爆管,水自爆管处流出。该锅炉在1986年5月29日也出现了一次左侧水冷壁管爆管,两次爆管间隔时间仅一年。事故发生第二天上午,我们对该锅炉进行了全面检查:锅炉右侧水冷壁管无严重腐蚀现象,紧靠水冷壁管的耐火材料为白色质干。左侧水冷壁管大面积腐蚀,紧靠水冷壁管的耐火     

超临界对冲燃烧式机组水冷壁高温区腐蚀原因分析

针对某国产600 MW超临界锅炉长周期运行后高温区侧墙螺旋水冷壁腐蚀情况,利用电镜能谱、X射线荧光光谱、物相分析对水冷壁管外壁附着物进行分析.分析结果表明:水冷壁外壁附着物包含大量FeS,硫元素质量百分比平均在26.7％.水冷壁管的金相组织为铁素体加珠光体,烟气侧硫化物型高温腐蚀是导致水冷壁管腐蚀减薄的直接原因.建议通...