牛奶蛋白纤维/PTT/羊绒混纺纱的生产实践

针对3种纤维的品质特性,充分发挥3种纤维的优点,开发了牛奶蛋白纤维45%/PPT/45%羊绒10%的混纺针织纱.结合新品开发生产实践,对影响牛奶蛋白纤维混纺纱半精纺纺纱工艺和工艺配置的因素进行了研究和探讨,优化了纺纱工艺参数,着重强调了提高产品质量的技术措施.并对牛奶蛋白纤维、PTT、羊绒混纺针织纱和纯羊绒针织纱成品质量指标进行了对比.     

牛奶蛋白纤维与精梳长绒棉混纺针织纱的开发

为顺利开发牛奶蛋白纤维与精梳长绒棉混纺针织纱,针对牛奶蛋白纤维质量比电阻大、易起静电、整齐度好、无杂质、易开松等特点,对牛奶蛋白纤维在开清棉前进行预处理,以减少静电.采用条混的混和工艺,严格控制各工序的温湿度,加强该产品生产线上挡车工的培训,实行半制品加装隔离罩、设备隔离及其他工具专线专用的原则,保证了牛奶蛋白纤维与精梳长绒棉混纺系列针织纱质量的稳定.     

牛奶纤维sirofil纺针织纱工艺

介绍了牛奶再生蛋白质纤维的性能和sirofil纺的工艺特点 ,结合生产实践 ,就牛奶纤维sirofil纺针织纱的主要工艺参数进行了试验 ,主要分析了细纱工序影响牛奶纤维 /粘胶长丝混纺针织纱质量的因素 ,为提高牛奶纤维/粘胶长丝混纺针织纱质量和进一步开发新产品提供参考依据。     

冰凉纤维／牛奶纤维／棉混纺针织纱的开发

文章介绍了冰凉纤维、牛奶纤维的性能,探讨了冰凉纤维／牛奶纤维／棉混纺针织纱混纺性能以及纺部的生产技术要点。生产的产品质量达到预期效果。     

合金锗纤维混纺针织纱的开发

合金锗纤维是含锗的保健型牛奶蛋白复合纤维．为纺制合金锗纤维／大豆蛋白复合纤维／棉纤维（40／30／30）18．4tex混纺针织纱,根据合金锗纤维、大豆蛋白复合纤维、棉纤维的性能特点．合理选择三种纤维混纺比,最大限度地发挥各组分纤维优势.     

天然彩棉/芳香纤维混纺针织纱的开发

天然彩棉具有天然环保的特点以及结合芳香纤维的特殊功能,对天然彩棉／芳香纤维进行混纺试纺,针对两种纤维的纺纱特点,确定适合的混纺比,并对生产过程中各工序的主要工艺进行调整,开发了J29．2tex针织纱。经检测纱线主要技术指标良好,但纺纱过程中亦有一些需要注意的地方。     

牛奶再生蛋白质纤维混纺纱的开发

介绍了牛奶再生蛋白质纤维的特点.分析了纤维性能,粗梳纺纱工艺等因素对牛奶再生蛋白质混纺针织纱质量的影响.探讨了提高混纺纱质量的措施.     

牛奶蛋白复合纤维的应用性能研究及其产品开发

文章介绍了牛奶蛋白复合纤维的物理性能,并对其耐日光性、热稳定性、耐酸碱性、染色性等应用性能进行了研究,为产品开发奠定了理论基础.根据该纤维的特性,制定了牛奶蛋白复合纤维与其它纺织纤维混纺的生产工艺技术路线.为了最优化地体现牛奶蛋白复合纤维柔软亲肤的穿着舒适性、抗菌防蛀的穿着服用性以及真丝般的自然光泽,开发了高档的毛纺针织休闲装产品和机织轻薄衬衫面料.产品经测试,服用性能指标全部合格.     

牛奶蛋白纤维的生态功能性评价及产品开发

主要介绍了我国自主研发的牛奶蛋白纤维生态功能性评价指标,包括抗菌性、负离子发射性能、透汽保暖性、抗静电性,简述了纯纺、混纺、交织织物的产品开发。     

14.6tex牛奶/竹/棉30/40/30混纺纱双珠地素色针织品的开发

介绍了牛奶蛋白纤维、竹纤维和棉纤维混纺针织纱的纺纱工艺和针织织造工艺。     

棉纤维香蕉纤维混纺纱的开发

为改善棉纤维香蕉纤维混纺纱的性能,针对脱胶香蕉纤维粗、硬及成纱性能较差的特点,对香蕉纤维进行了化学改性处理,并对棉纤维香蕉纤维混纺纱工艺进了调整和改进.结果表明:在纺纱前对香蕉纤维进行化学改性处理并适当调整纺纱工艺有助于提高棉纤维香蕉纤维混纺纱的可纺性能,提高成纱强力,改善成纱条干和毛羽.     

棉与大豆蛋白纤维混纺纱纤维径向分布的探讨

借助于显微镜观察，并利用汉密尔顿转移指数的方法分析了四种棉与大豆蛋白纤维混纺纱中纤维的径向分布。棉纤维在混纺纱中优先向内转移，大豆蛋白纤维优先向外转移，这样的分布能较好地体现出大豆蛋白纤维的优良特性，而混纺比对转移指数的影响不大，在实际生产中还需进一步研究纺纱工艺以提高混纺纱的质量。     

混纺比对竹浆棉混纺纱条干和毛羽的影响

为探讨竹浆纤维棉纤维混纺纱中竹浆纤维含量的变化对纱线条干和毛羽的影响规律,测试分析了不同混纺比例的竹浆纤维棉纤维混纺纱线的条干和毛羽性能.测试结果表明:当混纺纱中竹浆纤维与棉纤维混纺比为30/70时,混纺纱的条干明显恶化,在实际生产中,应避免选用这一临界混纺比;竹浆纤维与棉纤维混纺比在55/45～70/30之间时对纱线条干较有利;竹浆纤维与棉纤维混纺比例为55/45时,混纺纱的毛羽指数较低;综合考虑,竹浆纤维棉纤维混纺纱在混纺比为55/45时成纱性能较佳.     

甲壳素保健内衣面料的研制与开发

概述了国内外开发利用甲壳素资源,研制抗菌防臭保健纺织品的进展情况。利用甲壳素纤维的主要特性,采用甲壳素纤维与棉纤维及远红外纤维进行混纺并制成针织面料,通过对混纺纱及针织面料的服用性、舒适性及抗菌性等进行测试,结果表明：研制的甲壳素棉、甲壳素远红外棉混纺针织面料与同纱号同规格的纯棉针织面料的质量接近,而吸湿性、抑菌防臭功能特别突出,完全符合保健内衣面料要求。     

丝素蛋白腈纶结构性能及其混纺针织纱的开发

通过对丝素蛋白接枝腈 性能及原理的讨论，提出了素蛋白腈纶纤维与天然纤维混纺针织纱及最终产品开发中的技术要点，为丝素蛋白接接腈纶的产品提供了途径。     

棉绢丝牛奶蛋白纤维混纺弹力纱的开发

为开发棉绢丝牛奶蛋白纤维混纺弹力纱,根据原料的不同特点,重点对牛奶蛋白纤维进行预处理,优选了原料混和方案和混纺比,改装了弹力牵伸装置;同时优化纺纱各工序工艺参数、合理控制车间温湿度。通过关键技术的攻关,有效解决了成纱毛羽多、棉结多、成纱条干差等技术难题。使纺纱质量达到了客户要求。     

竹纤维素纤维的性能测试与应用

对竹纤维与粘胶纤维的性能进行了比较试验，竹纤维的强力和成纱强力均略大于粘胶纤维，竹纤维的光泽更接近于蚕丝，根据不同的用途既可纯纺，也可与其他纤维混纺，可广泛用作针织、机织用纱。竹纤维良好的吸湿性及抗菌抑菌性，能抑止细菌生长、吸附异味，在非织造布医用材料和卫生保健材料等方面将得到广泛应用。     

圣麻棉混纺细号纱的纺制

为了提高圣麻棉混纺细号纱的成纱质量,根据圣麻纤维的性能特点,以SM/CJ 65/35 7.35 tex混纺纱及股线为例,分析了纺纱工艺配置情况,介绍了生产中采取的主要技术措施.实践表明:圣麻纤维与棉纤维采用条混工艺,圣麻纤维强力较低,清梳工序要减少纤维损伤,并条工序注意纤维缠绕,合理设计粗纱和细纱捻系数及股线与单纱的捻比,可以使圣麻棉混纺细号纱质量指标得到提高.     

细号涤与棉混纺纱强伸性能研究

利用涤纶和棉两种纤维纯纺纱的拉伸曲线，从理论上预测细号涤与棉混纺纱的拉伸性能，并在试验的基础上建立细号涤纶的含量和混纺纱强伸性能之间的关系；比较了同样混纺比情况下，常规涤棉混纺纱与细号涤与棉混纺纱强伸性能的差异。分析结果认为，同一混纺比细号涤与棉混纺纱的强力比常规的涤棉混纺纱高15％；不同细度涤纤维的混纺比例对混纺纱的强伸性能影响趋势基本一致，临界混纺比也相差不大。     

利用图像处理技术测定棉粘胶混纺纱的混纺比

研究棉纤维粘胶纤维混纺纱混纺比的测定方法。通过数学形态学操作对棉纤维粘胶纤维混纺纱截面图像进行预处理,并使用光斑扩散方法得到了图像中各个纤维截面的轮廓线。在对半径序列进行傅立叶变换的基础上,将幅度质心系数作为区分粘胶纤维和棉纤维的特征指标。对图像中的目标抽取特征数据,进行聚类和分类。统计各类纤维截面的像素面积,结合两种纤维的密度,计算出棉纤维粘胶纤维混纺纱的混纺比。结果表明:该法能较准确的测定出棉纤维粘胶纤维混纺纱的混纺比。