杀菌剂的合并使用

硫酸盐还原菌(简称SRB)是微生物腐蚀的主要原因之一.目前油田注水中主要采用投加杀菌剂的方法来抑制SRB,最常用的杀菌剂为“1227”(十二烷基二甲基苄基氯化铵),由于使用时间较长,SRB产生了一定的抗药性,造成油田注水费用的增加,针对这种情况有必要寻求有效的方法来防治抗药菌.资料表明,细菌对两种不同作用的药物同时产生抗药性几乎是不可能的.两种药物的合并使用也不乏是避免耐药菌产生的有效途径,杀菌剂的合并使用可能会产生三种不同的作用:协同作用、加成作用和拮抗作用.应用Loewe的等效线法将实验室合成的新药(BQA)与甲硝唑(ME)进行复配,通过几种典型浓度复配液的最低杀菌浓度的测定,快速完成了对复配杀菌剂的杀菌效果评定,绘制出药物合并使用等效线,根据等效图找出了复配杀菌剂的最佳配比.将此SRB置于最佳配比的复配杀菌剂中进行了耐药菌的培养实验,结果表明,在复配药剂中未获得耐药菌.复配杀菌剂不仅对初始细菌有效,而且对已产生了抗药性(抗1227)耐药菌以及油田现场提供的耐药菌也具有显着的杀菌效果,但其现场试验有待于进一步研究.     

抗菌材料抑制油田微生物腐蚀的作用机理探讨

油田注水系统中微生物腐蚀现象非常严重,由其造成的经济损失不可估量,而要想从根源上抑制微生物腐蚀的发生,一个有效的方法就是在管道表面施加抗菌涂层,抑制硫酸盐还原菌(SRB)在管道表面的附着,从而减轻微生物腐蚀。目前,常用的抗菌材料主要分为有机抗菌材料、无机抗菌材料和天然抗菌材料3种。有机抗菌剂毒性大,而且耐热性相对较差,而无机抗菌剂又存在制造困难的问题,不利于大规模生产,抑制油田管道中SRB的涂料还相对较少。为了更直接、更有效地抗革兰氏阴性菌,抑制微生物腐蚀,可以将安全、高效的无机抗菌剂经过修饰后接枝到高分子材料中,将其作为管道抗菌涂层的主填料,最大程度上减轻油田注水系统中的微生物腐蚀。     

Cb区块油井结垢原因分析与对策研究

针对Cb油田油井结垢问题,通过对油井采出水进行水质结垢预测趋势预测、微生物生长环境、垢样检测等方面综合研究分析,发现结垢原因是SRB腐蚀造成。室内对JS-2除硫抑制剂进行效果评价,在投加浓度100 mg/L时可有效降低采出水中硫化物和SRB的数量。     

春光油田产出液腐蚀机理分析与防护

春光油田腐蚀情况十分严重,有必要对腐蚀机理进行详细分析,以求采取合理的防腐措施。通过现场调研和室内试验研究表明:造成春光油田产出介质腐蚀的主要因素是高矿化度介质下CO_2电化学腐蚀、SRB腐蚀、和高氯离子综合腐蚀的结果,分别阐述了其腐蚀机理。并提出了缓蚀剂以及牺牲阳极两种防腐技术,期待在生产应用中会有较好的效果。     

抑制油田生产系统中硫酸盐还原菌的方法

在油田开采、集输和注水系统中,硫酸盐还原菌(Sulfate Reducing Bacteria,SRB)是引起微生物腐蚀的主要因素之一。文章对SRB抑制方法的研究进展状况进行综述,着重讨论作为抑制SRB重要措施的杀菌剂的研究进展和新型杀菌剂的开发方向,展望微生物腐蚀研究的发展趋势。     

洲城油田注水系统腐蚀结垢原因分析与防治措施

通过室内垢样试验和水质分析,提出洲城油田注水管线腐蚀与结垢的主要原N是污水中的微生物特别是SRB细菌大量繁殖,SRB细菌大量繁殖后产生硫化氢等,加剧污水管线腐蚀与结垢。对腐蚀与结垢的机理进行分析,提出有针对性地添加缓蚀阻垢药剂、化学杀菌剂,进行污水紫外线处理和选择有效的耐SRB腐蚀材料、实施阴极保护等措施。对已经结垢的管线,分析比较化学清洗、清管器清洗和高压水射流清洗等除垢方法的优劣,建议优先考虑非化学清洗方法;加强对回注污水的达标处理,建立在线腐蚀监测系统,预防与治理相结合。     

孤东油田注水水质现状调查分析及处理

对目前孤东油田回注污水的水质情况做了详细的调查,搞清了孤东回注污水中存在的悬浮固体、含油量、SRB菌、平均腐蚀率超标等主要问题,并对造成不达标的原因进行了分析研究,提出了解决办法,经现场实施取得了明显的效果.     

长期加药杀菌对注采系统的影响及治理对策分析

在油田油井基础数据和作业数据统计分析的基础上,采集目标区块若干油井、污水处理站和注水井样品10个,进行水质分析和微生物种群数量测定,探讨了长期加药杀菌对目标区块的影响,并探索性地进行反硝化抑制室内实验,结果表明：传统的化学杀茵方法指标不治本,现有杀菌剂只能在短距离范围内起作用,大量投加杀菌剂使得硫酸盐还原茵（SRB）产生抗药性,总磷本底值的大幅提高促进了微生物的生长,杀菌剂杀菌效果不明显,反硝化抑制的生物防治方法将是油田SRB防治的理想方法之一。     

细菌变异及其腐蚀行为的研究

1.前言 硫酸盐还原菌(SRB)普遍存在于土壤、海水、污水等缺氧环境中,我国大多数油田污水系统中都含有不同量的SRB,田SRB导致的设备、管线的腐蚀,是石油工业中常见的严重问题,中原油田通过提高污水pH值(≥8.0),有效地控制了细菌(SRB)生长和腐蚀。但随着SRB通过变异逐渐适应碱性环境,现场开始出现了SRB生长繁殖迹象,由其引起的腐蚀和水质变黑等问题也随之产生,为能有效地控制碱性环境下SRB变异生长,了解其对设备管线的腐蚀影响,在实验室培养基中对SRB进行驯化实验,研     

高硫高盐油气混输管线腐蚀因素分析

输送油、气、水混合介质的伊朗某油田集输管线发生了多起腐蚀泄漏生产事故,泄漏点主要集中在管线低位处、水平段及上坡处。通过对流体介质、腐蚀类型分析并对腐蚀产物进行化验测试得知,介质中高含硫化氢、氯化物和盐类物质是产生腐蚀的主要因素,这些物质溶解在水中加速了碳钢管线的腐蚀。微生物的存在也是产生腐蚀的因素之一,微生物腐蚀(MIC)是一个复杂的腐蚀过程,材料上常见的微生物如细菌、真菌、藻类和酵母等造成直接或间接的腐蚀。许多类型的细菌都能引起腐生物腐蚀,而常见的细菌腐蚀是硫酸盐还原菌(SRB)腐蚀,SRB的存在加速了点蚀泄漏的进程。     

气田开发中钢铁腐蚀及其预防

气田开发中，大量钢铁设备处于容易遭受不同方面化学腐蚀的环境中，解决好预防腐蚀问题，将有利于气田开发方案的正常实施，否则会造成产量下降和采气成本提高。着重介绍了气田开发中常见腐蚀的机理和特点，同时对造成腐蚀的因素进行了分析、探讨，进而提出了目前可供采用的预防方法。     

国内成品油储罐和长输管线腐蚀现状与防护

介绍了国内钢质成品油储罐和长输管线腐蚀情况,通过分析得知钢质成品油储罐外腐蚀的主要原因是大气环境腐蚀;而储存油品中所含的无机盐、酸、硫化物、水和氧等腐蚀介质则是引起储罐内腐蚀的主要原因。管线外腐蚀主要有:(1)土壤中水和空气引起的钢表面氧腐蚀;(2)管道铺设过程中的大气腐蚀;(3)土壤中电解质引起的电化学腐蚀;(4)微生物腐蚀,包括氧化菌和厌氧菌(硫酸还原菌等)繁衍腐蚀;(5)杂散电流腐蚀。管线内腐蚀的主要原因是由于H2O,O2,CaCO3,SiO2和铁锈等杂质的存在,使极弱的成品油化学腐蚀转变为电化学性质的腐蚀所致。根据实际工程情况,制定了合适的防腐蚀方案。     

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磨溪气田的天然气中，Ｈ２Ｓ含量为１．６６％～２．３５％，ＣＯ２含量为０．３６％～０．８９％，少量地层水含有Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、Ｃｌ－，其矿化度为６９６３０～２２２８２０ｍｇ／Ｌ。该气田自１９９４年３月正式投入开发后，气田地下管串及地面集输系统受到严重腐蚀，导致油管断裂，油嘴、针阀被刺，水套炉、输气支线经常堵塞，集气干线超压，清管频繁，严重危及气田安全生产。研究发现，腐蚀以电化学腐蚀和Ｈ２Ｓ腐蚀为主，兼有ＣＯ２、硫酸盐还原菌（ＳＲＢ）等腐蚀。针对磨溪气田腐蚀特点而研制的ＣＺ３—１，３复合缓蚀剂，无论在常压条件下，还是在高压条件下，对气／液相均具有十分良好的缓蚀效果，只需很少用量，便可有效抑制Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、Ｃｌ－及高矿化度引起的电化学腐蚀和Ｈ２Ｓ应力腐蚀。ＣＺ３—１，３复合缓蚀剂可广泛用于油气田开采和集输系统工艺流程中的井下套管、地面设施以及集输管网等的防腐。     

采油集输系统腐蚀防护技术研究

近年来文南油田油气集输系统管线腐蚀穿孔频繁,严重影响了油田正常生产。为系统了解腐蚀因素、为防腐蚀工作的开展提供科学的决策依据,开展了油气集输系统的腐蚀调查、研究,通过现场腐蚀监测以及对输送介质、管材的剖析,结果表明地层产出水以及大量硫酸盐还原茵的存在是造成腐蚀的主要原因。     

原油储罐的腐蚀及对策

国内许多炼化企业所加工的原油逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展,由此而引发的原油储罐腐蚀问题进一步显化。针对原油储罐服役过程中腐蚀状态的差异性,该文对储罐不同区域的腐蚀机理进行了详细分析,并提出新的防护理念与预防措施。     

阴极保护技术在原油储罐防护中的应用

文章介绍了阴极保护技术的原理，对原油储罐底板腐蚀原因进行了分析，并介绍了阴极保护技术在3台10dam^3原油储罐的应用情况。应用结果表明，阴极保护技术可以有效阻止储罐底板的腐蚀。对确保大型储罐安全长周期运行既简单方便又经济有效。     

油田内源硝酸盐还原菌抑制SRB效果评价分析

油田开发进入中高含水期,硫酸盐还原菌(SRB)腐蚀成为影响油田生产的重要原因之一。由于传统化学法和物理法治理存在成本高、二次污染等弊端,利用细菌竞争共生原则进行腐蚀治理的生物法逐渐受到关注。通过对江苏油田筛选的1株内源硝酸盐细菌N411进行抑制SRB的效果评价分析,该菌株在理想的SRB营养条件和最高的活性状态,且抑制体系使用体积浓度2%情况下,3d就可以将SRB产硫化氢活性抑制94%以上,7d抑制率达98%以上。     

常压蒸馏装置的腐蚀与防护

针对炼制长庆轻质低硫含酸原油常压蒸馏装置腐蚀情况,对常压塔、初馏塔塔内件、塔壁以及常顶挥发线等多次进行腐蚀检查,未发现明显腐蚀情况。出现腐蚀的部位主要发生在：常顶换热器和空冷器;加热炉转油线弯头局部减薄穿孔泄漏;转油线进塔处弯头减薄,其他高温管线及加热炉炉管运行情况良好,没有发现减薄情况。就已经出现的几个主要腐蚀部位,从原油性质、关键设备选材及工艺防腐和腐蚀检测等方面进行腐蚀原因分析,提出合理选材、加强工艺防腐优、化防腐药剂以及完善在线腐蚀监测与管理系统措施,解决有关设备的腐蚀问题,为常压装置长周期安全平稳运行提供保证。     

四蒸馏装置腐蚀原因分析及对策

介绍了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司四蒸馏装置（以下简称四蒸馏装置）的设备腐蚀情况。发现其腐蚀问题主要集中在常压塔顶、减压塔中部和部分塔顶的换热器、水冷器及空气冷却器上,并结合四蒸馏装置在该周期所加工的原油性质及工艺防腐蚀情况,对装置运行中所出现的典型腐蚀问题进行了系统的分析,认为存在腐蚀的原因有设计不足、原始设计未考虑环烷酸腐蚀、高温部位设备和管线选材偏低、水冷器防腐蚀措施不完善、防腐蚀管理存在漏洞、装置原料控制存在误区、工艺防腐蚀效果欠佳和循环水品质不好等。针对这些问题提出了加强原料控制、材质升级和＂一脱三注＂工艺防腐蚀措施以及改善循环水水质和完善水冷器防腐蚀等措施和建议。     

典型微生物腐蚀的研究进展

微生物腐蚀是材料腐蚀的一个至关重要的因素。文章着重介绍了硫酸盐还原菌、硫氧化菌、腐生菌、铁细菌和真菌引起的典型微生物腐蚀,包括腐蚀机理、特性以及微生物腐蚀的防控方法。