三峡工程左岸电站厂房1#、2#机蜗壳二期混凝土浇筑施工质量控制

三峡左岸电站厂房1^#、2^#机蜗壳二期混凝土浇筑根据部位不同采用了门机吊运混凝土和泵送混凝土相结合的方式。为了将座环支墩顶部、座环下环板阴角部位浇筑密实，采用了预埋径向泵管和布置环向泵管的浇筑方法。实践证明：这种施工方法切实可行，混凝土浇筑质量达到了预期的效果。     

向家坝右岸地下厂房蜗壳外围混凝土浇筑施工技术

向家坝右岸地下电站蜗壳采用直埋、垫层组合埋设方案,钢筋混凝土与钢蜗壳联合承载,因此,对蜗壳外围混凝土浇筑的施工质量要求非常高。通过对国内类似工程蜗壳层混凝土施工总结,借鉴其他工程施工的成功经验,采用预埋高低泵管、不同部位采用参数各不相同的冷却水管埋设方式、阴角部位在浇筑完成前采用注浆机注浆、蜗壳第一层分4个象限对称浇筑等措施有效解决了蜗壳阴角部位浇筑密实度、混凝土温控、浇筑时蜗壳变形控制等施工难点,保证了向家坝右岸地下电站蜗壳外围混凝土施工质量。     

三峡电源电站主厂房蜗壳层混凝土施工技术

蜗壳层混凝土被称为电站厂房混凝土的“心脏”,是最关键和最难浇筑的部位。三峡电源电站厂房采用铺设弹性垫层,蜗壳座环阴角区采用预埋泵管在浇筑同时回填砂浆的方法,不但施工质量非常好,还可免去二次回填灌浆。从而减少了施工工序,加快了施工进度。     

龙口工程蜗壳二期混凝土施工技术

龙口工程蜗壳二期混凝土浇筑根据施工条件不同,采用了多种施工手段相结合的入仓方式。为了将座环支墩顶部、座环下环板阴角部位浇筑密实,采用了在座环侧面开进料口进料,通过搭设溜槽进行混凝土浇筑的方法。实践证明,这种施工方法切实可行,混凝土浇筑质量达到了预期的效果。     

龙滩水电站左岸地下厂房蜗壳二期混凝土施工

对蜗壳二期混凝土施工工艺流程,蜗壳支墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部混凝土浇筑,蜗壳二期混凝土回填灌浆施工方法以及施工计划和工期进行了探讨,决定采用蜗壳二期混凝土分层分块薄层浇筑方案,并较好的解决了蜗壳位移,变形问题,浇筑完成后基本无脱空现象。     

清河水库溢洪道闸墩牛腿混凝土施工技术

文章阐述了清河水库溢洪道闸墩牛腿采用二期混凝土的施工方法。鉴于水库除险加固不能影响防洪,针对牛腿处无法改变模体尺寸等施工难点,故对部分中墩混凝土浇筑采用滑模施工,进行二期混凝土浇筑,而对边墩混凝土采用定型钢模板浇筑等方法。应用该技术,既保证了牛腿的浇筑质量,又加快了闸墩的施工速度,是一项成功的新型施工技术。     

保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工技术

蜗壳二期混凝土被称为水电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。三峡左岸电站厂房采用对蜗壳充水保温保压模拟运转状态浇筑二期混凝土。该技术是一项新技术，目前在国内外尚属首例，施工质量对机组的安全运行及振动稳定具有至关重要的作用。施工中针对保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的技术特点，采取了相应的施工措施，如实施严格的混凝土温控，严格的施工监测，科学的分层分块，选择最佳的混凝土浇筑设备，严格控制混凝土配合比。通过这些施工措施，在有关各方的共同努力下，保证了混凝土浇筑质量，达到了预期效果。     

潘口水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

为了控制和减小潘口水电站厂房二期混凝土浇筑过程中蜗壳的变形,经研究,决定采用通仓浇筑方案。由于电站厂房二期混凝土具有体型尺寸大、结构复杂、钢筋密集、温控要求高,以及浇筑难度大等特点。为了保证混凝土浇筑质量,施工前对混凝土浇筑施工的重点和难点进行了分析,并提出了有针对性的施工方案。由于浇筑方案合理有效,实际施工过程中严格组织实施,使二期混凝土浇筑取得了施工质量高、施工进度快的效果。     

高仓位混凝土浇筑施工的系统动力学仿真模型

根据系统动力学仿真方法,建立了一个高仓位混凝土浇筑施工的系统动力学仿真模型,通过这一系统模型分析:如闸门槽二期混凝土的回填、滑动模板施工的结构部位等混凝土浇筑施工过程的情况。以指导此方面的生产与调度安排。     

三峡工程三期电站厂房直埋式蜗壳二期混凝土施工技术

介绍三峡工程右岸电站厂房直埋式蜗壳二期混凝土的施工技术，特别是蜗壳二期混凝土施工布置、座环和蜗壳混凝土浇筑、蜗壳底部和座环阴角部位回填灌浆施工以及混凝土温度控制技术。     

蜗壳底部及阴角部位混凝土脱空原因及对策简析

三峡左岸主厂房机组蜗壳底部二期混凝土浇筑的难度大,施工场地狭小,钢筋网密集,混凝土进料困难,蜗壳中心线内侧阴角部位施工人员无法进入进行振捣,蜗壳中心线内侧和外侧混凝土浇筑存在高差,蜗壳底部及阴角部位的局部混凝土脱空难以避免。着重叙述蜗壳底部二期混凝土脱空原因分析及对策。     

管型座二期混凝土施工工艺分析

管型座为灯泡贯流式水轮机的主要部件,其二期混凝土施工场地狭窄,预埋件、支撑件多,分层多,钢筋密集,浇筑过程中的变形控制要求高,腹部不易振捣密实,管型座混凝土浇筑时,采用分层浇筑。分层浇筑后的层间结合部位和一、二期混凝土以及二期混凝土与管型座接触部位易渗水。因此,浇筑全过程都需监视管型座变形和位移情况。若有异常,要及时采取相应的补救措施。老挝南欧江一级水电站管型座二期混凝土浇筑完成后,经复测,其变形量符合设计和规范要求,混凝土浇筑完成后,采用捷特JTG300全断面出浆、可重复式接触灌浆管进行接触和接缝灌浆。机组发电后,未出现任何渗水,且机组振动小。其经验总结对以后类似的二期混凝土浇筑有一定的借鉴作用。     

隧洞混凝土衬砌入仓分料装置的研发

采用全圆针梁台车进行隧洞混凝土衬砌施工,传统的混凝土入仓方法需布置多处下料窗口并配备多名浇筑人员手动拆移泵管,施工耗时、费力。结合针梁台车的结构特点,研发了一种混凝土分料装置并在混凝土浇筑过程中应用,该设备各项性能稳定,提高了浇筑效率,保障了施工质量。阐述了具体的研发过程。     

光照水电站厂房自密实混凝土施工

光照水电站厂房4号机组蜗壳二期混凝土浇筑是确保首台机组发电目标顺利实现的关键,由于该部位钢筋较密、金属结构及电器管路埋件复杂,为了确保混凝土将结构体内填充密实,确保施工质量,采用免振捣自流密实混凝土浇筑,从而减少了施工工序和劳动力的投入,加快了施工进度。     

保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工对策

蜗壳二期混凝土被称为电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。三峡左岸电站厂房采用对蜗壳充水保温保压模拟运转状态浇筑二期混凝土是一项新技术，目前在国内外属首例，施工质量对机组的安全运行及振动稳定具有至关重要的作用。     

蔺家坝闸门槽二期混凝土施工方法

门槽是水闸的核心部位。门槽埋件安装精度和二期混凝土浇筑是关系水闸运行管理的大事。在小型水闸施工中,埋件(止水座板、滑道等)采用花岗岩等耐磨材料镶贴,施工简单,局部错位也容易校正。在大、中型水闸闸墩混凝土施工中,埋件均采用钢或不锈钢。将埋件直接固定在模板上一次浇成,埋件安装精度难以控制,特别是在闸墩较高需要分层浇筑的闸墩施工中,要保证埋件安装精度满足规范要求非常困难。为此,多采用二期混凝土施工。在浇筑闸墩混凝土时,把门槽等部位留出一定位置安装好一期插筋,待闸墩拆模后,再把埋件     

闭孔泡沫板在门槽导轨混凝土浇筑中的应用

检修闸门槽导向轨二期混凝土浇筑的施工及外观质量的控制一直是水利工程施工中的重点和难点,针对闸门槽导向轨二期混凝土浇筑中混凝土浆外漏严重影响外观质量的问题,总结出一种防止混凝土浆外漏保证施工质量的施工方法,该方法利用聚乙烯闭孔泡沫板作为基础材料,不仅有效的防止浆液外漏现象,也保证了浇筑外观质量。     

二滩拱坝表孔以上拱圈的施工特点

二滩高拱坝顶部拱圈混凝土施工采用了预制混凝土梁作为混凝土支承大梁，它既是模式支承梁，也是永久结构的一部分。支承大梁上的混凝土与坝顶表孔其他部位混凝土分开浇筑，以减少施工相互干扰，加快施工进度。每个表孔支承大梁以上的混凝土单独浇筑，在达到一定要求后再施工宽缝二期混凝土，不设收缩灌浆系统，减少了结构上的难度，也可使拱圈提前形式。     

三峡二期工程大坝混凝土浇筑过程模拟系统

三峡二期大坝混凝土施工模拟系统采用先进的计算机技术，结合二期工程实际情况和技术要求，并融入以往混凝土施工经验，对三峡二期大坝混凝土施工过程进行了模拟。该模拟系统可对混凝土的浇筑过程进行计算和记录，对大坝建设任何时段的形象进度，浇筑量等进行快速查询。     

浅谈金溪工程流道进水渐变段模板施工

座环二期混凝土被称为水电站厂房混凝土的“心脏”,是最为关键和最难浇筑的部位.在贯流式机组中,二期混凝土内的流道为渐变段,其体形变化大.金溪航电厂房二期混凝土采用定制模板的施工方案,使混凝土的外观质量取得了预期的效果,并获得较好的经济效益,具有借鉴意义.