不同温和条件下制备纳微氧化锌的形貌及尺寸

以不同锌盐为原料,以NaOH、NH3·H2O为沉淀剂,以三乙醇胺和十二烷基硫酸钠为分散剂,采用沸腾回流、微波加热、恒温陈化等温和条件方法制备出了不同形貌的纳微氧化锌;采用X射线衍射仪、透射电镜和扫描电镜等对产物进行了表征.结果表明:产物均为纯氧化锌,具有六方纤锌矿结构;以NH3·H2O为沉淀剂,可制备出纺锤形氧化锌;以...     

纳米氧化锡粒子的制备与性能表征

以SnCl4·5H2 O为主要原料 ,选择NH3 ·H2 O ,NaOH ,CO(NH2 ) 2 等不同沉淀剂制备出了纳米SnO2 粒子。采用TG DTA ,XRD ,TEM等测试手段 ,对纳米SnO2 粒子的结构和形貌进行了研究。结果表明 ,在 6 0 0℃下热处理得到的粒子结晶性能良好。改变反应条件 ,制备出了粒径分布窄、分散性良好的纳米SnO2 粒子 ,其平均粒径为 15nm。同时对用CO(NH2 ) 2 作沉淀剂反应形成纳米SnO2 粒子的机理进行了初步探讨     

共沉淀法制备纳米铈掺杂钇铝石榴石荧光粉及其荧光特性

以NH4HCO3、NH3·H2O混合溶液为沉淀剂,用共沉淀法结合后续煅烧制备了铈掺杂钇铝石榴石(YAG∶Ce)荧光粉,并采用热分析、红外光谱、X射线衍射、场发射扫描电镜等对粉体进行了研究,分析了铈掺杂浓度对粉体发射光谱和激发光谱的影响.结果表明:共沉淀法制备的铈掺杂钇铝石榴石经过1 000℃煅烧2 h,得到纳米晶YAG∶Ce荧光粉;随着铈浓度的增加,荧光粉发射光谱发生红移,激发光谱基本不变.     

共沉淀法制备Ca0.6Mg0.4Zr4(PO4)6纳米粉体

采用共沉淀法,以Ca(NO3)2·4H2O、Mg(NO3)2·6H2O、ZrO(NO3)2·8H2O和NH4H2PO4为原料合成Ca0.6Mg0.4Zr4(PO4)6(C0.6M0.4ZP)纳米粉体,通过TG-DSC、XRD、TEM和纳米粒度/Zeta电位分析手段研究了反应过程pH值、反应物浓度配比和沉淀反应方式等对合成粉体的相组成、平均颗粒尺寸及其分布等的影响.结果表明:将Ca2 、Mg2 、Zr4 离子混合溶液加入到不同pH值的NH4H2PO4溶液中,并控制pH=3～11,沉淀物经900℃煅烧3 h后,可合成单相的C0.6M0.4ZP纳米粉体;当Zr4 浓度为0.5 mol/L、沉淀剂NH4H2PO4浓度为1.0 mol/L、pH=9时,合成粉体平均颗粒尺寸和粒径分布范围最小,分别为40 nm和20～70 nm.     

γ-AlOOH纳米棒的制备及其热分解

以氯化铝、氢氧化钠为原料,在反应溶液的pH值为5、反应温度为200℃的条件下用液相法制备薄姆石(γ-AlOOH)纳米棒;对其在不同温度下的煅烧产物及在加热过程的热分解过程进行了分析。结果表明:试验条件下能制备出直径10～30 nm、长度100～300 nm的γ-AlOOH纳米棒;该纳米棒在500～1 200℃下煅烧后转变为γ-Al_2O_3仍保持纳米棒的形貌;在1 250℃下煅烧后转变产物为α-Al_2O_3;在1 300℃下煅烧后转变产物为α-Al_2O_3,纳米棒相互烧结形成团聚体;γ-AlOOH纳米棒的热分解过程分为物理吸附水的脱出、化学吸附水的脱出、结构水脱出并转变为氧化铝中间相、氧化铝中间相中残留羟基的脱出四个阶段。     

匀相沉淀法制备纳米Al_2O_3粉末

介绍了一种以工业用 NH4 Al(SO4 ) 2 · 1 2 H2 O和 NH4 HCO3为原料采用匀相沉淀法制备纳米 Al2 O3粉末的新工艺 ,并研究了沉淀剂 NH4 HCO3的滴加速度、醇洗、表面活性剂等因素对Al2 O3粒径的影响。研究结果表明 ,该工艺制备的粉体粒度均匀、平均粒径小于 2 5nm。     

匀相沉淀法制备纳米Al2O3粉末

介绍了一种以工业用NH4Al(SO4)2*12H2O和NH4HCO3为原料采用匀相沉淀法制备纳米Al2O3粉末的新工艺,并研究了沉淀剂NH4HCO3的滴加速度、醇洗、表面活性剂等因素对Al2O3粒径的影响.研究结果表明,该工艺制备的粉体粒度均匀、平均粒径小于25nm.     

在氧化铟锡导电玻璃上化学浴沉积ZnO纳米线

以Zn(NO_3)_2·6H_2O、六亚甲基四胺和聚乙烯亚胺(PEI)为原料,采用化学浴沉积法在沉积了ZnO种子层的氧化铟锡导电玻璃衬底上制备ZnO纳米线,研究了种子层沉积温度(150,200℃)以及PEI浓度(0～9.0mmol·L~(-1))、生长时间(3～12h)和水浴温度(65～95℃)对ZnO纳米线形貌和尺寸的影响。结果表明:在试验参数下均能成功制备得到ZnO纳米线;当种子层沉积温度为200℃,生长时间为9h,水浴温度为95℃,PEI浓度为4.5mmol·L~(-1)时,ZnO纳米线呈规则六棱柱状生长,并垂直排列于衬底上,且长径比最大,达20.56。     

利用氧化铁皮制备还原铁粉磁流变液

将轧钢留下的氧化铁皮用硫酸溶解并经过提纯净化得到硫酸亚铁溶液,以(NH4)2CO3为沉淀剂制备-αFe2O3,再经氢气还原后得到还原铁粉,将还原铁粉与适量硅油混合并添加少量纳米Fe3O4粉制备还原铁粉磁流变液,对还原铁粉进行了表征,对还原铁粉和磁流变液性能进行了研究。结果表明:还原铁粉粒径约为1μm,其比饱和磁化强度与羰基铁粉相当;还原铁粉磁流变液属于Binham流体,添加质量分数0.8%纳米Fe3O4粉能有效提高其剪切应力;还原铁粉磁流变液不但具有较好的抗沉降稳定性,而且在低磁场下具有良好的磁流变特性。     

碳热还原氮化法制备AlN超细粉体新工艺

为降低碳热还原氮化法制备AlN粉体的反应温度,减小粉体粒径、缩短反应时间,以勃母石(γ-AlOOH)为铝源、蔗糖为碳源,采用碳热还原氮化法在不同温度下制备了AlN超细粉体,用XRD、TEM等方法分析了所制备粉体的物相组成与形貌.结果表明:在1 480℃、流通氮气氛中保温1 h可制备出平均粒径为350 nm的AlN粉体,大幅度降低了反应温度,缩短了反应时间;在高温下,γ-AlOOH分解成Al2O3,部分Al2O3被碳还原成气态铝和铝的低价氧化物(Al2O3,AlO),它们与氮气直接反应生成AlN和中间相AlON,随后中间相AlON也发生反应生成AlN.     

共沉淀法制备Ca0．6Mg0．4Zr4（P04）6纳米粉体

采用共沉淀法，以Ca（NO3）2·4H2O、Mg（NO3）2·6H2O、ZrO（NO3）2·8H2O和NH4H2PO4为原料合成Ca0．6Mg0．4Zr4（P04）6（C0．6M0．4ZP）纳米粉体，通过TGDSC、XRD、TEM和纳米粒度／Zeta电位分析手段研究了反应过程pH值、反应物浓度配比和沉淀反应方式等对合成粉体的相组成、平均颗粒尺寸及其分布等的影响。结果表明：将Ca^2＋、Mg^2＋、Zr4＋离子混合溶液加入到不同pH值的NH4H2PO4溶液中，并控制pH=3～11，沉淀物经900℃煅烧3h后，可合成单相的C0．6M0．4ZP纳米粉体；当Zr4十浓度为0．5mol／L、沉淀剂NH4H2PO4浓度为1．0mol／L、pH=9时，合成粉体平均颗粒尺寸和粒径分布范围最小，分别为40nm和20-70nm。     

络合剂在制备片状超细铜粉中的作用

采用液相化学还原法,以抗坏血酸为还原剂,NH3·H2O、乙二胺或EDTA为络合剂,制备了1～10μm表面光滑的片状超细铜粉。在制备过程中,络合剂与Cu2+形成络合物,控制铜的生成速率,影响铜的成核和生长,这是制备片状超细铜粉的关键因素。并研究了NH3·H2O的用量对铜粉粒径及铜的转化率的影响。     

琼脂铁氧体水基磁流体的制备

采用化学共沉淀法,选择食用琼脂为稳定剂,NaOH作沉淀剂在水溶液中共沉淀FeCl2和FeCl3得到Fe3O4磁粒子,由此制备具有高度生物亲和性的琼脂水基磁流体。用古埃磁天平法对影响磁流体磁性和稳定性的主要因素进行了研究。结果表明:在FeCl2.7H2O和FeCl3.9H2O的数量比为1∶1.7,pH值为11,反应温度50℃,时间30 min,琼脂和Fe3O4质量比为1∶1.6的条件下,可得到磁粒子粒径约12 nm,饱和磁化强度16 mT,对空气不敏感的高稳定性水基磁流体。该磁流体可用作X射线造影剂。     

共沉淀法制备纳米CuO/Al2O3复合粉体

以NH4 HCO3为沉淀剂、CuSO4和NH4Al(SO4)2为母液,采用共沉淀法制备CuO/Al2O3复合粉体,用激光粒度分析仪、扫描电镜、X射线衍射仪等研究了母液浓度、沉淀剂浓度、反应温度、pH值等工艺条件对粒径和粒度分布的影响.结果表明:通过控制反应条件,可获得粉体粒径较小、分布较窄的纳米CuO/Al2O3复合粉体;最佳工艺参数为反应温度55℃,pH值为7,CuSO4浓度为0.095 mol/L,NH4Al(SO4)2质量浓度为1.67 g/L,NH4HCO3浓度为1.52 mol/L,得到的纳米复合粉体的粒径在60 nm左右.     

热喷涂用镍包裹超细碳化钨复合粉体的制备

以Ni(NO3)2·6H2O和NH4HCO3为原料,采用非均相沉淀法在亚微米WC粒子上包裹一层镍的先驱体,再经高温分解和还原,在不同条件下制备了镍包裹WC复合粉体,并用SEM、TEM和XRD等对包裹粉的形貌和组成进行了分析。研究了沉淀剂的加入方式以及反应液浓度对包裹粉的影响。结果表明:当NH4HCO3以慢速加入,反应液浓度为0．14 mol／L时,可制备出粒径为1-2μm的包裹粉,且粒径分布均匀,分散性好,适合喷涂要求。     

化学沉淀法制备纳米Al_2O_3粉体中的反团聚研究

以工业用 NH4Al( SO4) 2 · 1 2 H2 O和 NH4HCO3为原料 ,采用化学沉淀法制备纳米Al2 O3粉体。研究了 p H值、乙醇、表面活性剂等因素对 Al2 O3粒子尺寸的影响 ,并探讨了几种反团聚的机理及效果。     

催化热解三聚氰胺合成竹节状氮掺杂碳纳米管

以三聚氰胺为原料、FeCl_2·6H_2O为催化剂前驱体,应用催化热解法制备竹节状氮掺杂碳纳米管,研究了反应温度和FeCl_2·6H_2O添加量对产物物相组成和显微结构的影响.结果表明:当反应温度为650~800℃时,碳纳米管的生成量及长径比均随反应温度的升高先增后降,其最佳反应温度为750℃;在750℃热解时,随着FeCl_2·6H_2O添加量的增加,碳纳米管的生成量和长径比均先增后减,最佳添加量为三聚氰胺质量的0.50%,在此条件下合成的碳纳米管直径为40~50nm,长度为10~15μm,碳纳米管中氮掺杂量(原子分数)为3.42%,其中石墨型氮的物质的量分数为43.1%.     

Cu_(72)Sn_(10)P_(10)Ni_8非晶薄带的电化学腐蚀性能

采用单辊甩带法制备出了非晶态Cu72Sn10P10Ni8薄带,在200℃对其进行1h的真空退火处理,利用X射线衍射仪对该非晶薄带的非晶特性进行了研究,并通过电化学极化曲线和电化学阻抗谱研究了非晶薄带在1mol·L-1 NaOH溶液和1mol·L-1 H2SO4溶液中的电化学腐蚀性能。结果表明:非晶薄带真空退火后发生了部分晶化,生成的晶体相为Cu81Sn22、Ni3Sn4和Cu3P;非晶薄带在NaOH溶液中的耐腐蚀性能比在H2SO4溶液中的好;非晶薄带在200℃退火后的耐腐蚀性能比未退火的好。     

强迫水解化学还原法制备纳米Cu2O及其光催化性能

以Cu(CH3COO)2.2H2O为铜源,水和乙二醇的混合溶液为溶剂,在回流条件下通过强迫水解化学还原法制备了纳米Cu2O,对影响其结晶程度和晶粒大小的因素进行了分析,并测试了其光催化性能。结果表明:水和乙二醇体积比、回流反应时间和Cu(CH3COO)2初始浓度对产物Cu2O的结晶程度和晶粒大小有着重要的影响;制备的Cu2O在可见光下照射210min后甲基橙的降解率达到89%,其光催化活性优于市售P25TiO2的。     

研究人员提出金属陶瓷超材料薄膜制备新方法

<正>中国科学院宁波材料技术与工程研究所提出了一种金属陶瓷超材料薄膜制备新方法,该方法采用传统的射频共溅射沉积工艺,辅以衬底偏压,制备了定向排布Ag金属纳米线/氧化铝陶瓷复合超材料薄膜,纳米线间距(轴心到轴心)进入sub-5 nm区间,阵列中纳米线平均直径约为3 nm;纳米线长径比可根据沉积时间来灵活调整;利用PVD