熔体处理对3003铝合金高温流变应力行为的影响

采用热模拟试验技术,探讨了经不同熔体处理的3003铝合金在热压缩变形过程中流变应力行为的变化规律.结果表明:不同熔体处理对3003合金的高温流变应力曲线的变化趋势基本相同,且均出现稳态流变特征,在不同变形条件下3003合金的流变曲线特征有较大不同,尤其在高应变速率下表现出周期性的不连续动态再结晶特征;该合金的热压缩变形是受热激活控制的,可用包含热激变形活能、应变速率和变形温度的双曲正弦函数形式修正的Arrhenius关系来描述该类材料的高温流变应力行为;熔体处理效果越好,热变形激活能Q值越低,材料的热塑性变形能力越好.     

热变形参数对LC4铝合金流变应力的影响

在Gleeble-1500热模拟试验机上,以不同应变、应变速率和变形温度对LC4铝合金进行了高温压缩流变试验,得出了真实应力曲线,并采用神经网络的方法建立了该合金高温变形抗力与应变、应变速率和变形温度对应关系的预测模型。结果表明：变形温度和应变速率的变化强烈地影响合金流变应力的大小,流变应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的提高而增大;神经网络能够比较精确地预测材料的流变应力。     

2618耐热铝合金的热压缩流变应力行为

用Gleeble-1500热模拟机,对高铁、镍含量的2618耐热铝合金的热压缩流变应力行为进行了研究。结果表明：在所给定的热变形条件下,2618合金热压缩变形存在较明显的稳态流变应力特征;在高应变速率(ε=ls^-1)、变形温度为400℃、变形量为60％时,流变应力出现了明显的峰值应力;流变应力越大,2618合金中粗大Al9FeNi相的破碎效果越好。     

3104铝合金的流变应力行为与动态再结晶

对3104铝合金在350-500℃以0．005-0．1s^-1的形变速率进行压缩，真应变为50％，随后立即水冷。采用真应力一真应变曲线和TEM研究其高温压缩变形中的流变应力行为和它的动态再结晶过程。结果表明：3104铝合金为正应变速率敏感材料，具有稳态流变的特征。流变应力随着变形速率的增加而增加，随着变形温度的升高而降低。在低形变温度(350℃)和低形变速率(0．035s^-1)下，该合金发生动态再结晶。     

T6热处理对ZL105A铸造铝合金组织与性能的影响

对ZL105A铸造铝合金T6热处理工艺进行了研究,对试样进行分析,结果表明:T6热处理后,ZL105A组织更细小、均匀,硬度、抗拉强度大幅提高,伸长率降低。     

7B50铝合金的热压缩变形行为

在变形温度为300-460℃、应变速率为0．001-1s^-1的条件下,采用Gleeble-1500型热模拟试验机对7850铝合金的热压缩变形行为进行了研究。结果表明：7850铝合金在热压缩变形中的流变应力随着温度的升高而减小,随着应变速率的提高而增大;该合金的热压缩变形流变应力可用Z参数公式来描述;在变形温度较高或应...     

7039铝合金的热压缩变形本构方程

采用圆柱试样在Gleeble-1500材料热模拟试验机上对7039铝合金进行等温压缩变形试验,研究了该合金在变形温度为300~500℃、应变速率为0.01~1 s-1条件下的流变行为。结果表明:变形温度和应变速率对7039铝合金的流变应力有显著影响,流变应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的增加而升高;7039铝合金的高温流变行为可用包含Arrhenius项的Zener-Hollomon参数来描述,其热变形本构方程为.ε=5.30×1012[sinh(0.011σ)]5.28×exp[-173.68×103/(RT)]。     

净化处理对1235合金热压缩流变应力和变形组织的影响

采用热模拟试验和OM、TEM分析技术,探讨了经不同熔体净化处理的铝箔坯料(1235合金)在热压缩变形过程中流变应力和热变形组织的变化规律.结果表明:净化处理的效果对1235合金在热变形过程中的流变应力和变形组织有显著影响,净化效果越好,流变应力值更高且易趋于稳定,热变形组织形态越理想,其加工性能就越好;氧化夹杂对该合金动态软化行为也有显著影响,大块夹杂周围位错缠结少,有利于动态再结晶的形核与长大;细小夹杂周围位错高度缠结,位错密度高,限制了再结晶晶粒的长大,细化了再结晶组织.     

基于碰撞的车身5182铝合金热成形构件流变行为研究

在应变速率为0.001 5 s-1、0.015 s-1、0.15 s-1和1.5 s-1条件下,对5182铝合金热成形构件试样进行拉伸试验,建立了5182铝合金修正的Johnson-cook本构模型;通过5182铝合金热成形构件车身的正面碰撞模拟计算,分析了5182铝合金热成形构件的变形和吸能特性。研究结果表明:随应变率增加,5182铝合金的流变应力有所增加,并使断裂应变有所降低。5182铝合金热成形构件车身变形合理,具有较好的碰撞吸能特性。因此,验证了5182铝合金热成形构件在车身上应用可行。     

Sliding-Wear Behavior of TiN- and CrN-Coated 2024 Aluminum Alloy Against an Al2O3 Ball

Dry sliding friction and wear behavior of TiN and CrN deposited on 2024 aluminum alloy by arc ion plating was investigated using the ball-on-disk wear test. The effects of normal load and ceramic coating on the friction coefficient and wear-resistance of 2024 aluminum alloy were studied. The worn surfaces were observed by scanning electron microscopy (SEM). The results show that wear volume increases while the friction coefficient decreases with an increase in normal load. The wear resistance of CrN is higher than that of TiN. The wear mechanism of TiN-coated 2024 Al is related to the oxidation of TiN coating and plastic deformation of 2024 Al. Conversely, the wear mechanism of CrN-coated 2024 Al is related to the fatigue fracture of the coating, which was affected by residual stress and plastic deformation of 2024 Al.     

含Si涂层刀具铣削复合铝2024的性能研究

选用含Si涂层、TiAlN涂层和未涂层的整体硬质合金四刃平底立铣刀,在相同的切削参数下进行复合铝2024的铣削加工试验。试验结果表明:含Si涂层铣刀具有良好的耐磨性,在切削过程中刀刃磨损均匀缓慢,刀具使用寿命长,加工表面光洁度好,是铣削复合铝2024的理想刀具。     

3004铝合金的拉伸变形特征

在应变速率为5.56×10-5~5.56×10-3s-1的范围内,温度223~773 K,对3004铝合金进行了系列拉伸试验,探索其形变规律。结果表明:3004铝合金在形变过程中会出现动态应变时效现象;在给定的应变速率下,动态应变时效仅发生在一定的温区;在该温区内,应变速率敏感性出现了负值,强度出现了一个平台,加工硬化速率出现峰值,拉伸断口呈现脆性特征。     

AZ31变形镁合金等温变形力学特性的研究

针对AZ31镁合金,采用Gleeble1500热模拟试验机对其在不同温度和变形速率下的流变应力进行了实验研究,结果表明镁合金在进行高温压缩的情况下,变形温度和应变速率对流变应力有显著的影响,流变应力随应变速率的升高和变形温度的降低而升高。在此基础上,建立了流变应力的数学模型,其结果为镁合金的塑性成形工艺的制订提供理论依据。     

Al-8.4Zn-2.2Mg-2.4Cu合金高温压缩变形的流变应力

在Gleeble-1500热模拟试验机上，采用高温等温压缩试验，研究了Al-8．4Zn-2．2Mg-2．4Cu铝合金在250～450℃温度范围及1．0～0．001s^-1应变速率范围内压缩变形的流变应力变化规律。结果表明，应变速率和变形温度的变化强烈地影响着合金的流变应力，流变应力随变形速率的提高而增大；随变形温度的提高而降低；其流变应力值可用Zener-Hollomon参数来描述。从流变应力、应变速率和温度的相关性，得出了该合金高温变形的四个特征常数。     

铝合金流道防腐蚀技术研究概况

液态冷却系统的性能直接影响雷达战技指标的可靠性,流道腐蚀是液态冷却系统中经常发生且难以解决的技术问题。文中从金属腐蚀的基本机理、影响金属腐蚀的主要因素、金属防腐蚀的主要方法 3个方面介绍流道防腐蚀技术的研究现状,并列举了相关技术在雷达液态冷却系统上的应用。最后简单介绍了冷却系统中冷却液的成份及配比对冷却系统性能的影响。     

Al-1.04Mg-0.85Si-0.01Cu铝合金的热压缩变形行为

采用Gleeble-1500型热模拟试验机对Al-1.04Mg-0.85Si-0.01Cu铝合金进行热压缩试验,研究了其在300～500℃和0.001～1.0s-1应变速率下的热变形行为,并利用光学显微镜分析了其不同条件变形后的显微组织。结果表明:该合金的热变形行为可用双曲正弦形式的本构方程来描述;应变速率小于1.0s-1时,随温度升高和应变速率增加,合金的变形激活能提高,应变速率为1.0s-1时,变形激活能有所下降;计算得到该合金的热变形激活能为193.029kJ·mol-1,低于6061合金的变形激活能;该合金的热加工性能优良。