应力约束条件下Ti_(49.8)Ni_(50.2)合金的逆相变行为

对经8.25%预应变后的Ti49.8Ni50.2合金在不同恒应力(10,60,110,160,210,260和310MPa)约束下的逆相变行为进行了研究.结果表明:约束应力使得储存在马氏体中的弹性能释放,导致逆相变温度(A′s,A′f)升高;应力约束条件下马氏体在逆相变过程中,由于发生了塑性变形,引起了回复应变的减少;相变温度的升高和回复应变的减少均与约束应力成线性关系;还推导出了变应力约束条件下逆相变产生的回复应力和马氏体转变量的计算公式.     

退火温度对Ti_(50)Ni_(45)Cu_5合金相变温度和摩擦磨损性能的影响

采用熔炼法浇注出Ti50Ni45Cu5合金铸锭,对其进行均匀化处理、固溶处理后,再进行变形量为25%的冷轧,最后分别在400,500,600,700℃下进行1h的退火处理,研究了退火温度对合金相变温度、力学性能以及摩擦磨损性能的影响。结果表明:随着退火温度的升高,合金的强度、硬度降低,塑性升高,相变温度降低;400℃退火后的合金具有优良的综合力学性能,其抗拉强度为996MPa,伸长率为8.2%;合金在-50~150℃升温/降温过程中发生B2→B19′相变;退火态Ti50Ni45Cu5合金的磨损机制为剥层磨损,且随着退火温度的升高,合金的耐磨性能降低;由于应力诱导马氏体相变的作用,合金的耐磨性能较高,400℃退火后合金的摩擦因数为0.605 7,磨损质量为0.007 4g。     

无机非金属材料的马氏体相变(Ⅰ)

本文对无机非金属材料，包括ZrO2、CeO2－ZrO2、Y2O3－ZrO2及其他材料的马氏体相变进行了评述。讨论了含ZrO2陶瓷马氏体相变的尺寸效应，表征了ZrO2陶瓷中所谓t→m等温马氏体相变为贝氏体相变。     

Fe-Ni系纳米材料马氏体相变的研究进展

在概述Fe-Ni合金马氏相变研究的基础上，着重介绍了Fe-Ni系纳米材料马氏体相变近年来的研究进展。认为纳米材料的马氏体相变有其特殊性，宜深入开展这方面的研究。     

Ni40.5Co32.5Al27合金冷轧带材阻尼性能与相变和组织的关系

对Ni40.5Co32.5Al27合金带材进行三种热处理,分析了不同试样的显微组织,采用微分差热分析测定了马氏体转变温度,用动态热机械谱仪研究了相变及阻尼性能.结果表明经过1 623K×5 h直接水冷获得基体相为竹节状粗大再结晶晶粒;而慢冷(0.5 K/min)到1 273 K后水冷时析出粗大γ相,快冷(10 K/min)至1 273 K再水冷则析出较均匀细小的γ相.降温过程中合金带材在马氏体相变区出现阻尼峰,并且阻尼峰随频率降低而升高;马氏体相变结束后,合金带材的阻尼性能随温度降低而继续升高;合金带材的阻尼性能随γ相粗化而增强,并且室温附近超过0.04,有望成为新型阻尼材料.     

不同相变行为Ti_(50.6)Ni_(19.4)Pd_(30)合金的力学性能表征

制备了可以呈现两种相变行为的Ti_(50.6)Ni_(19.4)Pd_(30)高温形状记忆合金。力学性能试验结果表明,与B2-B19一阶相变的合金试样相比,当合金呈现B2-B19-B19’两阶相变时,试样的力学性能差异明显。在一阶相变的合金试样的断口形貌上观察到了较多的空洞和韧窝。两种合金试样在亚稳奥氏体状态下,都获得了完全的线性伪弹性。由于B19’相较大的弹性模量,B19’-B19相变使得两阶相变合金弹性模量曲线在相变区表现为一个台阶,B2-B19相变对应于曲线的凹谷。     

铁替代部分锰对MnCoGe1.02合金马氏体相变和磁性能的影响

利用铁替代MnCoGe1.02合金中部分锰,采用电弧熔炼方法制备了Mn1-x Fex CoGe1.02(x=0,0.01,0.03,0.06,0.09)合金,研究了合金的物相组成、晶体结构、马氏体相变和磁热效应.结果表明:用铁替代部分锰后,合金的晶格参数和晶胞体积均随铁含量的升高基本呈降低趋势,室温下MnCoGe1.0...     

铁磁性形状记忆合金Ni_(50)Ga_(27)Fe_(17)Co_6的阻尼性能

采用低频扭摆仪研究了铁磁性形状记忆合金Ni50Ga27Fe17Co6的阻尼性能与应变振幅、频率及温度的关系.结果表明:当应变振幅小于7.5×10-5时,Ni50Ga27Fe17Co6合金的阻尼性能主要取决于频率,当应变振幅大于7.5×10-6时,其阻尼性能主要取决于应变振幅;当该合金处于马氏体相和奥氏体相共存时具有高阻尼性能,当应变振幅为5×10-5,频率为0.1 Hz时,合金最大阻尼值为0.11.     

烧结时间对多孔NiTi形状记忆合金时效时马氏体相变的影响

采用DSC和SEM等研究了采用不封装热等静压法(CF-HIP)在不同烧结时间下制备的多孔NiTi形状记忆合金时效时的马氏体相变行为.结果表明:经1 050℃烧结1 h后,合金中主要含有Ti2Ni相和大块的Ni3Ti相,随着烧结时间的延长,大块Ni3Ti相逐渐消失,Ti2Ni相几乎没有变化;将烧结试样经450℃时效后,随...     

铜镍钴铍合金的时效相变动力学方程

研究了铜镍钴铍合金固溶后时效处理工艺对其电导率的影响,通过电导率与析出的第二相体积分数的关系推导了该合金的相变动力学方程.结果表明:该合金固溶后在不同温度时效时随着时间的延长,电导率开始增加较快,经3～4 h时效后增速减慢;时效温度越高,时效初期电导率的上升速率越大,最终电导率也越高;时效过程中电导率的增加量与第二相的...     

淬火温度对铜铝锰形状记忆合金两个内耗峰的影响

利用倒扭摆内耗仪研究了淬火温度对Cu-11.9Al-2.5Mn形状记忆合金升温过程中两个内耗峰的影响.结果表明：高温峰源于逆马氏体相变,低温峰则由孪晶畴的细化所引起.低温峰在淬火温度为700℃时有一最小值之后随淬火温度的升高而升高,因为在较高温度淬火可产生较大尺寸的孪晶,从而有利于孪晶畴界的移动.高温峰开始随温度升高而增大,在700℃淬火时达到最高值,淬火温度更高时反而降低,这与高温淬火引入的缺陷密度有关.     

铝合金气缸内表面摩擦涂覆处理工艺的研究

为了提高铝合金气缸的表面硬度及耐磨性能,改善其高温性能,本文利用涂覆材料经过摩擦作用发生塑化和塑性流动后形成改质层的原理,对铝合金气缸内表面的摩擦涂覆工艺进行了研究。研究结果表明,在铝合金气缸内表面采用Al-Si13%合金和Al-Cu35%合金作为改质材料经过摩擦涂覆处理后,可形成比较稳定的硬质膜,涂覆层的细化更加均匀,结合界面和气缸内表面的形状都非常圆滑,改善了气缸的耐磨性,有利于发动机的小型轻量化。     

放电等离子烧结工艺制备Ni60B镍基自熔合金

采用放电等离子烧结技术制备了KF-Ni60B镍基自熔合金,通过硬度、密度测试,研究了烧结温度、保温时间和烧结压力对烧结体性能的影响,并对烧结工艺进行了优化.结果表明:烧结温度对该合金性能的影响最大,烧结压力和时间的影响次之;在65 MPa压力下,经870℃烧结15 min的Ni60B自熔合金性能最佳,硬度为64.22 ...     

稀土、镍、锰对铝硅合金熔敷金属中铁相形态的影响

用氩弧将铁、镍、稀土、锰直接或间接熔入铝硅合金表面，研究这些元素对含铁量为1．03％—6．92％的焊缝中铁相形态的影响。研究发现，稀土含量低时可抑制针状铁相；稀土含量大于一定量就会生成针状的Al—Si—Fe—Ni—Fe相，该针状相的长度随稀土含量的增加而增加。铝硅合金中加入铁、锰、稀土后，熔敷金属中出现四辫状Al——Si—Mn—Fe相。若加入等量的Fe、Ni，熔敷金属中会形成间断的A1—Si—Fe—Ni状组织；若同时加入锰，除了生成网状结构外，还合同时存在四辫状Al—Si—Mn—Fe相和三辫状的Al—Si—Mn—Fe—Ni相。在铝硅合金中，单独加镍、同时加稀土和镍、同时加稀土和锰、同时加锰和镍均可很好地抑制针状铁相。锰、镍抑制针状铁相的效果明显优于稀土。     

Refill Friction Stir Spot Welding Al Alloy to Copper via Pure Metallurgical Joining Mechanism

The current investigation of refill friction stir spot welding(refill FSSW) Al alloy to copper primarily involved plunging the tool into bottom copper sheet to achieve both metallurgical and mechanical interfacial bonding. Compared to conventional FSSW and pinless FSSW, weld strength can be significantly improved by using this method. Nevertheless, tool wear is a critical issue during refill FSSW. In this study, defect-free Al/copper dissimilar welds were successfully fabricated using refill FSSW by only plunging the tool into top Al alloy sheet. Overall, two types of continuous and ultra-thin intermetallic compounds(IMCs) layers were identified at the whole Al/copper interface. Also, strong evidence of melting and resolidification was observed in the localized region. The peak temperature obtained at the center of Al/copper interface was 591℃, and the heating rate reached up to 916 ℃/s during the sleeve penetration phase. A softened weld region was produced via refill FSSW process, the hardness profile exhibited a W-shaped appearance along middle thickness of top Al alloy. The weld lap shear load was insensitive to the welding condition, whose scatter was rather small. The fracture path exclusively propagated along the IMCs layer of Cu_9Al_4 under the external lap shear loadings, both CuAl_2 and Cu_9Al_4 were detected on the fractured surface on the copper side. This research indicated that acceptable weld strength can be achieved via pure metallurgical joining mechanism, which has significant potential for the industrial applications.     

Fe-Mn-Si形状记忆合金的摩擦磨损特性

制备了铁基形状记忆合金Fe-17Mn-5Si-10Cr-5Ni,通过磨损试验、XRD分析、SEM观察等研究了该合金在干摩擦和油摩擦下的摩擦磨损特性,并和高锰钢的耐磨性进行了对比。研究表明,在干摩擦条件下,该合金呈典型粘着磨损特征,磨损表面没有ε马氏体,其耐磨性较差,低于高锰钢;在油摩擦条件下,该合金呈磨粒磨损特征,磨损表面存在较多的ε马氏体,耐磨性较好,高于高锰钢;Fe-17Mn-5Si-10Cr-5Ni形状记忆合金油摩擦时耐磨性好的主要原因在于摩擦过程中的应力诱发γ→ε马氏体相变。