苦荞麦中提取芦丁的工艺研究

目的　考察苦荞麦中芦丁的含量 .研究溶剂用量、溶剂浓度、温度、浸取时间、液固比等因素对提取芦丁的影响 .方法　比较不同操作条件得到产品的纯度和提取收率 .结果与结论　最佳工艺条件为 :以60 %的乙醇作为提取溶剂 ,在 60℃左右、液固比为 3 0 (m溶剂 / m原料 )、浸取 2 h的提取效果最佳 .整个工艺过程中保持了芦丁产品有机活性成分 ,所得产品产率和纯度较高 .     

苦荞麦中提取芦丁的工艺研究

目的 考察苦荞麦中芦丁的含量。研究溶剂用量、溶剂浓度、温度、浸取时间、液固比等因素对提取芦丁的影响。方法 比较不同操作条件得到产品的纯度和提取收率。结果与结论 最佳工艺条件为：以60％的乙醇作为提取溶剂，在60℃左右、液固比为30（m溶剂／m原料）、浸取2h的提取效果最佳。整个工艺过程中保持了芦丁产品有机活性成分，所得产品产率和纯度较高。     

从粗蒽中综合制取蒽、咔唑的研究

选用焦化厂自产中间馏分作为溶剂、先用第一溶剂从粗蒽中提取蒽和咔唑中间产品,确定分离的最佳方案。再用第二溶剂分离蒽和咔唑,找出制取精蒽(纯度高于94％)的条件。结合蒸馏、重结晶方法提取精制咔唑产品(纯度高于91％)。本方法使用溶剂可循环,具有产品质量好、回收率高、生产成本低等特点。     

除草剂扑灭津的合成研究

由异丙胺与三聚氯氰两步胺化合成了除草剂扑灭津,考察了反应温度、反应时间、物料配比等因素对产品纯度的影响.采用最佳条件进行反应使扑灭津产品纯度达到了98%以上,收率达到了90%以上.     

低聚糖的纳滤分离技术

确定了低聚异麦芽糖和低聚果糖纳滤分离高纯化工艺，首先根据纳滤膜截留相对分子质量和截留率选择适用的纳滤膜，然后进行纳滤分离工艺和操作条件的探索，随着纯化倍数递增，单糖或二糖逐渐被去除，产品纯度、低聚糖收得率和产品出率发生规律性变化，应用纳滤分离技术使低聚异麦芽糖纯度IMO≥90％，低聚果糖纯度FOS≥95％。     

萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇共沸物的模拟

采用化工流程模拟软件Aspen Plus,以水为溶剂,运用剩余曲线图方法对乙酸甲酯-甲醇共沸物的萃取精馏过程进行分析与过程模拟。考察原料和溶剂进料位置、溶剂比、回流比及溶剂进料温度对分离效果的影响。模拟结果表明:在保证产品纯度和较低能耗前提下,优化工艺条件为萃取精馏塔理论塔板数50块,原料和溶剂进料位置分别为第32和第24块塔板,溶剂比和回流比分别为1.6和5.0,溶剂进料温度35℃。在此工艺条件下,产品乙酸甲酯纯度99.75%(质量分数)以上,回收率达99.81%,产品热负荷3.95GJ·t~(-1)。     

冬虫夏草虫草素的提取及提取量的测定

研究了冬虫夏草虫草素的提取和测定方法,确定了提取冬虫夏草菌株qsun-1菌丝体与甲醇料液比、虫草素的溶剂、超声波细胞破碎的功率和时间。依据单因素和正交试验提出了提取虫草素的最佳工艺:在菌丝体与甲醇料液比(g/mL)为1∶100、超声波功率为300 W条件下,超声波细胞破碎提取30min,虫草素提取量可达9.275mg/g。这些因素对提取虫草素的影响重要性排序为料液比>溶剂>超声波功率>提取时间。717强碱性阴离子交换树脂纯化虫草素提取液,虫草素得率高达80%以上,纯度可达到14.200mg/L。     

400 nm3/h用金属氢化物提取超纯氢装置

用金属氢化物来提取超纯氢,经过多年来实践证明在技术经济上都是可行的.介绍了一套处理量达到400 nm3/h的金属氢化物氢气纯化装置.可能是目前国内同类型产品中处理量最大的.其原料氢气纯度99.9%,纯化后氢气纯度达到99.999%以上,能满足用户要求.在设计制造过程中解决了提高装置的处理能力,改善传热性能和长期连续工作,自动操作等关键技术.     

马钢300t转炉挡渣工艺的优化与改进

为减少出钢过程下渣、提高钢水质量及合金元素收得率,马钢第四钢轧总厂对300t转炉原气动挡渣工艺进行了优化,采用了挡渣镖法和气动挡渣法相配合的方法。现挡渣镖法挡渣成功率达到98%,出钢下渣量减少了30%以上,平均回磷量可控制在0.003%以下,同时提高了钢水收得率,改善了溅渣护炉和后续精炼效果,取得了较好的经济效益。     

乙醇提取蛋黄粗磷脂的工艺研究

以脱油蛋黄粉为原料,乙醇作为提取溶剂对脱油蛋黄粉中的磷脂进行提取。首先对提取溶剂乙醇体积分数进行选择,然后通过单因素试验,考察了提取时间、料液比、提取温度、搅拌速率和提取次数对乙醇提取蛋黄粗磷脂工艺效果的影响,以蛋黄粗磷脂的磷脂纯度和提取率为响应值,根据Box-Behnken中心组合试验设计原理对乙醇提取蛋黄粗磷脂的工艺条件进行了优化。结果表明:当乙醇体积分数为95%、提取时间为4 min、料液比为1∶5 g/mL、提取温度为65℃、搅拌速率为168 r/min、提取次数为2次时,蛋黄粗磷脂中的磷脂纯度和提取率均较高,磷脂纯度为71.03%,磷脂提取率为66.17%。     

浅谈浸出伴随物对极性溶剂浸出效果的影响

阐述了浸出伴随物对极性溶剂浸出效果的影响，即浸出伴随物有利于极性溶剂浸出油脂，同时能够提高粕的质量；但使成品粕的数量减少，而且使混合油的处理和溶剂回收变得更加复杂     

FCC油浆糠醛加助剂预处理工艺

为了充分合理的利用FCC油浆中含有的饱和烃和稠环芳烃,采用糠醛加复合助剂的方法精制催化裂化油浆。通过加入复合助剂,改善糠醛的溶解能力和选择性,从而提高精制油收率,改善精制油质量。通过实验确定了糠醛精制油浆的最佳操作条件:温度为50℃;剂油体积比为1∶1;停留时间30min;最高精制油质量收率为51.95%。糠醛加复合助剂的最佳精制条件为:A、B复配体积比为0.5∶1;助剂相对糠醛的体积分数为8%;剂油体积比为0.5∶1;温度为50℃。在此精制条件下,精制油的收率可达66.46%,比糠醛精制的精制油收率高14.8%,精制油质量亦有所提高,是良好的催化裂化原料;抽出油中富含稠环芳烃,可作为生产增塑剂、软化剂、针状焦等高附加值化工产品的原料。     

哈萨克斯坦油砂溶剂抽提的实验研究

利用有机溶剂对哈萨克斯坦的油润性油砂进行抽提实验,选出了适合哈萨克斯坦油砂的有机溶剂。考擦了油砂颗粒、剂砂质量比、抽提时间对油砂油收率的影响。以石脑油为溶剂,当油砂颗粒小于４０目、抽提温度为室温、剂砂质量比为４∶１、抽提时间为１０ｍｉｎ时,油砂油的回收率可达９８％以上。本实验研究对油润性油砂的分离具有一定的指导意义。     

用F-L2剂络合萃取精制直馏柴油

实验通过选择含有金属离子的复合溶剂(F-L2)络合萃取出直馏柴油中的氮化物,并确定最佳实验条件。结果表明,在剂油质量比为1∶20,反应时间为0.5 min,反应温度为30℃的条件下,经F-L2络合剂络合萃取精制的直馏柴油碱氮脱除率可达88%,油品的色度有明显的改善,油品的收率在96%左右。工艺具有设备简单、精制费用低、操作容易、无污染等特点,已在一些小型炼油厂实现工业化。     

功率超声作用下柴油的深度氧化脱硫

在催化氧化溶剂抽提的基础上,同时增加超声波为反应提供能量,开辟了一条全新的柴油氧化脱硫技术。考察超声频率、声强等因素对脱硫效果的影响。结果表明,对于高硫FCC柴油,以H2O2-乙酸为氧化剂,超声波氧化脱硫效果明显优于未加超声波的脱硫效果,可以在数分钟内达到深度脱硫的效果。当超声波的频率为28 kHz,声强为0．4 W／cm2时脱硫效果最好,脱硫率可达95％,产品回收率在93%以上。     

印度尼西亚油砂萃取工艺研究

对印尼ＰＴ．Ｋａｒｕｎｉａ　Ａｌａｍ　Ｉｎｄｏｎｅｓｉａ公司的ＫＢＫ和ＬＷＬ两个油砂矿的油砂进行分离研究,实验结果表明：ＫＢＫ和ＬＷＬ的油砂热碱水水洗抽提分离效果较差,利用“萃取＋水洗”两部分离工艺进行油砂分离试验效果很好,油砂油的收率分别达到９６．９％和９７．８１％,尾砂满足国家排放标准。     

气相色谱法同时测定蒽油中蒽、萘的含量

采用高温液晶联苯型酯类液晶（BPBAmB）作为气相色谱固定液,以三氯甲烷为溶剂,吩嗪为内标,用内标标准曲线法同时测定蒽油中蒽、萘的含量。该法比较简便、快速、准确、可靠。整个试样分析时间不超过1h,可用于生产分析。     

30t/d米糠膨化浸出制油工艺中间试验

通过米糠膨化浸出制油中间试验,建立了３０ｔ／ｄ米糠膨化浸出制油生产线;稳定了米糠贮存性,提高了米糠制油的得率;毛油出油率平均为１７５％,出油效率为９５％～９７％,出粕率为８５％～８７％,溶剂损耗平均为４５ｋｇ／ｔ,粕残油平均为１３％左右     

浸出油厂蒸汽凝结水回收利用的研究

浸出油厂蒸汽供热系统的凝结水回收,是蒸汽供热系统节能的一个重要方面。为了解决降低能源消耗问题,本文对浸出油厂蒸汽凝结水回收利用问题进行研究,并简要介绍利用此法带来的经济效益。     

微波萃取核桃油工艺

用Mars5微波萃取系统,对微波萃取山核桃仁油的影响因素,包括溶剂类型、提取温度、提取时间、萃取溶剂体积进行单因素的考察。实验结果表明,正己烷是萃取核桃仁油的较佳溶剂,在单因素的试验基础上通过正交实验设计得出优化的微波萃取核桃仁油的工艺条件:提取温度为60℃,提取时间为12min,每克核桃仁用萃取溶剂7mL。将萃取方法进行了比较。结果表明,微波萃取时间明显的缩短(是磁力搅拌法的1/12、索氏提取法的1/20),萃取温度也比传统方法下降5℃,微波萃取法所用溶剂体积较磁力搅拌法低,而且提油率也比传统方法高。利用气相色谱分析核桃油中的脂肪酸的组成,微波萃取法得到的核桃仁油与传统方法相比在脂肪酸组成上有了明显的变化,其中不饱和脂肪酸的质量分数由82.94%上升到90.25%,而亚油酸的质量分数由43.49%上升到48.23%。