浅谈混凝土泵车的润滑与密封

混凝土泵车是高度机、电、液一体化的机械产品,也是在筑路机械中比较昂贵的设备。一般来讲,混凝土泵车的工作环境相对恶劣、工作强度大,容易造成泵车的早期磨损,因此整机的润滑保养和密封技术的改进就变得十分重要。如果没有做好泵车重要零部件的润滑、密封就会降低其使用寿命,当泵车关键零部件磨损严重时,就必须返厂拆卸和组装,这样将会给单位带来巨大的经济损失。现根据本人日常工作中的一些经验,对日常润滑保养中比较容易忽略的半固体润滑进行总结,并对传统胶圈密封方法提出改进。     

谈谈工程机械产品的可靠性

机械产品的可靠性,是衡量产品质量的一项重要指标。由于工程机械大多以土、石方为作业对象,载荷变化剧烈,冲击、振动、碰撞等动载荷较大;工作装置、行走装置磨损严重;工作环境复杂,条件恶劣;维修条件较差及在施工中承担的工作量繁重等特点。另外,对于起重、桩工等机械,一旦发生故障,便可能造成安全事故。因此要求工程机械产品,必须具有较高的可靠性,才能满足施工和使用的需要。     

装载机销轴损坏机理及改进措施

装载机上某些零部件的连接靠销轴,工作时销轴和轴套相对运动且传递较大的载荷,直接影响各铰接点的相对位置和工作装置的运动.据统计,装载机95％以上的销轴都是因为磨损而失效的.运用力学、材料学、摩擦学等知识,分析了销轴受力、磨损的过程及失效原因,介绍了减少销轴磨损的改进措施.     

管道工程机械在复合特殊工况下的使用与维修

我们使用的管道工程机械有75%是属于大修期在一万工作小时的耐用型机械,其中的45%是通用型工程机械,如推土机、装载机,汽车式起重机等,50%是管道专用机械、如吊管机、立式弯管机、水平穿孔机、四弧焊机、沼泽地推土机和长管拖车等,还有5%是工作装置尚未配套的机械,如只有标准反铲斗的单功能单斗挖掘机等。从七十年代到如今,每台机器运转不过2000小时,大都处于正常磨损和故障偶发性期。我们对20%的耐用型机械检查时,发现有207项(次)非正常磨损和故障,不     

行走机械液压传动理论(连载5)

(2 )磨损①磨损形式　除疲劳失效外 ,磨损是液压元件另一种主要的失效形式。液压元件存在着许多相对运动的零部件 ,由于载荷作用 ,运动副接触面上会因磨损造成表面损坏。磨损过程受润滑条件、相对运动速度、工作压力及周围介质成分等影响。当液压元件的工作状态超出上述影响因素的极限值时 ,磨损过程将加剧。因此 ,磨损造成液压元件的寿命问题主要为确定这些影响参数的极限值 ,通常用单位磨损路程的磨损量来表示磨损强度。图 10反映了不同相对滑动速度ｖ时金属磨损形式的变化。图 10　相对滑动速度对磨损过程的影响由图可见 ,低速和高速区出…     

有关工程机械密封的几例

工程机械的漏油,不仅影响机械的洁净,浪费润滑剂,而且会造成机件的不正常磨损,影响机械的正常工作。现将我厂过去在维修建筑机械时常见的漏油和解决办法简介如下:一、推土机驱动轮漏油C-80、E-80、红旗-100等型推土机驱动轮的密封装置中采用铜皮油封或牛皮油封两种。前者的弹簧压缩量为8～13毫米,后者为10～15毫米。尽管在装配中按上述规定调整,但仍有漏油现象,我们分析原因和采取的措施     

低铬、中锰耐磨材料的研究

工业生产中,大量机械与零件的失效,主要是磨损、腐蚀与疲劳引起的,其中磨损引起的失效占绝大部分.在水泥工业中,每年因零部件的磨损需要消耗大量的金属材料.就其磨损的性质而言,主要是磨料磨损,约占70～80%.磨球、磨段及衬板是水泥厂磨损量最大的零部件.从全国范围来说,当前生产一吨水泥,仅球、段两种零部件的消耗量,平均在1000～2000克左右,而有些水泥厂使用普通锻钢球和普通铸铁段,球段的单位磨耗量达2700～3000克/吨水泥.如江苏沙州县建筑水泥     

利用热胀冷缩原理维修工程机械

在机械维修工作中,尽管由于对机械零部件的热胀冷缩重视不够会导致各种故障的出现,但如能正确掌握合理利用机械零部件的热胀冷缩原理和规律,对提高修理质量加快维修进度也会起到很大的促进作用。本文就其在维修实践中的一点体会介绍如下:一、恢复轴颈尺寸的镶套工艺凡靠使用表面镀层(如镀铬、镀铜)方法不易修复并磨损严重的轴,只有采用镶套的方法才能恢复轴的原形及尺寸。镶套方法如下:1.根据轴颈的尺寸及工作强度的要求,决定所镶套的实际厚度,即内、外径尺寸差。     

一种装有除锈机械臂的管道机器人结构设计与优化

设计一种新型装有视觉检查装置和除锈机械臂的管道机器人来对管道内壁的焊渍和金属锈进行磨削。基于机器人和除锈机械臂的工作要求,进行装有视觉检查装置和除锈机械臂的管道机器人机构总体设计,并对装有除锈机械臂的管道机器人各机构的尺寸参数进行设计,通过Solidworks完成对装有除锈机械臂的管道机器人的三维建模,使用有限元软件对除锈机械臂的关键零部件进行仿真,并以质量最小、工作时变形最小为约束条件对除锈机械臂的结构进行优化。     

多功能表面处理装置的研究与应用

多功能表面处理装置的研究与应用刘成铭，毕志夫，王小跃，武义林，王永安（河北表面技术研究中心张家口）各种机械设备及零部件，往往因其表面或局部磨损、腐蚀使整个零件报废。据统计，我国每年因此造成经济损失高达６００亿元。当前表面工程技术在我国发展较快，特别是...     

农业机械保养与零部件清洗方法

<正>技术保养是农业机械在使用过程中的一项经常性的技术维护工作,其目的是减少机械磨损,保持机械经常处于完好技术状态延长机械使用寿命,而零部件的清洗在实际操作中,保养和维修农机时拆下的零件,大部分都沾有油污、积炭和水垢,为了准确鉴定零件的技术状态,确保各类农机的技术性能,必须对不同材料、不同精度的零件采取不同的清洗方法,以保证零件的经久耐用。     

电瓷机械磨削中金刚石砂轮平衡问题探讨

对电瓷机械磨削中金刚石砂轮的平衡问题进行了分析,认为离心力的作用是造成零部件磨损、机器振动的主要原因之一。建议对新采购的砂轮应建立严格的检查验收制度并考虑砂轮的总体质量。砂轮应平衡安装,正确使用和保养砂轮;最后指出了金刚石砂轮向高转速高精度方向发展是必然趋势。     

建筑机械中油液粘度的选择与测量

1 前言建筑机械中均存在着运动部件,运动着的部件都存在着各种形式的摩擦,而摩擦带来了能量损失。据统计,现在全世界能源约有1/3～1/2消耗于各种摩擦之中。机械中零部件相互摩擦的结果还产生了磨损,在一般机器中,磨损失效的零部件大约占报废零部件的80％。而采用现代的润滑技术,可以成倍地提高机械零部件的使用寿命,减少摩擦功率损耗。要有良好地润滑,就必须合理地选择润滑材料。润滑材料可以是液体,如各类润滑油、水等。可以是气体,如空气、氦、氢等。也可以是固体,如石墨、铅、氧化铅等。     

农机零部件清洗与保养

<正>农业机械是一种技术含量高、结构相对复杂的专门化生产工具,一般进行作业的工作条件比较恶劣,操作人员的使用技术水平和专业知识素质差别较大。同时,作为一种生产工具,随着使用期限的延长,机械零部件也会因正常磨损而引起使用性能下降,影响到正常使用。所以,农业机械的使用管理中缺少不了清洗与保养这个环节,下面简介如下。一、零部件清洗方法1、有机溶液除油为防止碱溶液对精密零件如高压油泵、喷油器等的强     

农机整机修理过程技术分析

农机械是一种技术含量高、结构相对复杂的专业生产工具,一般进行作业的工作条件比较恶劣,操作人员的使用技术水平和专业知识素质差别较大。同时,作为一种生产工具,随着使用期限的延长,机械零部件也会因正常磨损而引起使用性能下降,影响正常使用。所以,农业机械的使用管理中缺少不了维修保养这个环节。本文主要通过外部清洗、拆卸、零件清洗、零件的鉴定等四部分对农机的修理过程进行分析。     

农业机械常见故障与养护方法

农业机械是一种技术含量高、结构相对复杂的专门化生产工具,一般进行作业的工作条件比较恶劣,操作人员的使用技术水平和专业知识素质差别较大。同时,作为一种生产工具,随着使用期限的延长,机械零部件也会因正常磨损而引起使用性能下降,影响到正常使用。     

农机零部件清洗与农机保养

<正>近年来,以各类拖拉机为主的各类农业机械迅速增长。农业机械是一种技术含量高、结构相对复杂的专门化生产工具,一般进行作业的工作条件比较恶劣,操作人员的使用技术水平和专业知识素质差别较大。同时,作为一种生产工具,随着使用期限的延长,机械零部件也会因正常磨损而引起使用性能下降,影响到正常使用。所以,农业机械的使用管理中缺少不了清洗与保养这个环节。一、零部件清洗方法1、有机溶液除油为防止碱溶液对精密零件如高压油泵、喷油器等的强     

设备技术状态检查的探讨

设备是企业生产经营活动的物质技术基础，在使用过程中，由于零部件磨损或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使设计制造时所具有的性能、精度等技术状态不断地劣化，直至报废。     

锅炉辅机的防磨方法浅议

磨损问题不仅会造成锅炉辅机及零部件几何形状与尺寸的改变,而且会影响到辅机设备表面的物理化学性能和机械性能,最终影响到设备的正常使用精度、使用寿命和生产安全,必须加以高度重视。本文结合实际工作经验,从锅炉辅机的概念及常见磨损原因出发,并着重就锅炉辅机的防磨方法与措施进行了分析与探讨。     

大孔径短孔系直径、圆度、同轴度复合测量技术研究

大孔径短孔系直径、圆度、同轴度测量是大型机械零部件测量中的一项关键技术,是提升大型机械性能和质量的必要手段。为提高大孔径短孔系直径、圆度、同轴度测量水平,克服现有方法的局限性,提出一种新型光学式大孔径短孔系直径、圆度、同轴度复合测量方法。根据大孔径短孔系结构特点,给出测量原理与测量系统总体方案,建立复合测量数学模型,进行了测量装置结构设计。以某工程机械核心零部件为例,采用所设计的测量装置与三坐标分别对其进行测量,验证所设计测量装置测量误差优于0.005 mm。测量系统分析结果表明,所设计测量装置的合计量具RR占研究变异的百分比均小于10%,说明其重复性与再现性良好,进一步表明其可以应用于实际生产现场。为大型机械零部件直径、圆度、同轴度等关键几何误差测量提供了技术支持。