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为了研究不同材质油管钢在ASP三元复合驱溶液中的腐蚀特性,采用1Cr18Ni9Ti不锈钢、T10、T20、Q235、45钢油管钢,通过室内静态浸泡试验,研究了不同材质油管钢在不同浓度及p H值三元复合驱采出液中的腐蚀情况,同时采用SEM和EDS等方法对腐蚀产物进行微观形貌观察和元素定量分析,确定了腐蚀产物成分及腐蚀形态。研究结果表明,不同浓度的ASP三元复合驱溶液对5种油管钢腐蚀性一般,1Cr18Ni9Ti不锈钢耐蚀性能最好,45钢最差;随着三元复合驱溶液p H值的升高,5种油管钢的腐蚀速率逐渐减小,并趋于平稳。 相似文献
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大庆油田三元复合驱驱油机理研究 总被引:17,自引:4,他引:17
从水驱后的残余油图象与三元复合体系驱替后的图象对比及残余油驱替过程入手,深入剖析了残余油在水驱和三元复合驱过程中的受力变化情况,阐明了各种残余油被三元复合体系驱替的内在原因:三元复合体系使油水之间界面张力降低和介质润湿性改变而引起的毛细管力和粘附力大大降低,甚至使毛细管力由阻力变为驱油动力,是三元复合驱驱替柱状残余油和簇状残余油的主要机理;三元复合体系降低粘附力和内聚力的作用是驱替膜状残余油的内在 相似文献
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近年来,大庆油田为了提高原油采收率,在全油田进行了一定规模的三元复合驱油技术矿场试验,建设了三元复合驱注人系统及配套的采出系统,均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢,投资费用巨大。若通过研究得出三元复合驱采出液的腐蚀行为规律和对普通低碳钢的腐蚀影响规律,经过实践得出用普通低碳钢替代不锈钢的可行性,将给企业带来巨大的经济效益,也有利于该项技术在油田的大面积推广。因此,研究在流动状态下三元复合驱采出液的腐蚀规律是非常有意义的。 相似文献
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大庆油田三元复合驱油体系相行为研究 总被引:2,自引:2,他引:0
通过表面活性剂浓度、含盐量、碱、醇等对相态影响研究发现,低浓度三元复体系在合适的pH值和含盐量下,与模拟油或原油都可以形成三相,而且与模拟油形成的表面活性剂富集中间相的表面活性剂浓度非常高。这样的三元体系与原油可以形成超低界面张力和中间乳化相,但这种中间混合层不透明,为乳白色,可以稳定很长时间,通过分析发现中间混合层粒径大部分在100nm以内。粒度分析和冷冻蚀刻透射电镜技术表明,中间混合层为胶束、微乳液、乳状液等表面活性剂聚集体共存的结构,其中微乳液结构占主要地位,这些认识对我们了解三元复合驱的驱油机理具有非常重要的理论和现实意义。 相似文献
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三元复合驱是一项可大幅度提高原油采收率的三次采油技术,其体系由聚合物、碱、表面活性剂三相组成,驱油机理相对复杂,影响因素也相对较多。为此,通过开展物理模拟驱油实验,对三元复合驱实验过程中的驱替速度参数进行了深入研究。实验结果表明,三元复合驱最佳驱替速度与岩心渗透率正相关,天然岩心最佳驱替速度为0.10~0.20 mL/min、人造岩心最佳驱替速度为0.30~0.60 mL/min;不同复合体系达到最低界面张力值的时间不同,且在不同驱替速度下对采收率的影响程度也不同,驱替速度的变化对小尺寸的天然岩心、界面张力下降慢的复合体系驱油效果影响较大。 相似文献
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ASP三元复合驱污水中三元组分对液膜强度的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
随着大庆油田三元复合驱技术的推广使用,污水的处理变得越来越困难,三元复合驱采出污水中三元组分对O/W型乳状液的聚并破乳起着重要影响,本文采用一种简便而有效的研究方法,研究三元组分对液膜强度的影响,这有助于研究三元组分对液膜作用的微观机理,可为三元复合驱污水处理技术研究提供较为直接的参考。 相似文献
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大庆油田三元复合驱中岩石润湿性的变化 总被引:4,自引:0,他引:4
赵明国 《大庆石油地质与开发》2000,19(2):34-36
通过室内模拟实验,研究了在三元复合驱中大庆油田岩石润湿性的变化规律,分析了润湿性的变化机理。结果表明,三元复合驱后,岩石润湿性发生变化,总的趋势是岩石润湿性向亲水方向转化,其转化幅度与三元复合体系中化学剂浓度有关。三元复合驱中岩石润 性的变化主要是因为化学剂与地层中二价阳离子、岩石矿物相互作用,改变岩石的表面性 及碱对吸附在岩石表面的刚性油膜的溶解,使各相之间的界面张力发生变化。 相似文献
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针对SU304/Q235B Φ820 mm×8(6.7+1.3)mm不锈钢复合管生产制造过程中内外断弧补焊、烧穿补焊、管内304不锈钢覆层损伤堆焊以及管道建设施工环缝焊接进行工艺试验研究。通过试验分析,采用的U形坡口GTAW+SMAW环焊、内外断弧SMAW补焊、烧穿SMAW补焊及覆层GTAW/SMAW ERNiCrMo-3堆焊工艺,均可使焊缝理化性能达到标准要求,且抗腐蚀性能良好。同时,对不同焊接坡口、焊接工艺及错边量对焊缝组织及性能影响进行了对比研究,进一步掌握了不锈钢复合管熔焊关键技术,对实际生产及管道施工提供参考。 相似文献
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采用纵剪带钢生产小口径螺旋焊管时,超声波检验经常在焊缝的一侧发现缺陷波,而X射线拍片检验却很难发现。笔者对此类缺陷进行了多种对比检验,基本确定了该类缺陷的形状,探讨了该类缺陷的性质和成因,并提出了一些建议和解决措施。 相似文献
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针对Q235B钢级Φ1 220 mm×16 mm螺旋埋弧焊管生产中焊缝存在连续性气孔缺陷的问题,采用SEM-EDS对气孔缺陷微观形貌及夹杂物成分进行了分析,并从原料卷板合金成分、匹配焊剂、环境因素、焊接参数等方面对缺陷形成原因进行了讨论。结果显示,焊缝气孔缺陷主要为CO气孔,生产用焊剂SJ301氧化性强、熔点高、焊渣黏度大,易使熔池中C被氧化生成CO气体,是造成焊缝产生气孔缺陷的主要原因。另外,焊剂因受潮发生粉化,吸收空气中水分,也会增大焊缝产生气孔的几率。通过优化焊剂匹配、控制焊剂添加与清空时间,此类缺陷明显减少。 相似文献
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Q235-B钢在原油储罐中的腐蚀及其机理 总被引:1,自引:0,他引:1
原油储罐底部的沉积水对油罐内底板产生了严重腐蚀。文章采用静态挂片方法研究了Q235-B钢在沉积水中的腐蚀行为,比较其在不同温度下的腐蚀速度。用扫描电镜观察了微观腐蚀形貌,用X-衍射仪对腐蚀产物进行了分析。研究结果表明:随着温度的升高,腐蚀速度呈上升趋势。在此基础上,提出了行之有效的防护措施。 相似文献